Перейти к публикации

Автоматизация обработки торцов в мебельной промышленности


Рекомендованные сообщения

День добрый!

Подскажите пожалуйста, не появилось ли в новых 2015-2016 Солидах объекта/инструмента "Кромка" или чего-то подобного для мебельной промышленности?

Или может быть кто-то знает как автоматизировать процесс?

Например, есть модель шкафчика. Кто-то хочет сэкономить закажет тонкую кромку (0.5мм), а кто-то захочет толстую (2мм), а кто-то скомбинирует.

Как сделать такую модель универсальной, чтобы размеры панелей рассчитывались автоматически и длины тонкой и толстой кромок считались отдельно.

Изменено пользователем streamdown
По пожеланию пользователя изменено название темы
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


SolidWorks отличная универсальная программа для любой промышленности! Для нормальной работы с мебельными проектами не хватает только учета кромки. Кроме того, очень не хочу использовать кривой и тупой "специализированный" софт...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

SW не мебельная программа, используйте соответствующий софт

http://www.blum.com/ru/ru/04/30/10/40/

Есть такая секта. :smile:

Мы только в SW и проектируем. В других кроме Creo не очень.

Попробуйте сделать сборку панели + уравнения.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

SolidWorks отличная универсальная программа для любой промышленности! Для нормальной работы с мебельными проектами не хватает только учета кромки. Кроме того, очень не хочу использовать кривой и тупой "специализированный" софт...

Уже обсасывали и не раз.

 

Повторяю:

 

Кромочный станок имеет функцию фрезеровки торца на толщину кромки.

Он может как фрезеровать, так и не фрезеровать.

Но желательно фрезеровать, т. к. после распила маленькие сколы всё равно остаются.

При проектировании корпусной мебели учитывать толщину кромки при расчёте размеров НЕ НАДО!!!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@mr_madman

 

Есть идеи для совершенствования:

 

1. Делать эскиз кромки выбором 4-х кромок грани и фичером "смещение объектов" (быстрее, 1 регулирующий размер);

2. Не объединять кромки с основой. Тогда их можно просто скрывать (чтобы при изменении конфигурации не приходилось дорисовывать удалённые кромки);

3. Скрытым кромкам задавать минимальную толщину в 0,0001 мм - это даст "0" в спецификации (можно сразу договориться с производством, что "0" это "нет кромки" - да и легче в Excel потом править, если необходимо будет)...

Изменено пользователем Ostlavius
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@mr_madman

 

Есть идеи для совершенствования:

 

1. Делать эскиз кромки выбором 4-х кромок грани и фичером "смещение объектов" (быстрее, 1 регулирующий размер);

2. Не объединять кромки с основой. Тогда их можно просто скрывать (чтобы при изменении конфигурации не приходилось дорисовывать удалённые кромки);

3. Скрытым кромкам задавать минимальную толщину в 0,0001 мм - это даст "0" в спецификации (можно сразу договориться с производством, что "0" это "нет кромки" - да и легче в Excel потом править, если необходимо будет)...

 

Написал же: НЕ НАДО!!!

Станок всё делает за вас.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@Павлуха, дык... А если Дядя Вася утюгом кромку клеит? :rolleyes:  Или гранаты станок не той конструкции? :rolleyes: 

 

Разные ситуации наверняка бывают. Как енто там... "Каждому - своё". А технология построения всяк может пригодицца! :biggrin:

 

По-крайней мере, для забивки в спецификацию уж точно полезно. :rolleyes:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@Павлуха, дык... А если Дядя Вася утюгом кромку клеит?

Дяде Васе чертежи не нужны, он на бумажке сам всё считает.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На правах рекламы. :rolleyes:  Ещё одна тема про танцы с бубном вокруг корпусной мебели.

 

Там я сегодня узнал, что оказывается можно выделять грань, а не 4 кромки грани для отступа. :doh: Попробовал - понравилось. :rolleyes:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
При проектировании корпусной мебели учитывать толщину кромки при расчёте размеров НЕ НАДО!!!

Точно! Для этого есть технолог. :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Точно! Для этого есть технолог. :smile:

И технолога не надо!!!

Для этого есть кромочный станок.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
И технолога не надо!!! Для этого есть кромочный станок.

Ради интереса подошел к технологу с вопросом про фрезеровку кромки. Ответ следующий:

1. Далеко не на каждом станке такой модуль есть

2. Даже если он есть, многие его отключают, т.к. даже качественные ножи могут убиваться за полдня (это если 0,5 фрезеровать, про 2 вообще речи нет). А ножи стОят... Так что у нас толщину кромки учитывает технолог. :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ради интереса подошел к технологу с вопросом про фрезеровку кромки. Ответ следующий:

1. Далеко не на каждом станке такой модуль есть

2. Даже если он есть, многие его отключают, т.к. даже качественные ножи могут убиваться за полдня (это если 0,5 фрезеровать, про 2 вообще речи нет). А ножи стоят... Так что у нас толщину кромки учитывает технолог. :smile:

 

1. Ну на старых нет, а на новых - на всех.

2. Если фрезы дерьмо - то и убьёте за полдня. У нас в одном только цеху стоят 4 кромочных станка, и работают без остановки с 8 до 6 часов. Не убиваются же фрезы. Всё оборудование немецкое. Просто станки должны быть правильные и инструмент.

 

Я себе мебель домой всю сам собирал. И модели делал сначала. Но кромку не учитывал. Кромка везде акриловая, 2мм. Ничего за размеры не вышло.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

  • Сообщения

    • Viktor2004
      Но ведь в NCGUIDE если запустить 0i-MFPlus там уже есть какое-то кастомное PMC Скачать его, открыть в FLader3 посмотреть все что надо, сравнить с реальным PMC
    • Guhl
      Ошибка в теме Какой надо выбрать тип РМС в NCGUIDE для FS0iF+ (и как это сделать), чтобы нормально импортировался файл карты памяти от реальной ЧПУ? В FLADDER 3 при импорте тип РМС определяется как FS0iF+ PMC/L. После копирования этого файла в эмулятор получаю ошибку ER04 PMC TYPE UNMATCH В эмуляторе вообще вижу только типы памяти РМС А/В/С. Ни с одним из них реальный файл не работает    
    • may1on
      Как мне повторить вот эту строчку ? G83 Z-20. R-4. Q4000 F0.07
    • куркуль
      у нас 802 трёх осевая сверлилка. вторая ссылка. там всё расписано.
    • Sabadash
      Подскажите стратегию обработки в 4 осях, когда деталь обрабатывается спирально при этом инструмент ориентирован всегда по нормали к поверхности обрабатываемой детали? Роторная всегда ориентирует инструмент на ось вращения, не подходит в случаях когда деталь выходит за пределы оси вращения. Пока пробую 5Х с заблокированной 4 осью.    
    • may1on
      Посмотрел , но ничего не понял , потому что не знаю английский, а через Яндекс перевод не доходит суть его слов .
    • куркуль
      https://ya.ru/video/preview/6063553017898622447          https://bstudy.net/865175/tehnika/glubokoe_sverlenie_cycle83?ysclid=lzfqywr8k4650207379     посмотри это. 
    • may1on
      Привет , столкнулся с такой проблемой что не понимаю как работает CYCLE83 на стойке 808D токарного станка. Прощу помочь мне и указать какие параметры вбивать на Сименсе что бы получить похожий код как на FANUC .    %  O2244 G28 U0. G28 W0. G40 G80 G90 G21 G97 G18 G95 G50s2500 G54 N1 (SV D18.) T0303 G54 G97M03S800 G00 Z20. G00 X0. Z20. M08 G83 Z-20. R-4. Q4000  F0.07 G80 G00 X0. Z20.  M09 G28U0. G28W0. M05 M01 M30 %   И если есть возможность опишите русским языком что делает каждый параметр, прочитав инструкцию к  циклу я ничего не понял)    
    • gudstartup
      g96 хаас совместим по g кодам с fanuc @gunilla G96 Постоянная скорость резания включена G-код на токарный станок HAAS G96 дает команду системе управления поддерживать постоянную скорость резания на кончике инструмента. Скорость вращения шпинделя зависит от диаметра детали, в которой выполняется рез, и заданного значения S (об/мин = 3,82xSFM/DIA). Это означает, что скорость шпинделя увеличивается по мере приближения инструмента к X0. Когда для настройки 9 установлено значение ДЮЙМЫ, значение S указывает количество футов в минуту. Когда для параметра 9 установлено значение MM, значение S указывает количество поверхностных метров в минуту. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Безопаснее всего указать максимальную скорость шпинделя для функции «Постоянная скорость поверхности». Используйте G50, чтобы установить максимальное число оборотов шпинделя. Отсутствие ограничения позволяет увеличить скорость вращения шпинделя по мере того, как инструмент достигает центра детали. Чрезмерная скорость может повредить детали и инструменты. посмотрите здесь https://cnc-maniac.ru/g-kod-na-tokarnyj-stanok-haas/
    • gunilla
      Ни в книге, ни в списке G кодов на станке не значится G69. Не знаю, что это. Видимо, это что-то более новое. Нашему Haas-у лет 15, если не более.
×
×
  • Создать...