Перейти к публикации

Вопрос по оптимизации подачи при фрезеровке


Рекомендованные сообщения

Доброго времени суток. Помогите прояснить ситуацию с режимом резания по алюминиевой детальке. 

 

Черновую обработку делаю операцией CAVITY_MILL 

 

0_c16d1_497d5539_orig.png
 

 

Есть вот такая деталька. Основные параметры резания представлены слева. 

 

0_c16d2_bf857008_XL.png
 
Собственно теперь суть вопроса. 
 
Обработка идет с погружением инструмента на 2мм и работой 40% диаметра фрезы. Но в процессе обработки возникают участки на которых фрезе приходится резать на 100% диаметра (например при начале обработки кармана после врезания, при переходи между карманами или вдоль стенок на краю детали)
 

0_c16d3_bfb7b0f2_XL.png
 
Можно ли при этом указать NX-у чтоб он снижал подачу на подобных участках с 800мм/мин до, скажем 300 мм/мин и если можно, то где ?
 
 
Сейчас приходится проблему решать малыми съёмами на большой подаче и 90% рабочего диаметра. Но износ инструмента мне кажется не рациональным совсем (работают крошечные 0.35 мм высоты)
 
 
С надеждами и уважением,
я.
 
 
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Поищите поиском "Оптимизация подачи". Это уже было обсуждаемо. Есть тема. Не могу сам ссылку что-то выложить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Обработка идет с погружением инструмента на 2мм и работой 40% диаметра фрезы. Но в процессе обработки возникают участки на которых фрезе приходится резать на 100% диаметра (например при начале обработки кармана после врезания, при переходи между карманами или вдоль стенок на краю детали)

 

IMHO в данном случае проще использовать врезание по форме с углом 3-5 градусов. карманы обработать отдельно, участок между ними тоже отдельно. Никакой оптимизации и близко не надо. Врезание и первый рез ставите 35-50% от рабочей и всё будет красиво и плавно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Еще можно порекомендовать использовать подачу первого реза.

https://youtu.be/EzLHfB0cyqY

Хотя справедливости ради сказать иногда она дает сбой, но...

Ну и как уже справедливо заметили, в данной детали есть открытые области, и следовательно технологичней начинать обработку с открытых областей и стратегией вдоль детали. Если вопрос стоит о "дикой оптимизации", то можно глянуть в сторону VoluMill

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно даже совсем сильно не заморачиваться, пусть NX считает как считает, потом откыть траекторию в Tool path editor и в нужные места навставлять нужные подачи. Иногда так делаю.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
потом откыть траекторию в Tool path editor и в нужные места навставлять нужные подачи

мне кажется при повторной генерации все эти редактирования траектории сбрасываются. Т.е. это на один раз, а потом повторять это редактирование не самый оптимальный случай

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

А еще есть модуль OptiPath в Vericut, который именно для этого и был придуман... Не сочтите за рекламу, но вдруг у автора есть сия программа и чудным образом закуплен этот модуль...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

 

Доброго времени суток. Помогите прояснить ситуацию с режимом резания по алюминиевой детальке. 

 

Черновую обработку делаю операцией CAVITY_MILL 

 

0_c16d1_497d5539_orig.png
 

 

Есть вот такая деталька. Основные параметры резания представлены слева. 

 

0_c16d2_bf857008_XL.png
 
Собственно теперь суть вопроса. 
 
Обработка идет с погружением инструмента на 2мм и работой 40% диаметра фрезы. Но в процессе обработки возникают участки на которых фрезе приходится резать на 100% диаметра (например при начале обработки кармана после врезания, при переходи между карманами или вдоль стенок на краю детали)
 

0_c16d3_bfb7b0f2_XL.png
 
Можно ли при этом указать NX-у чтоб он снижал подачу на подобных участках с 800мм/мин до, скажем 300 мм/мин и если можно, то где ?
 
 
Сейчас приходится проблему решать малыми съёмами на большой подаче и 90% рабочего диаметра. Но износ инструмента мне кажется не рациональным совсем (работают крошечные 0.35 мм высоты)
 
 
С надеждами и уважением,
я.

 

На операции правой кнопкой мыши->Траектория->Изменить. В открывшемся диалоговом окне список перемещений на языке APT. Мышкой ищешь его либо в окне, либо тыкаешь на нужный отрезок прямо на визуальной траектории. В списке на него правой кнопкой->изменить. Окно перемещение. Тип подачи меняешь на задаваемый и вписываешь свою. При повторной генерации сбрасывается обратно в дефолт.

Там вообще можно творить что угодно с траекторией прямо из NX. Можно, но лучше не нужно.

Изменено пользователем astr2009
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Ahito
      Настроил уведомления в потоке работы через базу данных. Тестировал на своём ПК, всё работает идеально(поднял сервер PDM на своём ПК). Перенёс всё это на сервер, уведомления не работают. Может кто сталкивался и знает решения, подскажите, пожалуйста.  
    • Cas
      @roiman Ну Вы серьезно? Вы сомневаетесь, что производственник посмотрев на чертеж и не увидев параметры шестерни начнет делать и не спросит - где взять параметры зацепления? Или что? Разнервничается и не станет выполнять заказ - если заказ ему интересен? Проблема только в том, что фирма, в которой я работаю - не РЖД и не Газпром и нам нужно изготовить всего 50 комплектов деталей в год. А не 50 тысяч комплектов. Вначале и был чертеж с таблицей. Проблем сделать таблицу с греческими буковками - тоже никаких. Но я лично сказал ему убрать и сделать сноску в т.т. на таблицу из Компаса. Все эти гигантские проблемы моего конструктора, на которые мне ВСЕ наперебой начали справедливо указывать - решаются за 2-3 минуты разговора с производственником - если на производстве, хоть раз изготавливали подобные шестерни и точили оси. "Веселые картинки", как вы сказали - превратить в чертеж - дело 10 минут. Причем в эти 10 минут входит пробежка по оформительскому ГОСТу.  Единственное здесь дельное  предложение прозвучало от Вас - разделить вал шестерню. Т.к. кроме как с помощью электроэрозии - я нигде не найду производство в РФ, которое бы взялось за выполнение моего заказа (с учетом количества и бюджета) 
    • Guhl
    • Guhl
      А вот тут вы пишете следующее: "отключите линейку сделайте semiclosed loop и никакого дрожания не будет" то есть вы советуете отключить, а не включить  Похоже это не я не понимаю как это работает, а вы То вы пишите отключить для борьбы с вибрацией, то вы пишите включить для борьбы с вибрацией. Так включить или отключить? Обычно @gudstartup в таких случаях включает игнор и гордо удаляется работать   @lem_on Я вижу ты принял участие в этой дискуссии Скажи, пожалуйста, что имеет в виду @gudstartup - включить или отключить?   Поясняю, отключая линейку (канал), тем самым мы отключаем эту функцию, потому что эта функция работает только с двумя каналами
    • gudstartup
      @Viktor2004 какое отклонение не сможет компенсировать система? читайте тему мне работать надо
    • Guhl
      меня интересует ваша трактовка перевода
    • gudstartup
      я вам ее привел в теме вы не читаете
    • maxx2000
      например построить поверхность по сети кривых
    • Guhl
      Почему вы не приводите вашу трактовку имеющегося документа?  
    • gudstartup
      ужас выпишите абсолютно исключающие вещи. чтобы вибрация пропала вам надо или устранить люфт либо ввести задержку и не отключать а включать эту функцию вы вообще не понимаете как происходит процесс регулирования ошибки позиционирования на этом все оставайтесь при своем мнении но заодно напишите запрос вфанук пусть они вам объяснят как и скакой частотой происходит регулирование контура тока и скорости а также почему ошибка позиционирования постоянно  учитывает датчик мотора .
×
×
  • Создать...