Перейти к публикации

Autodesk simulation - воздухопроницаемость трикотажа


Рекомендованные сообщения

Кстати, хотелось бы услышать как будет при этом определяться число Re, величина гидравлического диаметра или смоченного периметра, если уж упоминался старина Идельчик...

Скажите, бывает такое, что перед тем как запостить свои высоконаучные измышления, вы таки читаете, что было написано в топике до вас?

Знаю, что вопрос риторический, но попробуйте ознакомиться с документом из поста 23. В сети можно найти еще подобные. Да и вообще с предыдущими постами.

Это на случай, если вам действительно интересно, а не просто апосля празднования поговорить захотелось.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Реальный Эксперимент:


1-давление 49 Па     //правильнее говорить о перепаде давления на неком сопротивлении, коим является участок трубы с тканью.


2-скорость 10 м/с 


3-обьем от 800-8000 л/ч   // не понял, про что это


4-диаметр -3.5 см


результат- 8200 л/ч


Сразу вам могу сказать, что скорости 10м/с, диаметру 3,5 и расходу 8200 л/ч для короткой трубы с тряпкой посередине будет соответствовать другой перепад. Существенно больший. Тут надо подумать, что может быть не так. Расход 8200 л/ч и скорость 10м/с в данном случае почти синонимы, учитывая диаметр 3,5см.


 


cfd:


1-давление ?


2-скорость ?


3-обьем ?


4-диаметр -1 см   // в геометрии, в которой имитация ткани, диаметр 8мм (даже меньше)!!! А значит, расход 1700л/ч при скорости 10м/с в CFD это почти то же самое, что было в эксперименте. Т.е. неувязочка только с давлением!


результат- 1700-2500 л/ч


 


я  задаю на входе скорость и/или обьем а на выходе давление


На входе надо задать скорость 10м/с, на выходе - статическое давление. При этом надо разобраться - программа какое давление требует: относительное (0Па) или абсолютное (101325Па). И если программа требует относительное давление, то проверьте, что опорное давление (относительно которого задано относительное) равно вменяемому (например 101325Па).


 


Синие картинки, которые вы показали, это ведь не сечения, как я просил. Это распределение по поверхности. 


А вы должны сделать сечение (вдоль потока по середине трубы): одно со скоростью, другое с давлением.


Я хочу увидеть результат расчета именно в виде двух таких картинок. По ним смогу еще что-то подсказать.


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для начала:

 

Расход 8200 л/ч и скорость 10м/с в данном случае почти синонимы, учитывая диаметр 3,5см.

617cb5116f77b84b75e8a9755af06632.png

 

 

 

что скорости 10м/с, диаметру 3,5 и расходу 8200 л/ч для короткой трубы с тряпкой посередине будет соответствовать другой перепад

Такая комбинация невозможна физически.

 

 

в геометрии, в которой имитация ткани, диаметр 8мм (даже меньше)!!! А значит, расход 1700л/ч при скорости 10м/с в CFD это почти то же самое, что было в эксперименте. Т.е. неувязочка только с давлением!

Здесь же верно посчитали..

0ff97725775baaef3998683010d8c8bc.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

согласен, ошибся, до сих пор понять не могу, как я так посчитал...

Да, но это не отменяет того факта, что исходные данные друг с другом не стыкуются.

Именно на это я и пытался обратить внимание. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А подогнать результат не вариант, если так требуют ?  Скорость в сечении известна, плотность тоже, перепад известен - подобрать коэффициент местного сопротивления можно ведь. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@MotorManiac, попробуйте прочитать, о чем тема.

Здесь хотят моделить ткань не пористым телом, а напрямую, "как есть".

 

И сейчас главные сложности у ТС -- с пониманием того, какие условия были при реальном эксперименте, и какие же ГУ ставить в численном.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Таки вата какая то по-моему тут. Даже если взять 10 м/c , то dP = 10^2*1.2/2 , итого 60 Па, при коэф=те 1, и я что то не верю что местное сопротивление меньше 1. Так же скорость там явно не 10 м в секунду в зажатом сечении...... не получается порядок 50 Па как у автора 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Таки вата какая то по-моему тут. Даже если взять 10 м/c , то dP = 10^2*1.2/2 , итого 60 Па, при коэф=те 1, и я что то не верю что местное сопротивление меньше 1. Так же скорость там явно не 10 м в секунду в зажатом сечении...... не получается порядок 50 Па как у автора 

Скорость принудительно создается экспериментальным стендом. И скорость на входе вполне могла быть таковой. Это не скорость в области ткани.

А в давлении ошибка, да. 

Итого: нужно автору разобраться, почему неверное давление получилось в эксперименте.

Далее нужно провести CFD-расчет, определить перепад при скорости 10м/с.

Этот перепад должен в итоге более-менее (+/-20%) совпасть с исправленным экспериментальным перепадом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Он не совпадет. Волоски из которых сплетена ткань не учитываются. Модель это по сути проволока без газопроницаемых волокон. Придётся вводить поправочный коэффициент - нафиг это надо если по 1 формуле можно сосчитать на кулькуляторе..... Моё имхо это извращение : )

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

нафиг это надо если по 1 формуле можно сосчитать на кулькуляторе

Геометрия есть, давай сосчитай. 

 

Моё имхо это извращение : )

Но ведь мы тут извращенцы, не?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сосчитал ) только мне тряпка в канале ни где не нужна. А как моделировать плотную ткань ?- на кухне полотенце взял, на просвет ячеек нету - ткань плотная, а воздух проходит.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не флудим.

 

MotorManiac, заявились, что можете по формуле посчитать? Геометрия есть в выложенных архивах, скрин с геометрии в сообщении №52.

Посчитайте для неё по формуле, и скажите нам, сколько будет потеря давления на таком элементе при скорости набегающего потока 10м/с.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По многочисленным просьбам трудящихся.......

 

post-25198-0-20195800-1430822215_thumb.png

 

post-25198-0-88949600-1430822226_thumb.png

 

 

dP = (20^2*1.2/2)*6 = 1440 Па

 

ДЗ - подобрать коэф-т местного сопротивления и сосчитать скорость в узком сечении самостоятельно.

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И зачем надо было считать - мучится, строить сетку...... 1 формула 1 кулькулятор, бакалавры такие бакалавры.

 

А как считать плотную тряпку ? или бумажный фильтр ? с помощью CFD ), там оно не дует, а в реальности дует, как быть : ) 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И зачем надо было считать - мучится, строить сетку...... 1 формула 1 кулькулятор, бакалавры такие бакалавры.

 

А как считать плотную тряпку ? или бумажный фильтр ? с помощью CFD ), там оно не дует, а в реальности дует, как быть : ) 

мельчить сетку: объект под микроскоп, строить геометрию или заменять пористым телом по информации с микроскопа.

 

В общем, да, я в первую очередь за сетку переживал. Но оказалось, что современный продвинутый ПК (6 ядер, 16гиг памяти) эту задачу вполне тянет (дома считал на 4ядр/8гиг).

А если еще дуть не всю геометрию, а её половинку (там можно выделить условно симметрию) - то всё еще проще.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

при скорости набегающего потока 10м/с.

dP = (20^2*1.2/2)*6 = 1440 Па

 

Да, по порядку величины сходится с моим результатом из CFD

Даже учитывая, что у тебя в расчете 10m/s, а в формуле стоит 20м/с? :rolleyes: 

 

dP = (20^2*1.2/2)*6 = 1440 Па

Браво. Вся тема про то, как же определить этот коэффициент и потом использовать калькулятор или умножение в столбик для определения потерь.

Но ведь и правда -- можно открыть справочник, угадать коэффициент живого сечения (пусть будет 0,5!) -- "и зачем надо было считать - мучится, строить сетку...... "

 

Для фигурных литых решеток... Для тонких сеток будет еще другой, а для шерстяных тканей вообще не описан.

 

 

 

сосчитать скорость в узком сечении

Это вообще зачем нужно?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • maxx2000
      А я не спрашиваю что у тебя установлено и что ты планируешь делать, я тебе сказал что надо сделать.
    • Guhl
    • Viktor2004
      как я понял, батарейка отсутствует на приводе, а не в ЧПУ. Если бы в ЧПУ не было батарейки станок и не знал бы какие у него оси. ИМХО
    • Dr.SergeyP
      @maxx2000 наверное, это я забыл написать, что Altium Designer не установлен. P.S. устанавливать не планирую.
    • maxx2000
      Есть мнение, что при открытии STEP создаётся пустой документ в котором уже есть тело, а потом в него (документ) импортируется содержимое STEP как новое тело.
    • agering53
      Архив параметров уже делать поздно, если отсутствует батарейка. По причине отсутствия параметров, могут быть и ошибки выводимые на экран. Для начала, надо искать счастливого обладателя такого станка и просить у него параметры NC и PMC.
    • andrei18
      Понял.  Это пробовал, если с вкл преобразованием Х в радиус на торце, то станок едет в заготовку .  По х размер получается верным почему-то с Y проблема
    • Madmax70
      блок питания заменил, не помогло  пол дня в режиме прогрева станок работал, все было впорядке, запустили детали в обработку проработал 4 часа и перезагрузился, склоняюсь к отдельному блоку питания на чпу,  просматриваю проводку схему приложу, может мысль появится куда смотреть, реле kr1 и kr2 посмотрел, на блоке питания при работе просадок нет никаких, на питании остальной низковольтной части которая берется с  трансформатора и смоста тоже нет просадок,  так как пропадает питание  на траснформаторе т1 буду смотреть что с пускателм и по цепи питания его катушке и по силовой части, пока контакты прозвонил силовые , все ок с основным выключателем думаю все впорядке, так как до пускателя подающего питание на трансформатор т1 напряжение есть, и барфидер подключеный до этого пускателя остается включеным может и сам блок питания остается включеным. схему прилагаю.  мультиметра с записью логов нет у меня Electric Spinturn25_881015.doc
    • ДОБРЯК
      Если вы за две недели разговора на поняли какая задача решается, то я напомню. Есть две разреженные матрицы М и К. К - матрица жесткости, М - матрица масс. Нужно найти n первых собственных чисел и векторов, когда n много меньше размерности матриц. Никому и в голову не придет в этой задаче вычислять обратную матрицу для разреженных матриц большой размерности. Только вы об этом пишите. Напишите алгоритм (дайте ссылку) вычисления первых собственных чисел и векторов для разреженных матриц большой размерности.  Только не пишите еще раз, что вас в школе научили решать квадратные уравнения.:=)
    • fenics555
      да с какого? Мне нужен рычаг от точки А к точки Б, минуя различные детали. Именно это я проектирую, облегчаю, считаю нагрузки, выдаю деталь. далеко Не квадратик.  И откуда я должен знать линию разьема, если я ни разу не проектировал прессформы? Возможно там форма будет состоять из 3х формообразующих, которые разносятся сервоприводами? Или 5-ти? А еще абсолютно на каждом производстве прессформ сидят ( а что тогда им еще делать ) конструктора с начальником отдела, и решают как расположить детали и где будет проходить линия разъема и подвижные формообразующие. Ну вот я свою деятельность начинал в Автоприборе, и там было именно так. Главный конструкторский отдел проектировал детали без всяких лниний и углов, а в инструменталке уже свои конструктора делали всё остальное. Так было и на ВЭМЗе, и ТОЧМАШе, и где бы мы не смотрели производства- везде так. Было. т.е. отдел с конструкторами проектировал узлы и агрегаты, а что будет штамповаться, что литься а что обрабатываться из проката- это вообще не их забота. Их задача- спроектировать рабочий узел.
×
×
  • Создать...