Перейти к публикации

Autodesk simulation - воздухопроницаемость трикотажа


Рекомендованные сообщения

Кстати, хотелось бы услышать как будет при этом определяться число Re, величина гидравлического диаметра или смоченного периметра, если уж упоминался старина Идельчик...

Скажите, бывает такое, что перед тем как запостить свои высоконаучные измышления, вы таки читаете, что было написано в топике до вас?

Знаю, что вопрос риторический, но попробуйте ознакомиться с документом из поста 23. В сети можно найти еще подобные. Да и вообще с предыдущими постами.

Это на случай, если вам действительно интересно, а не просто апосля празднования поговорить захотелось.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Реальный Эксперимент:


1-давление 49 Па     //правильнее говорить о перепаде давления на неком сопротивлении, коим является участок трубы с тканью.


2-скорость 10 м/с 


3-обьем от 800-8000 л/ч   // не понял, про что это


4-диаметр -3.5 см


результат- 8200 л/ч


Сразу вам могу сказать, что скорости 10м/с, диаметру 3,5 и расходу 8200 л/ч для короткой трубы с тряпкой посередине будет соответствовать другой перепад. Существенно больший. Тут надо подумать, что может быть не так. Расход 8200 л/ч и скорость 10м/с в данном случае почти синонимы, учитывая диаметр 3,5см.


 


cfd:


1-давление ?


2-скорость ?


3-обьем ?


4-диаметр -1 см   // в геометрии, в которой имитация ткани, диаметр 8мм (даже меньше)!!! А значит, расход 1700л/ч при скорости 10м/с в CFD это почти то же самое, что было в эксперименте. Т.е. неувязочка только с давлением!


результат- 1700-2500 л/ч


 


я  задаю на входе скорость и/или обьем а на выходе давление


На входе надо задать скорость 10м/с, на выходе - статическое давление. При этом надо разобраться - программа какое давление требует: относительное (0Па) или абсолютное (101325Па). И если программа требует относительное давление, то проверьте, что опорное давление (относительно которого задано относительное) равно вменяемому (например 101325Па).


 


Синие картинки, которые вы показали, это ведь не сечения, как я просил. Это распределение по поверхности. 


А вы должны сделать сечение (вдоль потока по середине трубы): одно со скоростью, другое с давлением.


Я хочу увидеть результат расчета именно в виде двух таких картинок. По ним смогу еще что-то подсказать.


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для начала:

 

Расход 8200 л/ч и скорость 10м/с в данном случае почти синонимы, учитывая диаметр 3,5см.

617cb5116f77b84b75e8a9755af06632.png

 

 

 

что скорости 10м/с, диаметру 3,5 и расходу 8200 л/ч для короткой трубы с тряпкой посередине будет соответствовать другой перепад

Такая комбинация невозможна физически.

 

 

в геометрии, в которой имитация ткани, диаметр 8мм (даже меньше)!!! А значит, расход 1700л/ч при скорости 10м/с в CFD это почти то же самое, что было в эксперименте. Т.е. неувязочка только с давлением!

Здесь же верно посчитали..

0ff97725775baaef3998683010d8c8bc.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

согласен, ошибся, до сих пор понять не могу, как я так посчитал...

Да, но это не отменяет того факта, что исходные данные друг с другом не стыкуются.

Именно на это я и пытался обратить внимание. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А подогнать результат не вариант, если так требуют ?  Скорость в сечении известна, плотность тоже, перепад известен - подобрать коэффициент местного сопротивления можно ведь. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@MotorManiac, попробуйте прочитать, о чем тема.

Здесь хотят моделить ткань не пористым телом, а напрямую, "как есть".

 

И сейчас главные сложности у ТС -- с пониманием того, какие условия были при реальном эксперименте, и какие же ГУ ставить в численном.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Таки вата какая то по-моему тут. Даже если взять 10 м/c , то dP = 10^2*1.2/2 , итого 60 Па, при коэф=те 1, и я что то не верю что местное сопротивление меньше 1. Так же скорость там явно не 10 м в секунду в зажатом сечении...... не получается порядок 50 Па как у автора 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Таки вата какая то по-моему тут. Даже если взять 10 м/c , то dP = 10^2*1.2/2 , итого 60 Па, при коэф=те 1, и я что то не верю что местное сопротивление меньше 1. Так же скорость там явно не 10 м в секунду в зажатом сечении...... не получается порядок 50 Па как у автора 

Скорость принудительно создается экспериментальным стендом. И скорость на входе вполне могла быть таковой. Это не скорость в области ткани.

А в давлении ошибка, да. 

Итого: нужно автору разобраться, почему неверное давление получилось в эксперименте.

Далее нужно провести CFD-расчет, определить перепад при скорости 10м/с.

Этот перепад должен в итоге более-менее (+/-20%) совпасть с исправленным экспериментальным перепадом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Он не совпадет. Волоски из которых сплетена ткань не учитываются. Модель это по сути проволока без газопроницаемых волокон. Придётся вводить поправочный коэффициент - нафиг это надо если по 1 формуле можно сосчитать на кулькуляторе..... Моё имхо это извращение : )

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

нафиг это надо если по 1 формуле можно сосчитать на кулькуляторе

Геометрия есть, давай сосчитай. 

 

Моё имхо это извращение : )

Но ведь мы тут извращенцы, не?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сосчитал ) только мне тряпка в канале ни где не нужна. А как моделировать плотную ткань ?- на кухне полотенце взял, на просвет ячеек нету - ткань плотная, а воздух проходит.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не флудим.

 

MotorManiac, заявились, что можете по формуле посчитать? Геометрия есть в выложенных архивах, скрин с геометрии в сообщении №52.

Посчитайте для неё по формуле, и скажите нам, сколько будет потеря давления на таком элементе при скорости набегающего потока 10м/с.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По многочисленным просьбам трудящихся.......

 

post-25198-0-20195800-1430822215_thumb.png

 

post-25198-0-88949600-1430822226_thumb.png

 

 

dP = (20^2*1.2/2)*6 = 1440 Па

 

ДЗ - подобрать коэф-т местного сопротивления и сосчитать скорость в узком сечении самостоятельно.

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И зачем надо было считать - мучится, строить сетку...... 1 формула 1 кулькулятор, бакалавры такие бакалавры.

 

А как считать плотную тряпку ? или бумажный фильтр ? с помощью CFD ), там оно не дует, а в реальности дует, как быть : ) 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И зачем надо было считать - мучится, строить сетку...... 1 формула 1 кулькулятор, бакалавры такие бакалавры.

 

А как считать плотную тряпку ? или бумажный фильтр ? с помощью CFD ), там оно не дует, а в реальности дует, как быть : ) 

мельчить сетку: объект под микроскоп, строить геометрию или заменять пористым телом по информации с микроскопа.

 

В общем, да, я в первую очередь за сетку переживал. Но оказалось, что современный продвинутый ПК (6 ядер, 16гиг памяти) эту задачу вполне тянет (дома считал на 4ядр/8гиг).

А если еще дуть не всю геометрию, а её половинку (там можно выделить условно симметрию) - то всё еще проще.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

при скорости набегающего потока 10м/с.

dP = (20^2*1.2/2)*6 = 1440 Па

 

Да, по порядку величины сходится с моим результатом из CFD

Даже учитывая, что у тебя в расчете 10m/s, а в формуле стоит 20м/с? :rolleyes: 

 

dP = (20^2*1.2/2)*6 = 1440 Па

Браво. Вся тема про то, как же определить этот коэффициент и потом использовать калькулятор или умножение в столбик для определения потерь.

Но ведь и правда -- можно открыть справочник, угадать коэффициент живого сечения (пусть будет 0,5!) -- "и зачем надо было считать - мучится, строить сетку...... "

 

Для фигурных литых решеток... Для тонких сеток будет еще другой, а для шерстяных тканей вообще не описан.

 

 

 

сосчитать скорость в узком сечении

Это вообще зачем нужно?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Мрачный
      При пользовании народным макросом RecordDimM когда корректируешь резьбовое отверстие дважды вылазит в размере М, ММ14х1. Одно М ставит макрос, второе из обозначения отверстия с модели. Как сделать чтоб только одно М было? Забить первое ручками можно, только повторно макрос уже не воспринимает нормально такой правленый размер.
    • mamomot
      Я в свой адрес никогда не употреблял словосочетание "супер профи". Непонятно, чего Вы ко мне прилипли... Если у Вас есть какая-то конкретная критика по содержанию книги, оформлению, то от чего бы не высказать? Какой смысл в Вашем таком проведении?
    • maxx2000
      ну тогда делайте отдельно модель заготовки, либо отдельным файлом через публикацию геометрии, либо отдельным телом. Работайте, дураков работа любит 
    • maxx2000
      как нет? есть ГОСТ на резьбы в целом, канавки, и фаски и т.п. А ссылаться на него или нет это как фломастеры  по желанию
    • lem_on
      Мамомот, а ты и в самом деле не супер профи, просто понторез. 
    • lem_on
      09.02.2024 в 20:22, mamomot сказал: Я со сваркой конкретно имею дело с 1990 года   Чувствуешь что чем то, запахло, учитывая что запах не передаётся через интернет?  Я тебе ещё в той теме сказал, что свой опыт можешь намазать вазелином и засунуть куда подальше. И в этой теме сказал, что годы не значат опыт или мастерство. Так что можешь и дальше прикидываться дурачком. 
    • A_1
      Да, мы использовали её и на токарных и на фрезерных станках.
    • mamomot
      1. Ну, если попросить тебя привести мою цитату, где  я говорил о себе: "опытный супер профи", - ты же обгадишься. Что, в общем, для тебя обычное дело... 2. В 2020 году был карантин, и фирма, в которой я работал, обанкротилась, поэтому в конце апреля того года я выложил резюме, а в июне уже работал на новом месте. 3. Картинки обычные, вырезанные из 3Д редактора.
    • lem_on
      Не, ну ладно бы мужик был, а то сексуальное меньшинство, ему на Евровидение надо, там таких любят. А я то что, глупенький, мне и с бабами хорошо. 
    • Bot
      Оригинал — на сайте компании C3D Labs Результатом проекта стала модернизация первой в России системы комплексной автоматизации для мебельной отрасли «Базис», которая целиком основана на российском ПО и охватывает весь жизненный цикл мебельной продукции — от приема заказа до отгрузки. Компания «Базис-Центр» внедрила в основу конструкторских модулей системы «Базис» геометрическое ядро C3D, которое стало одним из ключевых элементов, определивших ее успех в сегменте мебельных САПР. Заказчик: «Базис-Центр» — ведущий российский разработчик автоматизированных систем проектирования, технологической подготовки и управления производством для предприятий мебельной отрасли и некоторых смежных отраслей, а также программного обеспечения для центров дистрибуции мебельных изделий. Основные направления деятельности: разработка программного обеспечения; подготовка специалистов в области автоматизации бизнес-процессов мебельных предприятий; консалтинговые услуги в области [...] View the full article
×
×
  • Создать...