Перейти к публикации

G-POST, много вопросов. Хочется понять логику работы.


DJ Astro

Рекомендованные сообщения

В таблице производственного процесса есть столбец "Оси" в котором указано кол-во осей на каждый переход. Если бы этот параметр можно было бы вывести в CL - было бы вообще круто. Но не получается.

Если сохранить переход как шаблон в формате xml, то внутри можно найти вот такую строчку (для 5-осевой обработки):

 

<PRO_E_MFG_SEQ_NUM_AXES_OPT type="int">5</PRO_E_MFG_SEQ_NUM_AXES_OPT>. Т.е. по этому параметру ProE определяет, какой тип у данного перехода (3, 4, 5 осей).

Но как его вытащить в CL (и можно ли вообще?). Может как-то через уравнения?

А скиньте обработку, которая у вас не распознается как пятиосевая, я прогоню на своем постпроцессоре, может у меня распознается
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Обработка и отдельно NCL-файл 5х-перехода (если вдруг обработка не откроется).

D.ZIP

rebra_vnutr_side1.zip

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Завидую вашему упорству!... Нет такого способа. Если бы он был, о нем было бы известно.

Ну почему же нет, есть :biggrin:  

Есть возможность при создании нового перехода пользоваться не "стандартной возможностью создания перехода" , а выбором и вставкой шаблона в нужное место. 

Как с инструментом, параметрами обработки, наделал шаблонов, можно не полных ( без выбора, допустим, поверхностей или объемов для обработки ), сохранил их (mfg_process_template_dir) и в дальнейшем только привыкать...

Ах да, чуть не забыл, при 5-х соответственно, в CL-data можно прописать команду print "5-x" и т.д. В шаблонах должно будет сохраниться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а MULTAX / ON не прокатывает? 

Не прокатывает, т.к. эта команда выводится только один раз во всем CL, если в каком-то переходе встречается 3+2 или 5х обработка. После перехода MULTAX/OFF не выводится. И дальше после неё даже обычные 3х переходы выводятся в формате многоосевой обработки. 

 

fenics555, за идею с шаблонами спасибо!!

 

Прогоню вечером через пост, о результатах напишу.

Bastion, спасибо! :worthy:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну почему же нет, есть :biggrin:

Есть возможность при создании нового перехода пользоваться не "стандартной возможностью создания перехода" , а выбором и вставкой шаблона в нужное место. 

Как с инструментом, параметрами обработки, наделал шаблонов, можно не полных ( без выбора, допустим, поверхностей или объемов для обработки ), сохранил их (mfg_process_template_dir) и в дальнейшем только привыкать...

Ах да, чуть не забыл, при 5-х соответственно, в CL-data можно прописать команду print "5-x" и т.д. В шаблонах должно будет сохраниться.так 

 

Так вы описываете те же яйца только в профиль. Как вставлять команду для распознавания ее потом в посте - это дело каждого - макросом, или шаблоном, PPRINT-ом, неиспользуемым, но выводимым параметром, или же руками. А человек говорит об одном единственно настроенном автоматическом выводе этого признака безо всяких приблуд. Типа CL PPRINT табличку подгрузил на автомате, а там уже Relation прописан и щастье. Так вот я и говорю - без приблуд не обойтись.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте!

Подскажите, как в FIL обработать строку, к примеру, G1 X100 Y100 Z100 F100, чтобы оставить только X100 Y100 например и что то добавить в ту же строку. Причем через команду POSTN не получается, т.к не могу считать нужный параметр через POSTF (обработка 5 осевая). В этом случае, я так понимаю, нужно делать пересчет через матрицы. Пока с этим связываться не хотелось

Изменено пользователем Force@
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Так вы описываете те же яйца только в профиль. Как вставлять команду для распознавания ее потом в посте - это дело каждого - макросом, или шаблоном, PPRINT-ом, неиспользуемым, но выводимым параметром, или же руками. А человек говорит об одном единственно настроенном автоматическом выводе этого признака безо всяких приблуд. Типа CL PPRINT табличку подгрузил на автомате, а там уже Relation прописан и щастье. Так вот я и говорю - без приблуд не обойтись.

Вы до конца не поняли вариант с шаблонами: их достаточно один раз наделать (всунуть print или еще какой параметр для определения в начало и конец перехода) и пользоваться. Как с форматками для чертежей.

 

Вот человек не ленится и мучается с собственной библиотекой инструмента, наделал его, прописал к инструменты параметры, режимы резания, теперь вот вроде радуется... ну или хотя бы пользуется.

Я вот сделал проще: работаю со стандартным набором инструмента, набил "шаблоны" на параметры резания и разложил по типу инструмента/материалу... 

 

А есть вариант, в котором можно сразу все вместе сделать: создать шаблон перехода/операции/обработки целиком....  

Т.е. выбираешь шаблон под названием "обработка_поверхности_фреза_12-Радиусная" в папке под названием "сталь", определяешь станок, операцию, сис-му координат, выбираешь поверхности для обработки и готово. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо за объяснение, я знаком с механизмами использования шаблонов. Просто это не тот случай на мой взгляд, где их использование оправдано. Нужно всего-то лишь вывести один единственный признак. Это займет гораздо меньше времени при наборе с клавиатуры маленькой строки, находящейся у вас в голове, нежели поиск нужного шаблона среди ранее созданных. Действительно, при наличии большого количества типовых обработок и однотипности инструмента можно создать шаблон и он реально "упростит жизнь", но если речь идет об эпизодическом применении - то большого смысла нет.


+Force@

И не связывайтесь! Геморрой еще тот :))

Закажите постпроцессор (у нас, например) - напишем, приедем, отработаем, год бесплатного сопровождения! Заодно можем предложить и модельку станка под Vericut, отлаженную под ваш пост (т.е. все дополнительные процедуры, прописанные на станке и используемые постпроцессором тоже будут в VC). Попробуйте - не пожалеете.  

www.postprocessor.ru

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте!

Подскажите, как в FIL обработать строку, к примеру, G1 X100 Y100 Z100 F100, чтобы оставить только X100 Y100 например и что то добавить в ту же строку. Причем через команду POSTN не получается, т.к не могу считать нужный параметр через POSTF (обработка 5 осевая). В этом случае, я так понимаю, нужно делать пересчет через матрицы. Пока с этим связываться не хотелось

Можно таким путем:

Перед обработкой этой строки из CL выключаем вывод в программу: XX=POSTF(2,1,1867,1)

Обрабатываем: POSTF(13)

Включаем вывод XX=POSTF(2,1,1867,0)

Считываем из переменных 356-407 DBLCOM полученные координаты: POSTF(1,3,номер переменной)

Формируем из них новый кадр с нужными параметрами с помощью POSTN/OUT

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно таким путем:

Перед обработкой этой строки из CL выключаем вывод в программу: XX=POSTF(2,1,1867,1)

Обрабатываем: POSTF(13)

Включаем вывод XX=POSTF(2,1,1867,0)

Считываем из переменных 356-407 DBLCOM полученные координаты: POSTF(1,3,номер переменной)

Формируем из них новый кадр с нужными параметрами с помощью POSTN/OUT

Спасибо! Все получилось. Не подскажите еще где найти описание параметров DBLCOM, а то каждый раз в слепую приходится

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мануалы от G-post, идут в комплекте с Pro/E. Очень полезные книги, правда на английском. Описание переменных в V66_GPost_CD_Manual, глава 6 (раздел 6.4 - DBLCOM).

V66_FIL_CD_Manual.pdf

V66_GPost_CD_Manual.pdf

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть кое-что и на русском. Может кому поможет

 

https://drive.google.com/file/d/0B6S-rXODdIFYMGhQWTRWd0RmNUk/view?usp=sharing

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть кое-что и на русском. Может кому поможет

 

https://drive.google.com/file/d/0B6S-rXODdIFYMGhQWTRWd0RmNUk/view?usp=sharing

Спасибо. Почитаем. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...

Подскажите как настроить токарный постпроцессор в генераторе постпроцессоров Pro/NC-GPOST(Creo Parametric1) Fanuc Oi-TD на станок токарно-фрезерный. Постпроцессор выводить программу только до 400 мм(G3 X152.4 Z-345. R6.2), а затем возвращает траекторию в начало системы координат(G1 Z-76.) ,может в FIL есть ограничения по Z-axis ?вот пример программы которую выводит:

%
G99 G54
G50 S0
G0 T0101
G96 S0 M4
G0 X100.4 Z21.888 M8
G95
G1 Z16.197 F.3
G3 X112.4 Z10. R6.2
G1 Z-335.
G2 X120. Z-338.8 R3.8
G1 X140.
G3 X152.4 Z-345. R6.2
G1 Z-76.
G2 X160. Z-79.8 R3.8
G1 X184.4
Z-84.888
M9
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте! Подскажите пожалуйста:

g-post в связке с pro/engineer, постпроцессор фанукоподобный..

как лучше всего ограничить минимальный радиус ® выводимый в программе,

(например не меньше 0,005), заменив его на линейные перемещения

N746X68.8Z-4.F99
N747X-68.8F222
N748G03X-68.801Y-61.1R.001
N749G03X-68.8Y-61.101R.001
N750G01X68.8
Спасибо!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно изменить в дереве  параметров ЧПУ- последовательности( NC-Sequence) задать круговую интерполяцию   Point  вместо  ARC.

Изменено пользователем Вячеслав_КР
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вячеслав_КР:

Проверьте значение на вкладке "Machine Tool Type"/"Specs" в окошке "Maximum departure" - может быть оттуда ноги растут.

На всякий случай проверьте значения пределов на вкладке "Machine Tool Type"/"Axes". Даже если у вас стоит "No limit checking", включите контроль пределов и выставите значения по осям например на "9999.999", а потом отключите. Я сталкивался и с такими случаями, когда, казалось бы, незадействованный/отключенный параметр оказывал влияние на УП...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Jesse
      За прошедшее десятилетие (ухх, как же время летит!) уже были вопросы про локальные пластические деформации в статическом расчете и про локальные формы потери устойчивости. В обоих случаях на все эти "локальности" можно подзабить. В первом случае у меня даже шаблонная фразочка есть, которую я в отчёты вставляю, ссылаясь на ГОСТ Р 57700.10-2018. Это всё хорошо. Но что у нас с цикликой? К примеру, есть вал насоса, который в процессе работы изгибается. В валу есть шпоночные отверствия, всякие переходы вплоть до радиуса R=0.25 мм и прочая мелкая ересь, где развиваются большие напряжения, превышающие предел выносливости материала.. В то время как в основной толще материала напряжения на порядок меньше предела выносливости и там всё ок. Как быть в этой ситуации? Ведь разрушение в процессе многоцикловой усталости происходит в результате зарождения и роста микротрещин. То есть по идее в этом радиусе R=0.25 мм трещинка пойдёт и разрушит весь весь вал за условные 10^12 циклов? Или не разрушит? Если не разрушит, то как обосновать, что не разрушит? С точки зрения физики/МДТТ мы знаем, что в статике у пластичного материала в малой области превысится предел текучести, появится небольшая область течения, и на этом всё. "Пластика" дальше не пойдёт. МОжно даже просчитать и проверить для успокоения души, что пластических шарниров не будет. Но в многоцикловой усталости мы ничего расчетом проверить не можем как все эти "неприятные локальности" себя поведут за 10^12 циклов. Только кривые Веллера и т.п. Ну и результаты упругого расчета..   Какой эмпирико-нормативный опыт есть у человечества, чтоб показать, что разрушения и катастрофического роста трещины НЕ произойдёт за большое кол-во циклов, если в небольшом объеме материала по результатам упругого расчета напряжения превышают предел выносливости?
    • malvi.dp
    • Srgwell
      Библиотеки не все подключены. Там другие какие то были включены. При чем сбиваются иногда
    • Snake 60
      @clavr  Попробовал в 2024-м так и есть, не хочет перепривязывать размеры, настройки не нашел :(
    • Snake 60
    • gudstartup
      @Alexey8107 учитывая то что иногда станок все же включается то похоже на плохой контакт или высохшую емкость у нас на старом svm альфа были случайные ошибки 8 9 именно из за емкости. фанук их умудрился так замаскировать между  двумя  разъемами еле нашли,,,
    • vad0000
      DELEM предлагает такой метод Приходит партия металла, Вы в ЧПУ вводите уголок 100*100., и получаете развёртку. Изготавливаете ее, и далее гнете. Одна сторона у Вас получится 100, если конечно правильно настроен упор, а другая никогда не получится 100, либо больше, либо меньше. Cybelec для каждого материала предлагает 10 различных поправок. Т.е. согнул один раз уголок, и получил поправку на всю партию металла. Пришла новая партия, согнули ещё один уголок. Все понятно?
    • paxa074_ko
      Ребят, помогите, пожалуйста, уже весь интернет облазил, но решения не нашел. Может кто встречался с подобным? SolidWorks 2021 Routing. По итогу создания кабеля (рисунок 1), хочу сделать его чертеж, однако, используя функцию "Развернуть маршрут", вижу просто эскиз провода (рисунок 2), сам провод пропадает и как следствие на чертеже просто линия вместо провода (рисунок 3) (а это уже как-то колхозно, хоть и длину все-равно высчитывает правильно).   Не удается вставить изображение через ссылку, поэтому вот сылка на гугл диск, там также исходники файлов: https://drive.google.com/drive/folders/1u9o9FnandAdWyL7jw-EZ62UXDicFK8yx?usp=drive_link
    • Srgwell
    • zwg
      Размер в 1 мм я приводил для понимания проблемы. В реальности, вопрос был именно в корректировке развертки (точек оси Х) в соответствии с нашим металлом, а не DIN.  Я так понимаю, корректировка значения в МАТЕРИАЛ CYBELEC решит эту проблему...  А как подобную  корректировку выполнить для Y? Например для 1мм сейчас сходу станок дает угол 94... 
×
×
  • Создать...