Точение нержавеющей стали 12X18H10T. Обороты и подача. Привязка барфидера к программе.

[V-a_Z-e_L-i_N 1]

Подскажите оптимальные обороты и скорость подачи для проточки поверхности этой нержавейки. 
Нужно ускорить производство винта до максимально возможного и в то же время не в ущерб инструменту. 
Текст программы:

O0010 (M6*8) 

N1 G28 W0;

N2 G98; 

N3 G55; 

N4 G21; 

N5 TO1O1;

N6 G00 X0;

N7 ZO; 

N8 M10;

N9 M01;

N10 M11 

N11 M01;

N12 G00 Z2;

N13 S500 MO4; 

N14 T0202;

N15 G00 X0.2; 

N16 M08; 

N17 G01 Z-14 F25; 

N18 G00 X-1; 

N19 Z0; 

N20 G71 U0.5 R0.5; 

N21 G71 P22 Q25 UO WO F25; 

N22 G01 X0.2;

N23 X4;

N24 Z-8;                                 

N25 X0.2;

N26 G70 P22 Q25; 

N27 G00 Z0.5; 

N28 X5; 

N29 G01 Z-1.5 X3.5 F15; 

N30 G00 X1; 

N31 Z-7.5;  

N32 G01 Z-8.5 X-0.5;

N33 G00 Z-12 X-1; 

N34 G01 X0.5 F10;

N35 G00 X-2; 

N36 G00 Z0;

N37 X0;

N38 S75 M04;

N39 G99;

N40 T0303; 

N41 X0; 

N42 Z1;

N43 G76 P011060 Q100 R0.1;

N44 G76 X5.732 Z-7 P866 Q200 F1.0;

N45 G98; 

N46 GOO Z50; 

N47 M05; 

N48 M03 S400;

N49 T0404; 

N50 G00 X1; 

N51 Z-13.6; 

N52 M17; 

N53 G01 X-6 F10; 

N54 G00 Z10; 

N55 M18;

N54 M05; 

N55 M09; 

N56 M30; 

%

Так же прошу указать на ошибки в программе, ибо я полный 0 в этом, только учусь. 
Критика приветствуется, но только конструктивная, которая будет подкрепляться советами и рациональными альтернативами. 
Еще эта программа была написана в отсутствии податчика прутка и по его появлению у меня возникает вопрос: как привязать барфидер к программе. 
За ранее спасибо за советы и ответы. 

 

[Anat2015 362]

Вам к технологам надо, а не к программистам

[NCC_@RAMBLER.RU 175]

Подскажите оптимальные обороты и скорость подачи для проточки поверхности этой нержавейки. 

Нужно ускорить производство винта до максимально возможного и в то же время не в ущерб инструменту. 

Текст программы:

O0010 (M6*8) 

N1 G28 W0;

N2 G98; 

N3 G55; 

N4 G21; 

N5 TO1O1;

N6 G00 X0;

N7 ZO; 

N8 M10;

N9 M01;

N10 M11 

N11 M01;

N12 G00 Z2;

N13 S500 MO4; 

N14 T0202;

N15 G00 X0.2; 

N16 M08; 

N17 G01 Z-14 F25; 

N18 G00 X-1; 

N19 Z0; 

N20 G71 U0.5 R0.5; 

N21 G71 P22 Q25 UO WO F25; 

N22 G01 X0.2;

N23 X4;

N24 Z-8;                                 

N25 X0.2;

N26 G70 P22 Q25; 

N27 G00 Z0.5; 

N28 X5; 

N29 G01 Z-1.5 X3.5 F15; 

N30 G00 X1; 

N31 Z-7.5;  

N32 G01 Z-8.5 X-0.5;

N33 G00 Z-12 X-1; 

N34 G01 X0.5 F10;

N35 G00 X-2; 

N36 G00 Z0;

N37 X0;

N38 S75 M04;

N39 G99;

N40 T0303; 

N41 X0; 

N42 Z1;

N43 G76 P011060 Q100 R0.1;

N44 G76 X5.732 Z-7 P866 Q200 F1.0;

N45 G98; 

N46 GOO Z50; 

N47 M05; 

N48 M03 S400;

N49 T0404; 

N50 G00 X1; 

N51 Z-13.6; 

N52 M17; 

N53 G01 X-6 F10; 

N54 G00 Z10; 

N55 M18;

N54 M05; 

N55 M09; 

N56 M30; 

%

Так же прошу указать на ошибки в программе, ибо я полный 0 в этом, только учусь. 

Критика приветствуется, но только конструктивная, которая будет подкрепляться советами и рациональными альтернативами. 

Еще эта программа была написана в отсутствии податчика прутка и по его появлению у меня возникает вопрос: как привязать барфидер к программе. 

За ранее спасибо за советы и ответы. 

Для этой стали нужно исходить из линейной скорости V=60м/мин, где-то так. Подача будет 0.15 мм/об. Тогда обороты на d4 mm поставте S=1000*60/3.14/4=4774 об/мин . Поставте S4500 об/мин . Или установите постоянную скорость резания прямо в программе  G96S60....И система сама будет пересчитывать обороты .По поводу барфидера , это нужно сначала согласовать с наладчиками  станка все функции автоматики на это устройство , а потом все это внести в постпроцессор

[Patrick2 2]

В этой программе я тоже полный ноль. Это внутренняя резьба? А T4- это что такое?

[Alex638 8]

Я бы режимы резания устанавливал исходя из инструмента. В каталогах производители инструмента наводят ориентировочные данные режимов обработки, для разных материалов. Вот и от них желательно и отталкиваться. Там и скорость резания, и величина среза, и подачи, и гарантированные зоны стружкодробления. 

[V-a_Z-e_L-i_N 1]

В этой программе я тоже полный ноль. Это внутренняя резьба? А T4- это что такое?

это винт 6*8, команда T0404 - это номер инструмента.

[Владимир56 63]

Сервис инженера накропали следующее:

G0X0

Z0

/M15 - фиг её знает

M35

G4 X1.

/M15

Z50.

 

без автоматической смены прутка. 

Со сменой надо повозиться.

 

https://yadi.sk/i/ZmEkuiM8dxFX6 - Описание барфидера

[V-a_Z-e_L-i_N 1]

Сервис инженера накропали следующее:

G0X0

Z0

/M15 - фиг её знает

M35

G4 X1.

/M15

Z50.

 

без автоматической смены прутка. 

Со сменой надо повозиться.

 

https://yadi.sk/i/ZmEkuiM8dxFX6 - Описание барфидера

А вы не могли бы на пальцах, более детально пояснить как вообще привязывается барфидер.?

[Владимир56 63]

С этим барфидером я сам только учусь. 

Налаживали сервис инженера. Выставляли длину, расстояние до станка, сверлили пол под крепёж.

более полное ПО:

 

G0X0

Z0

/M15 - фиг её знает

M34

G4X1.

/M98P766

M35

G4 X1.

Z50.

 

 

O766

G4X1

M34

G4X1.

M35

G4X1.

M99

 

На пальцах: характеристики барфидера, смотрим длину максимальной заготовки, делаем пруток.

Юстируем устройство по диаметру заготовки, устанавливаем фурнитуру, желательно пруток должен равен диаметру втулок дополнительного приспособления и втулки в шпиндель, проверяем ход прутка, чтобы оставался минимально безопасный остаток в цанге. Это важно? Какой у вас барфидер? Аналогичный?

Тогда намечаем отверстия в полу и сверлим под анкерный крепёж.

Настройки сигнальных длин наверное в описание, я глянул там мельком.

Далее идут М команды, зависит от станка.  

Должно быть: подвёл упор, разжал цангу+толкатель барфидера к прутку, выдержка времени, пруток ударяет в упор, зажал цангу+отвод толкателя от прутка, выдержка времени, отвод упора. По окончанию заготовки барфидер достаёт следующий пруток, заменяет, выталкивает остаток - тут я не знаю, должен быть сигнал, чтобы упор отошёл подальше для выталкивания остатка.

 

У меня команды М34, М35, М27, М28.

 

 

 

.

[Артур 102 0]

Точить нержавейку с подачей F=0.15мм/об не советовал бы, очень большая подача. Начинайте с 0.04мм\об и увеличивайте до оптимальной подачи, данную нержавейку точил максимум с подачей 0.06 мм\об и обороты большие не давайте гореть будут пластины скорость резания 60 метров вполне нормально. Инструмент какой фирмы используете?

Хотел узнать какой станок то у вас? И Fanuc какой серии стоит. Программу в ручную писали? Мне показалось в некоторых кадрах вместо "0" стоит буква "О". Ещё хотел посоветовать использовать оборотную подачу а не минутную, все режимы резания токарных пластин обычно даны именно мм/об.

Есть программа на смену прутка для барфидера на станок Hanwha Fanuc oi MD, если надо могу скинуть.

 

[V-a_Z-e_L-i_N 1]

Точить нержавейку с подачей F=0.15мм/об не советовал бы, очень большая подача. Начинайте с 0.04мм\об и увеличивайте до оптимальной подачи, данную нержавейку точил максимум с подачей 0.06 мм\об и обороты большие не давайте гореть будут пластины скорость резания 60 метров вполне нормально. Инструмент какой фирмы используете?

Хотел узнать какой станок то у вас? И Fanuc какой серии стоит. Программу в ручную писали? Мне показалось в некоторых кадрах вместо "0" стоит буква "О". Ещё хотел посоветовать использовать оборотную подачу а не минутную, все режимы резания токарных пластин обычно даны именно мм/об.

Есть программа на смену прутка для барфидера на станок Hanwha Fanuc oi MD, если надо могу скинуть.

Инструмент фирмы Sandvik, Станок DMC DL6G, Fanuc Series oi Mate-TD. Программу писал в ручную, она работает, только нудно ускорить производство.

 

[Владимир56 63]

Сколько не ускоряй, будешь в масле и абразивной пыли а расценки будут ниже и ниже становиться.

Для ускорения надо сесть на самолёт. С нержавейкой связались, результат будет небольшой. У меня такое же, взялся налаживать Мини, так сразу попёрла нержавейка, бери то, чего заказчик требует. Хоть бы инструмент поднакопился.  Далее накатка на стали 40Х, это на швейную машинку. Пора организовывать гильдию.

[Patrick2 2]

Программу писал в ручную, она работает

Извините, я не думал, что это рабочая программа. Очень уж непривычно, что на оси вращения X не равен нулю. А это

 

N44 G76 X5.732 Z-7 P866 Q200 F1.0;

объяснить можете, а то я от 5.732 отнимаю 4 и получаю слишком глубокий профиль? А отрезной резец Т4 крепится на другом револьвере? Не ожидал, что не смогу понять программу.

Про Т4 понял, резцедержатель позволяет подходить с обоих сторон, но интересно знать, по какому принципу инструмент измеряете?

[Irish 31]

только нудно ускорить производство

 

... очень нудно...

а если нужно, то , а сколько Вы, за это, согласны заплатить?( вопрос риторический)

Текст программы: O0010 (M6*8)  N1 G28 W0; N2 G98; 

 

Так же прошу указать на ошибки в программе, ибо я полный 0 в этом, только учусь.  Критика приветствуется, но только конструктивная, которая будет подкрепляться советами и рациональными альтернативами.

 

G98(метры в минуту) смущает при наличии токарных циклов 

N21 G71 P22 Q25 UO WO F25

хотя возможно стойка такая

обычно в токарке G99(мм на оборот)

 

далее  фланец фануковый 

%

O0036(........... 1U) 

G21G99G40G80G18

G28V0.U0.W0. 

T404(SVERLO)(50) 

G97S500M3

G0Z15.X0.

G1Z5.F0.25M8 

G74R0.5

G74Z-60.Q250F0.1 

G80M9

G28V0.U0.W0.M1 

T101(PROH)(R0.8MAX)

G50S1000 

G96S100M3

G0Z20.X226.

Z4.M8

G72W1.R1.

G72P1Q2W0.2F0.2

N1G0Z0.

N2G1X45. 

G42G1Z2.X225.

G71U2.R1.

G71P3Q4U0.2W0.2F0.2

N3G0X117.7 

G1Z1 

Z-0.5X120.7

Z-4. 

X193.

Z-5.X195.

Z-30.

N4X225.

G40M9

G28V0.U0.W0.M1 

T808(RAST)(R0.8MAX)

G50S1000 

G96S100M3

G0Z20.X48. 

Z2.M8

G41

G71U1.5R1. 

G71P5Q6U-0.2W0.2F0.2 

N5G0X108.1 

G1Z1.

Z-0.5X105.1

Z-4. 

X80. 

Z-5.X78. 

Z-60.

N6X48. 

G40M9

G28V0.U0.W0.M1 

T808(RAST)(CHIST)

G50S1000 

G96S100M3

G0Z20.X50. 

Z2.M8

G41

G70P5Q6F0.1

G40M9

G28V0.U0.W0.M1 

T101(PROH)(R0.8MAX)

G50S1000 

G96S250M3

G0Z20.X75. 

Z2.M8

G42G1Z0.F0.1 

X119.7 

Z-0.5X120.9

Z-4. 

X193.

Z-5.X195.

Z-30.

X225.

G40G1X230. 

G0Z20.M9 

M5 

G28V0.U0.W0.M1 

T1010(SVERLO)(18)

M80

G98

G28H0. 

G97S500M103

G0Z20.X160.

C0.M8

G83X160.Z-26.H45.Q2000R-22.F10.K8M88

G80M9

M105M82

G99

G28V0.U0.W0. 

M30

%

 

в проге некоторый струмент поменял как название, так и местами и координатой подхода

[Irish 31]

Точить нержавейку с подачей F=0.15мм/об не советовал бы, очень большая подача. Начинайте с 0.04мм\об и увеличивайте до оптимальной подачи, данную нержавейку точил максимум с подачей 0.06 мм\об и обороты большие не давайте гореть будут пластины скорость резания 60 метров вполне нормально. Инструмент какой фирмы используете?

 

 

 Vc 150   и 0,3(0,25) на оборот

и на отрезке 0,1(0,75)

 

 

 

как привязать барфидер к программе. 

[Boroda_OCX 0]

Станок High-Tech 200A. Используем резцы Seco. Для калёной нержавейки использую CP500 для черновой обдирки (использую G71 или G72) с припуском на чистовую обработку (G70). Чистовую обычно делаю TP1020 Kermet. На CP500 ставлю постоянную скорость реза 200 - 300 (в зависимости от диаметра заготовки), а на TP1020 150 м/с. Подача на черновом 0,1 мм/об., на чистовом 0,05 мм/об. Подачу ограничиваю 4500. Станок позволят до 5000. Если совсем мелочь точим, то поднимаю на максимум, но добавляю G4 (задержка подачи инструмента), т.к. станок не успевает разогнаться. Проверяли на профилометре деталь из стали 30ХГСА - выдал чистоту 0,6.

[spikerarm 0]

Привет ребят. Новичок тут. Да работу привезли новый станок "hanwha xp12". Не можем разобраться с противошпинделем. В мануалах нечего толкового не сказанного. Единственное это команды синхронизации M220, 221, 222. 
Синхронная обработка выкл. M220
Синхронная обработка вкл. M221
Синхронная обработка вкл.(фиксированная ось Z) M222

<Примечание>

1. При включении станка режим синхронной работы отключается.

2. M220, M221 и M222 должны вызываться в виде отдельного блока.

1]3. Режим синхронной работы выключается при нажатии кнопки reset, нестандартном останове и/или выдаче аварийного сигнала.

1]4. При синхронном перемещении /функционировании, не включайте команды перемещения в программу противошпинделя.

5. Если M код выдается на один узел, то он будет ожидать аналогичного M кода на другом узле. После этого начнется выполнение операции.

6.Не вызывайте M220, M221 и M222 в MDI.

 

Это из мануала. По факту там оси на главный шпиндель - Z на противошиндель Z1 . В мануале указана ось Y - как ось противошпинделя. Кто сталкивался? Как заставить их работать вместе. Стойка фанук. Программа пишется отдельно на разные шпинделя. Подпрограммы задействовать можно только для каждого свою. Видимо нужен какой то код. Не где не найдем. М коды пробывали рописывать синхронно в программах для обоих шпинделей. Не помогает. НА код м 220 м221 и 222 просто останавливается на этом кадре. Записан отдельным блоком. Выручайте. Спасибо!

[grolk 2]

6.Не вызывайте M220, M221 и M222 в MDI.

 

Это из мануала. По факту там оси на главный шпиндель - Z на противошиндель Z1 . В мануале указана ось Y - как ось противошпинделя. Кто сталкивался? Как заставить их работать вместе. Стойка фанук. Программа пишется отдельно на разные шпинделя. Подпрограммы задействовать можно только для каждого свою. Видимо нужен какой то код. Не где не найдем. М коды пробывали рописывать синхронно в программах для обоих шпинделей. Не помогает. НА код м 220 м221 и 222 просто останавливается на этом кадре. Записан отдельным блоком. Выручайте. Спасибо!

Я раньше писал для HanwaXD . В приложении примеры программ.001-для главного шпинделя, 002-для противошпинделя. Думаю разберешься.O0001.txtO0002.txt

[spikerarm 0]

Спасибо тебе большое. Вечером попробую.

Я раньше писал для HanwaXD . В приложении примеры программ.001-для главного шпинделя, 002-для противошпинделя. Думаю разберешься.O0001.txtO0002.txt

Т.е. там есть вариант,как заставить их работать одновременно? В данный момент надо что бы он при отрезки детали подъезжай к главному,забирал делать и объезжал. Пока задача такая. Спасибо.

[grolk 2]

Спасибо тебе большое. Вечером попробую.

Т.е. там есть вариант,как заставить их работать одновременно? В данный момент надо что бы он при отрезки детали подъезжай к главному,забирал делать и объезжал. Пока задача такая. Спасибо.

Да. Это в моей программе есть- фрагмент под комментарием PEREHVAT