Перейти к публикации

Фреза вылетает из патрона


Рекомендованные сообщения

Друзья, проблема такая:

Имеется универсальный фрезерный станок. Патрон цанговый (конусная цанга). Фреза крепится хорошо, но при работе фреза по чуть чуть вылетает из патрона. Но при этом фреза достаточно крепко сидит на патроне, и крутящий момент шпинделя передается без потерь (это на глаз определил)) ).

Несколько заготовок уже забраковал из за этого)))

В чем может быть проблема вылетания фрезы из патрона?

 

з.ы. я новичок в этом деле, и мог написать некоторые термины не правильно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Друзья, проблема такая:

Имеется универсальный фрезерный станок. Патрон цанговый (конусная цанга). Фреза крепится хорошо, но при работе фреза по чуть чуть вылетает из патрона. Но при этом фреза достаточно крепко сидит на патроне, и крутящий момент шпинделя передается без потерь (это на глаз определил)) ).

Несколько заготовок уже забраковал из за этого)))

В чем может быть проблема вылетания фрезы из патрона?

 

з.ы. я новичок в этом деле, и мог написать некоторые термины не правильно.

Для цангового патрона это нормальное явление ибо сила зажима в цанге не очень высокая и сила резания возникающая в работе вытягивает фрезу. Снизить режимы резания, добавить лишних проходов или заменить цанговое крепление на другое, велдон, термозажим и т.д. Есть спец. цанговые патроны у которых есть защита от вытягивания инструмента, Искар несколько лет назад предлагал нам такие.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если патрон изношен, то недозажим цанги. Проверить без фрезы - есть ещё запас.  Перед чистовой сделать останов, проверить плиткой подход к эталонной поверхности.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если патрон изношен, то недозажим цанги. Проверить без фрезы - есть ещё запас.  Перед чистовой сделать останов, проверить плиткой подход к эталонной поверхности.

Патроны и цанги новые.

А что значить: "Проверить без фрезы - есть еще запас"?

Не ругайте сильно чайника )))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Положение ключа запомнить, ослабить, вынуть фрезу, вернуть положение ключа и ещё четверть оборота сделать. Если новые то нет проблем.  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

проверить без фрезы  -  это АККУРАТНО , чуть-чуть закрутить гайку на патроне с цангой,без фрезы, затягивается больше или нет. Бывает, что берут для фрезы, например d12 цангу 13-12, а в ней фрезу уже толком не зажмешь...

Если станок универсал, я так понимаю и фрезы быстрорез - они любят из цангового патрона вылазить... Рассматривайте вариант приобретения оправок Велдон. И проблем не будет

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Проверьте хвостовик фрезы микрометром на геометрию: он может быть овальным, коенусным, или бочкой. Если это действительно так, то как ни зажимай, все равно будет вытягивать. Можно прошлифовать хвостовик, если есть центра на фрезе, но после этого не мешало бы переточить, т.к. может получиться смещение режущих кромок относительно оси.

 

Поменяйте направление фрезерования - по-другому работают силы резания, может помочь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

можно чучуть поподробнее:

что за фреза, материал, длина режущей части, диаметр хвостовика и рабочей части

и обозначение цанги и цангового патрона.

 

что обрабатываете и на каких режимах?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Фреза - твердосплав, материал фрезы (точный состав) не помню точно., фреза компании Guhring. Длина режущей части 40 мм, диаметр хвостовика и диаметр рабочей части равны: 16 мм.

Обрабатывал сталь 9ХВГ

частота шпинделя: 1800 об/мин. (это максимум что позволяет станок), и подача 260 мм/мин.

при низких подачах вытягивание фрезы не наблюдалось

Изменено пользователем uzbboy
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Фреза - твердосплав, материал фрезы (точный состав) не помню точно., фреза компании Guhring. Длина режущей части 30 мм, диаметр хвостовика и диаметр рабочей части равны: 16 мм.

Обрабатывал сталь 9ХВГ

частота шпинделя: 1800 об/мин. (это максимум что позволяет станок), и подача 260 мм/мин.

при низких подачах вытягивание фрезы не наблюдалось

А патрон ER25 ? или больший?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Фреза - твердосплав, материал фрезы (точный состав) не помню точно., фреза компании Guhring. Длина режущей части 30 мм, диаметр хвостовика и диаметр рабочей части равны: 16 мм.

Обрабатывал сталь 9ХВГ

частота шпинделя: 1800 об/мин. (это максимум что позволяет станок), и подача 260 мм/мин.

при низких подачах вытягивание фрезы не наблюдалось

А патрон ER25 ? или больший?

 

Вы имеете ввиду цангу?

В патроне написано: NT 50

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

 

Фреза - твердосплав, материал фрезы (точный состав) не помню точно., фреза компании Guhring. Длина режущей части 30 мм, диаметр хвостовика и диаметр рабочей части равны: 16 мм.

Обрабатывал сталь 9ХВГ

частота шпинделя: 1800 об/мин. (это максимум что позволяет станок), и подача 260 мм/мин.

при низких подачах вытягивание фрезы не наблюдалось

А патрон ER25 ? или больший?

 

Вы имеете ввиду цангу?

В патроне написано: NT 50

 

цангу

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

это OZ25, что в вашем случае еще хуже. В них без последующих проблем можно зажимать максимум 12мм.

16 диаметр можно использовать только с малыми съемами и режимами умеренными.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Фреза - твердосплав, материал фрезы (точный состав) не помню точно., фреза компании Guhring. Длина режущей части 40 мм, диаметр хвостовика и диаметр рабочей части равны: 16 мм.

Обрабатывал сталь 9ХВГ

частота шпинделя: 1800 об/мин. (это максимум что позволяет станок), и подача 260 мм/мин.

при низких подачах вытягивание фрезы не наблюдалось

 

сначала я решил посчитать каталожные режимы

============

ну вот смотри:

 

матерьяльчик у тебя конечно аховый, хороший материал - прессформа или меритель? ну не важно.

 

дальше - предположим что у тебя гюринговская фреза RF100U арт.6706 (4 пера)

 

применение по инструментальным сталям (черновое применение):

Vc =160 Fz=0.095

для диаметра 16 по формуле

 

n = (1000 * Vc) / pi * Dm - около 3000 оборотов получается

подача 3000 * 4* 0,095= 1140

 

а теперь медленно: цифры - отличные, и может сложиться впечатление что ты не дорабатываешь.

но есть так называемая система СПИД - станок приспособление инструмент деталь - суммарная жесткость системы уже обломала рога мелеонам пупастых технологов и нормировщиков.

 

навскидку на фрезу 16 я бы назначил 400 оборотов и подачу 0,03 на зуб

(то есть абсолютная подача  - 48 мм/мин), особенно если вспомнить что инструментальная сталь обычно идет в калку, а прижоги на поверхности после калки превращаются в отклонения от формы.

 

фреза при работе должна издавать звук - мягкий шелест, стружка должна быть без цветов побежалости, ровная.

Иначе при термообработке возможны изменения формы.

 

==========

 

ты назначил те же 0,03 на зуб, в общем - дальше читаем про цангу.

 

Цанга повышенной точности (прецизионная) предназначена для надёжного и точного закрепления на станках осевого инструмента (свёрла, фрезы и др.). Повышенная точность не только позволяет надёжно и точно закрепить инструмент, но и уменьшает биение при обработке, что значительно влияет на улучшение качества поверхности детали и увеличение срока эксплуатации инструмента и оборудования, а также позволяет использовать макисмальные режимы резания инструмента и уменьшить вибрации.

Качественная термообработка цанги значительно увеличивает срок её эксплуатации.

Цанга является станочной оснасткой. Инструмент вставляется в отверстие цанги. Далее цанга устанавливается в цанговый патрон (иногда цанга устанавливается непосредственно в станок). На цанговом патроне закручивается гайка, инструмент зажимается.

Цанга зажимает инструмент в пределах определённого диапазона диаметров.

Цанга изготовлена по стандарту DIN 6388 (462E).

 

прецизионная  оснастка не предназначена для черновой обработки и как бы предполагаются режимы с высокими оборотами и малыми съемами.

 

если хочешь драть по-бырому - возьми велдоны Ф12, Ф16, Ф20

 

нецелесообразно обеспечивать универсальный станок прецизионными цангами

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
возможности технолога ограничены оборудованием, возможности конструктора - содержимым головы.

ну да - только оборудование все стремятся использовать максимально эффективно, а вот мозг человека при наилучшем раскладе   используется на 1%.

 

тригус - не льсти себе

худшее с чем можно столкнуться в этой жизни - лесть самому себе

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

возможности технолога ограничены оборудованием, возможности конструктора - содержимым головы.

ну да - только оборудование все стремятся использовать максимально эффективно, а вот мозг человека при наилучшем раскладе   используется на 1%.

 

тригус - не льсти себе

худшее с чем можно столкнуться в этой жизни - лесть самому себе

 

А я, уважаемый   2arluk, ( вы же тоже неправильно написали мой ник) себе и не льщу... я по образованию и тот, и другой . И работаю в зависимости от поставленных задач и тем, и другим. Поэтому  знаю проблемы и специфику этих двух тесно связанных специальностей.

 

А по поводу высказывания в подписи под моими сообщениями, так это к первоисточнику - Академику Ящерицыну Петру Ивановичу...

И Вы ему явно не ровня. Так что не лялякайте.. Человек знал, что говорил..

Кстати, у нас в Беларуси чарликами называют синяков, пьющих плодово-ягодное...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Патрон вроде самодельный. Фрезу я до спирали вставляю по возможности. . 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



  • Сообщения

    • maxx2000
      @Ninja если я правильно разобрался в твоих каракулях, то обработка на видео идёт по линейчатой поверхности, а линейчатая поверхность в принципе подразумевает что она прямая т.е. множество точек верхней и нижней кривой соединённых прямыми линиями. Так что не всегда то что выглядит как криволинейная поверхность таковой является.
    • Grsk
      Приветсвую! Подскажите решение проблемы. Solidworks стал очень долго загружать simulation.При загрузке и выборе все иконки отсутствуют, а на их месте то что на приложенном скриншоте https://disk.yandex.ru/i/upJxuKpZvJVrAQ Уже удалил солид 2022 , установил 2024 и проблема та же! Не понимаю в чем дело, все работало совсем недавно.
    • zerganalizer
      Это всё станет жОстким выживанием, если з/п будут московские, как и аренда и прочие расходы. Я в МО, такое у нас не прокатит. Особенно, если кормиться ТОЛЬКО с ЧПУ-станков, без прорвы универсалов и б/у металлолома.
    • maxx2000
      они там ржут, не могут остановиться 
    • Богоманшин Игорь
      Видимо, не совсем понятно я написал. Наклона на инструменте для канавок относительно оси Z нет ни на токарных, ни на фрезерных оправках.  Резьбовые без наклона на токарных работать будут плохо, мягко говоря. Навскидку только такой пример нашелся, не совсем наглядный Посмотрите и попробуйте для себя ответить, зачем там углы на подкладных пластинах делают от _2 до +4 градусов вот тут. Еще можете проверить у себя на станке, как будет работать токарная оправка на фрезерном - установите в шпиндель, поставьте рядом что-нибудь типа рейсмуса и, вращая шпиндель вручную, посмотрите по "верхней" (на токарном она "задняя") режущей кромке - как она будет двигаться. Тогда сразу увидите, получится ли у вас нормальная резьба.
    • maxx2000
      и поэтому ты их закатал концевой фрезой, маленький радиус при кромке не в счёт. Я даже спорить и доказывать тебе после этого ничего не буду, ибо ты недотроль и бестолочь. Можешь дальше микроскопом гвозди забивать. Как говорится Свободен, как 600 мильёнов
    • zerganalizer
      Я пробовал, немного. Называется rotary mode, натягивает покет (и с уклонами) на цилиндр. Недавно тренировался шнеки прогать, интереса ради, поскольку делаю постпроцессор 5-осевой с кинематикой. Станок 4-осевой купили - мне любопытно, чего он сможет. Симуляции прокатывают. Это развлекуха, пока свободное время есть.   А чутка после сделаю конфигуратор импеллеров и потренируюсь их прогать. И не ваши колхозные, а полноценные авиационные турбины. Любопытства ради...
    • Nalad4eG
      @Ninja откуда столько важности?) Импеллер ваш.... не настоящий! На вентилятор кухонный похоже, как можно таким удивить?
    • Onizuka
      Это PTC "молодцы" )   Называть папки 01..., 02... - будут сортироваться как вам надо.
    • Killerchik
      Я думаю приводить личные примеры будет глупо, они у каждого свои. Поэтому приведу небольшой наколеночный расчёт. Час 3-х осевой фрезеровки в Москве стоит примерно 3-5.000 рублей. При работе 20 часов в сутки и 30 днях в месяце это 1.800.000-3.000.000 дохода с одного станка в месяц. Средний срок амортизации станка я закладываю 8 лет (все совпадения случайны), что при стоимости станка например 12млн даёт 125.000 в месяц. Аренда помещения на пару фрезеров стоит ну допустим 250.000р. Ок, с электричеством 300. Мы платим 160 за хорошее помещение, но нам очень повезло, это не показатель. Я не буду считать расходку и инфляцию, но мне кажется довольно очевидным для прикидочного расчёта, что остающихся с двух станков денег хватит на ЗП пары нормальных технологов-программистов, пары операторов и останется на прибыль. Будет ли оно работать без владельца - скорее всего нет. Если Вы ставите такой критерий, то я не прав, а Вы правы. У меня перед глазами за десятые и двадцатые годы примеры нескольких развившихся с нуля микропредприятий по обработке на заказ. Все уже на стадии пары станков приносили стабильную прибыль, достаточную для покупки следующих станков без кредитов. Я сам руководитель небольшого цеха, но не по обработке на заказ. Один трёхосевой Мазак 2017 года, один горизонтал Мазак с индексной 4-х осевой 2001г. - то есть никаких UP/nano. Мы маленькое звено большой компании, но расходы у нас те же самые, что и у всех. Ввиду простоев по основной работе иногда перепадают заказы от коллег - очевидно, настолько невыгодные, что они готовы слить их нафиг. И вот одного такого невыгодного заказа с пилёжкой на пару месяцев нам хватает на полгода всех ЗП, аренду, амортизацию, поддержание расходки и прочая и прочая. Да, у нас ЗП низкие, это стоит учитывать.
×
×
  • Создать...