Перейти к публикации

Деталь - вкладыш седловой - как сделать


swahilli

Рекомендованные сообщения

добрый вечер

 

уже второй день бьюсь над незамысловатой деталькой (чертеж приложил). нужно сделать ее модель и развертку. 

предполагал, что можно нарисовать сначала развертку, затем изогнуть ее по кривой в поперечной плоскости, а уже затем инструментом "гибкие" (flex) согнуть в продольной, но у меня ничего не вышло.

 

опыта работы в солиде немного, возможно иду не тем путем. буду благодарен за любую помощь!

post-44569-0-32318500-1413747078_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Скинь на мой ящик реквизиты и контакты тех, кому нужна модель и развертка этой "незамысловатой" детальки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Скинь на мой ящик реквизиты и контакты тех, кому нужна модель и развертка этой "незамысловатой" детальки.

тут подсказывают, с подработкой Вы не в тот раздел написали! 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подскажите подсказчикам, что суахили в первую голову нужно размещать подобные

заявки как раз и в другой отдел.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
...уже второй день бьюсь над незамысловатой деталькой (чертеж приложил)...

Это нормально. :rolleyes:

По приложенному чертежу деталь изготовить нельзя. Неизвестен переход сечения (R10х26) через R5 и на вертикальные плоскости...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

предполагал, что можно нарисовать сначала развертку, затем изогнуть ее по кривой в поперечной плоскости, а уже затем инструментом "гибкие" (flex) согнуть в продольной, но у меня ничего не вышло.

1. сначала нужно нарисовать деталь, а уж потом делать развертку. не понимаю как согнуть такое без штампа... хотя как должен выглядеть штамп для этой деталюхи тоже непонимэ.

2. фотография этого изделия есть? прям оч.интересно посмотреть.

3. по-моему деталь из области фантастики - непонятно как R10 (желоб) переходит в плоскую боковую боковину размером 15. если убрать R5 (переход с R50 в плоскую боковину 15), то для литья этот чертеж в общем-то наверное даже годится.

Изменено пользователем fox1001
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Можно глянуть дерево

это фото из инета.. моделей я там не нашел

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

спасибо всем за ответы и внимание к вопросу.

 

идея в том, что "неправильно" (не полностью соблюдая размеры) и долго (в компасе) я такую деталь уже сделал. вопрос именно в том, как делать правильно и с наименьшими затратами времени.

делается деталь, как уже правильно написали, штамповкой.

аналогичную деталь (но с регулярным радиусом изгиба) я сделал из эскиза развертки (посчитанного с чертежа), изогнув ее в 2 плоскостях флексом.

"неправильно" эту деталюху могу сделать также. вопрос - как правильно?

так что вопрос пока очень актуален)

первую деталюху приложил.

 

post-44569-0-53534100-1413802614_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Простите за оффтоп, но это, по-моему, должно уйти в "инженерно-технический юмор" :bleh:

@@Атан, Материал у вас отлично подобран для операций гибки и штамповки...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Простите за оффтоп, но это, по-моему, должно уйти в "инженерно-технический юмор" :bleh:

@@Атан, Материал у вас отлично подобран для операций гибки и штамповки...

В данном случае материал не имеет значения (сохранился от прежней детали).

Вы бы лучше предложили свой вариант. Или слабо?  :bleh:

 

Через 2 минуты fox1001 напишет подобный коментарий (а по делу сказать нечего):

+100   :biggrin:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Простите за оффтоп, но это, по-моему, должно уйти в "инженерно-технический юмор" :bleh:

@@Атан, Материал у вас отлично подобран для операций гибки и штамповки...

+100  :biggrin:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В данном случае материал не имеет значения

 

Да знаю я. Не обижайтесь. Просто забавное наблюдение из разряда "...а так как этот курсовик читать никто по-любому не будет, предлагаю изготовить сердечник трансформатора из дерева"...

По-существу:

Как мне кажется, У этой детали сначала загибают "боковые" стороны, потом  "гнут" основание. Видно это по отсутствию параллельности в указанном месте...

post-27081-0-95773900-1413956408_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Как мне кажется

Это только Вам так кажется, сначала гнется основание, а тот скос - результат получения R186.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • kkk
      Боюсь, такой формат обучения будет стоить ОЧЕНЬ дорого. Идеальный вариант - имея какие-то базовые практические навыки, устроиться в контору, где люди с ТФ на ты. И там уже все эти вопросы будут в рабочем порядке. :)
    • Kelny
      Вероятно вам нужен всё таки не Solidworks, а смотреть раздел форума по теме CAM: https://cccp3d.ru/forum/11-все-вопросы-о-cam/   и SolidCAM/SOLIDWORKS CAM в частности: https://cccp3d.ru/forum/122-solidcam/   Или иные CAM программы с использованием импортирования моделей из Solidworks.    
    • Kelny
      Для скрытия идентичных компонентов попробуйте ФИЛЬТР в дереве (вверху дерева): https://help.solidworks.com/2019/russian/solidworks/sldworks/t_filtering_featuremanager_assemblies.htm?_gl=1*rt4glz*_up*MQ..*_ga*MTU2MzA2MzExLjE3MTUyODE5NTg.*_ga_XQJPQWHZHH*MTcxNTI4MTk1OC4xLjEuMTcxNTI4MTk2MC4wLjAuMA..   или ВИЗУАЛИЗАЦИЯ СБОРКИ: https://help.solidworks.com/2019/russian/solidworks/sldworks/c_Assembly_Visualization_Overview.htm   Не понятно зачем перед CTRL+Q нажимать CTRL+B. Разве просто CTRL+Q не достаточно?   Ещё есть настраиваемая панелька с кнопками инструментов по клавише S на клавиатуре.  
    • PARADOX.NC
      здравствуйте, такая проблема, магазин начал проскакивать позицию, немного смещаясь от положенного места,горит ошибка на датчик, суть в том что при вращении кулачка который взаимодействует с датчиками, он останавливается не на том датчике и из за этого горит ошибка о неисправности датчика, если вручную совершить правильный порядок включения датчиков то ошибки нет, но когда все собираешь на место и система отрабатывает опять происходит тот же эффект, приезжало много специалистов , поменяли все  датчика- результата ноль, все датчики система видит в полном объеме как положено, есть предположение (одного из мастеров) что сбился параметр отвечающий на время срабатывания датчика, но ни кто не знает где этот параметр находится... если может кто помочь огромная просьба помогите, станок уже долго стоит и ни кто не может решить проблему.
    • Борман
      Так свойства грунта получены при действии атм. давления. Вы же не нагреваете конструкцию на 273 градуса при решении ?
    • maxx2000
      @Snake 60 а почему не использовать  ректальное сегментное кольцо, оно же жесты мыши, для того чтобы навесить нужные команды на него?
    • Fedor
      Тут другой вопрос вырисовывается.  По идее действует на грунт атмосферное давление и , следовательно ,  надо бы его учитывать при анализе прочности грунтов. Но нигде не видел, чтобы это учитывалось, например, при устойчивости склонов... 
    • Snake 60
      Нано-макросы :) https://boosty.to/snake.nest/posts/a7056a15-49b7-4f80-9de4-194e9dbf3404
    • Борман
      Ну значит ваша температура замерзания ниже -25гр.С. 
    • bri
      Вы правы, фрезеровка далеко не самый лучший метод. Но да, радиатор это грубо говоря часть какого-то корпуса. Уж не знаю насколько эффективны другие способы при небольших обьемах . Ну а при обработке глубоких и тонкостенных ребер делаем их за раз, без всяких подчисток. Равномерно опуская все ребра.  второй раз прикасаться к ним инструментом нельзя  Ну и для примера. 4мм на глубину 40 делаю в 2-3 фрезы разного вылета. Первая на 20мм.  по геометрии хорошо показали себя однозубые фрезы, гребут за раз довольно глубоко.  Мне лично понравились seco jabro. Но с Европой нынче туго(( у Китая пока не нашел достойной замены
×
×
  • Создать...