Перейти к публикации

Не получается выборка отверстия фрезой


Reddis

Рекомендованные сообщения

Отличный канал спасибо! Подписался на него :)

 

Наверное я непонятно объяснил - дело в том что у меня есть лист капролона скажем толщиной 14мм из него я хочу вырезать детали, скажем квадратики, не обрабатывая верхнюю поверхность. Когда я вырежу деталь по контуру, то она останется лежать на столе незакрепленная и её сразу вышибит фрезой.

 

Я так думаю что для того чтобы деталь осталась закрепленной, надо оставить перемычки между ней и листом и между всеми деталями. И потом уже выкусить эти перемычки кусачками и срезать ножом.

 

Так вот как их сделать? Может быть есть опция такая в повермиле?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


лучше сделать фотографию или прислать чертежь или по крайней мере картину , проект я не открою потому что у меня есть ПМ2010 и на работе тоже .Но у других здесь есть ПМ2012 , но лучше всегда скинуть проект пока это не тайна .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да нет какие там секреты :)

 

Прикрепил фотку и проект. Так вот посмотрите - толщина листа 14мм, толщина детали 14мм. Что будет когда станок прорежет первую же деталь?

st2-4-1.rar

post-44105-0-91810800-1410081852_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

to Reddis.

Ещё попробуйте снять галку напротив- сглаживание траектории.

И допуск уменьшить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

надо имееть по моему приспособление , сначала все просверлить ,потом все закрепить винтамм и лишь потом делать оброботку по профилу .Я сейчас не могу прислать картины ,так как я отправил слишком по размару большой ролик , сейчас у меня нет права загружать файлы . Но в интернете нашел похожий проект , там все прекасно видно . Если напишете сюда или ко мне в личку какой у тебя адресс по элю почте я все отправлю и опишу .

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

to Reddis.

Ещё попробуйте снять галку напротив- сглаживание траектории.

И допуск уменьшить.

 

 

Допуск сейчас использую 0,05 - считаете надо его уменьшить? До какого значения?

 

надо имееть по моему приспособление , сначала все просверлить ,потом все закрепить винтамм и лишь потом делать оброботку по профилу .Я сейчас не могу прислать картины ,так как я отправил слишком по размару большой ролик , сейчас у меня нет права загружать файлы . Но в интернете нашел похожий проект , там все прекасно видно . Если напишете сюда или ко мне в личку какой у тебя адресс по элю почте я все отправлю и опишу .

 

Не уверен по поводу приспособления, т.к. планируется 40 деталей на листе и они мелкие. Свою почту направил вам в личку, пришлите пожалуйста материал. Спасибо!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не надо никаких приспособ.

Сначала делаем выборки, сверлим отверстия и только потом проходим контур.

Для массива деталей можно использовать http://cccp3d.ru/topic/27356-html-shablony-v-powermill/?hl=%D0%BC%D0%B0%D1%81%D1%81%D0%B8%D0%B2

Тема про перемычки http://cccp3d.ru/topic/63772-peremychki/?hl=%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D1%87%D0%BA%D0%B8

post-18266-0-67148800-1410156694_thumb.jpgpost-18266-0-07013300-1410156800_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Но после контура там будет делать двигаться это есть гут ? По моему это не гут . Поэтому если отверствие скозное , так почему не привинтить сначала и после этого не проходить контур . Иначе я согласен .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не надо никаких приспособ.

Сначала делаем выборки, сверлим отверстия и только потом проходим контур.

Для массива деталей можно использовать http://cccp3d.ru/topic/27356-html-shablony-v-powermill/?hl=%D0%BC%D0%B0%D1%81%D1%81%D0%B8%D0%B2

Тема про перемычки http://cccp3d.ru/topic/63772-peremychki/?hl=%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D1%87%D0%BA%D0%B8

attachicon.gif01.JPGattachicon.gif02.JPG

всё так можно делать, но я бы по контуру на последнем проходе не оставляла перемычек ,так как деталь уже практически обработана и не вижу смысла в этих перемычках .Пусть себе вываливается ,лист все равно будет крепится в другом месте .При необходимости можно и перекрепится в нужном месте.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это в случае если толщина детальки небольшая, возможно. Но я думаю всеравно она будет повреждена фрезой. У меня же толщина листа 15мм. Я попробовал без перемычек - думаю остановлю на последнем проходе - деталь выбило и срезало угол :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

если всего 15мм то можно использовать лазерную резку и после этого делать выборку .Точность лазерной резки 0,1мм это плохо для вас ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Но после контура там будет делать двигаться это есть гут ? По моему это не гут . Поэтому если отверствие скозное , так почему не привинтить сначала и после этого не проходить контур . Иначе я согласен .

Потому, что это долго и не нужно всего этого. Да и отверстия мб нужны девственные..., ну или глухие, как вариант.

Сколько уже сотен деталей переделано таким макаром и без вакуумника, не сосчитать...

Можно на 2-х сторонний скотч прилепить к столу, если захоцца его потом убирать, и не делать перемычек.

Можно на вакуумном столе делать, но делать в нужном месте рез, а не абы как.

Нужно добиваться того, чтобы при прохождении последнего прохода оставался материал, а не отход.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Допуск сейчас использую 0,05 - считаете надо его уменьшить? До какого значения?

Нужно проект посмотреть.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

если бы выложили проект я бы тоже хотел посмотреть , но у меня ПМ2010 ,можно по крайней мере картины показать и модельку в dgk ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Реально умаялся я с этим повермилом. Уже и сделал детальку с перемычками. И пробовал просто массив деталей. Приклеить на скотч нельзя - представьте себе плиту капролона 300 на 300 толщиной 15мм и в ней надо вырезать сорок деталек. Я хочу детали поставить на расстоянии фрезы, чтобы они прорезали одним проходом.

 

Думаю надо какую то другую программу просто использовать.

 

Может посмотрите как сделать чтобы фреза не вылезала в материал?


Я попробовал все советы что были предложены здесь http://cccp3d.ru/topic/63772-peremychki/?hl=%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D1%87%D0%BA%D0%B8

st5-2-1.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Понял свою ошибку - надо было вместо перемычек на детали, вставить именно отдельные модельки каждой перемычки ...

 

Теперь вопрос на засыпку  - как сделать чтобы он не прыгал вверх там где перемычки нет?

post-44105-0-81027400-1410193658_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

если выложил бы Dimasik-ola  проект , то мы бы все сразу знали побольше . Кстати как там у тебя шаг на высоту и высота заготовки . Там в принципе можно отредоктировать все слои вручную .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если я выложу проект, никто ни в чем не разберется. Т.к. там уже одна траектория скорее всего.

Есть разные способы получения перемычек. Возможно самый простой - сделать траекторию с постоянной Z.

Скопировать ее. В первой траектории удалить последний проход по Z. Во второй оставить только последний проход и обрезать границей.

Границу перемычек можно нарисовать ручками, только нужно учесть, что ширина границы=диаметр фрезы+ширина перемычки.

Потом объединить траектории. Ну уж если хочется совсем хорошо, можно сделать врезание в одном и том же месте - перед перемычкой и короткие переходы поставить "прямо" или "шаг по Z".

Ну а потом массив. Спасибо за это rw666

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • ДОБРЯК
      В уравнении задачи на собственные числа только две матрицы - жесткости и масс. Надеюсь мы не будем обсуждать вопрос. Зависит ли матрица масс от правой части (от нагрузки)? От нагрузки зависит только жесткость. Кстати от температуры тоже зависит нагрузка. И естественно собственные частоты. Если на поверхностном уровне, то надо учитывать гироскопические силы и силы Кориолиса. Насколько эти силы влияют на собственные частоты зависит от конструкции и частоты вращения. Для гидро турбин это вообще ни о чем. Речь идет только про расчеты по МКЭ. Может быть какие то еще силы влияют на жесткость. Нужно глубже разбираться. Но все эти силы одного порядка... Надо смотреть документацию к программе, а если документации нет, то это черный ящик.   
    • taarok
      Комрады, всех с майскими праздниками. Кто нибудь может поделиться постом для fanuc oi-mf Solidcam. Taarok.d@yandex.ru заранее благодарен, быстрых вам подач и хороших фрез))    
    • Tad
      Это предупреждение о необходимости очередного техобслуживания машины. После его выполнения надо проделать некоторые манипуляции, как описано в приложенном документе   2010 0i pc AL2004 .pdf
    • Fedor
      https://www.mathnet.ru/links/70adc00f76e7f355f5e14569f99dd8dc/tm1745.pdf#:~:text=Под полной обобщенной проблемой собственных,из собственных векторов относительно 5.   Хотите посложнее читайте классику по обобщенной проблеме ... :)
    • Jesse
      а что такое этот corioliss в Ansys? что делает эта опция?
    • Борман
      А ну вот как раз вспоминаю про гироскопический момент, как интеграл сил инерции, действующих на смещенное колесо. И вот тут как раз появляется зависимость от направления вращения. В одном случае этот момент будет выворачивать колесо наружу, а в другом пытаться вернуть колесо ближе к оси. Но это эффект следующего порядка, и prestress-модальник его не схватывает. А сиса как-то сама умеет это учитывать, отсюда будут и разные частоты. Много на эту тему почерпнул (для себя) из книги Жирицкого, на которую ссылался в теме по вашей ссылке. Эту тему я забросил в начале 2008 года и больше не касался ее.
    • rocket
      Добрый день, у нас 4 осевой станок Syntec 6MB с поворотной головой вокруг оси Y, покупали б/у и приехал еще с поворотной осью А подключенный но не видящий ось А. В итоге помогло поменять в параметрах в разделе/index 10 поменять на 2 и в index 24 где ось B поменять 4 на 0 а в index 25  поменять с 0 на 4 (чтобы он читал с 4 порта) если посмотреть как идет подключение, то от этого зависят цифры 
    • maxx2000
      Спасибо КЭП, но в ярлыке ничего прописывать не надо, достаточно создать новый ярлык. Вопрос был про вызов справки из приложения. Впрочем, перезагрузка ПК устранило это досадное недоразумение.
    • Maxmore
      Согласен полностью, через всё это пришлось пройти. От себя добавлю что у нас 400ый не PRO а обычный - его еще больше пришлось доводить до рабочего состояния, так как их производят разные заводы. с ITX508MY еще все более печально было - проблемы на пусконаладке, затем замена прокладок, затем пусконаладка уже с участием китайца...в общем да, помучаться пришлось. С большего оборудование рабочее, свои функции выполняет. Фануковские посты можно доработать до HNC без особых проблем.
    • Fedor
      Для любой размерности можно решать полином этой размерности. Такова сущность вопроса существования, а не конкретное явление вычисления. Дух, а не буква :)
×
×
  • Создать...