Перейти к публикации

Не получается выборка отверстия фрезой


Reddis

Рекомендованные сообщения

Отличный канал спасибо! Подписался на него :)

 

Наверное я непонятно объяснил - дело в том что у меня есть лист капролона скажем толщиной 14мм из него я хочу вырезать детали, скажем квадратики, не обрабатывая верхнюю поверхность. Когда я вырежу деталь по контуру, то она останется лежать на столе незакрепленная и её сразу вышибит фрезой.

 

Я так думаю что для того чтобы деталь осталась закрепленной, надо оставить перемычки между ней и листом и между всеми деталями. И потом уже выкусить эти перемычки кусачками и срезать ножом.

 

Так вот как их сделать? Может быть есть опция такая в повермиле?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


лучше сделать фотографию или прислать чертежь или по крайней мере картину , проект я не открою потому что у меня есть ПМ2010 и на работе тоже .Но у других здесь есть ПМ2012 , но лучше всегда скинуть проект пока это не тайна .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да нет какие там секреты :)

 

Прикрепил фотку и проект. Так вот посмотрите - толщина листа 14мм, толщина детали 14мм. Что будет когда станок прорежет первую же деталь?

st2-4-1.rar

post-44105-0-91810800-1410081852_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

to Reddis.

Ещё попробуйте снять галку напротив- сглаживание траектории.

И допуск уменьшить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

надо имееть по моему приспособление , сначала все просверлить ,потом все закрепить винтамм и лишь потом делать оброботку по профилу .Я сейчас не могу прислать картины ,так как я отправил слишком по размару большой ролик , сейчас у меня нет права загружать файлы . Но в интернете нашел похожий проект , там все прекасно видно . Если напишете сюда или ко мне в личку какой у тебя адресс по элю почте я все отправлю и опишу .

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

to Reddis.

Ещё попробуйте снять галку напротив- сглаживание траектории.

И допуск уменьшить.

 

 

Допуск сейчас использую 0,05 - считаете надо его уменьшить? До какого значения?

 

надо имееть по моему приспособление , сначала все просверлить ,потом все закрепить винтамм и лишь потом делать оброботку по профилу .Я сейчас не могу прислать картины ,так как я отправил слишком по размару большой ролик , сейчас у меня нет права загружать файлы . Но в интернете нашел похожий проект , там все прекасно видно . Если напишете сюда или ко мне в личку какой у тебя адресс по элю почте я все отправлю и опишу .

 

Не уверен по поводу приспособления, т.к. планируется 40 деталей на листе и они мелкие. Свою почту направил вам в личку, пришлите пожалуйста материал. Спасибо!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не надо никаких приспособ.

Сначала делаем выборки, сверлим отверстия и только потом проходим контур.

Для массива деталей можно использовать http://cccp3d.ru/topic/27356-html-shablony-v-powermill/?hl=%D0%BC%D0%B0%D1%81%D1%81%D0%B8%D0%B2

Тема про перемычки http://cccp3d.ru/topic/63772-peremychki/?hl=%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D1%87%D0%BA%D0%B8

post-18266-0-67148800-1410156694_thumb.jpgpost-18266-0-07013300-1410156800_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Но после контура там будет делать двигаться это есть гут ? По моему это не гут . Поэтому если отверствие скозное , так почему не привинтить сначала и после этого не проходить контур . Иначе я согласен .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не надо никаких приспособ.

Сначала делаем выборки, сверлим отверстия и только потом проходим контур.

Для массива деталей можно использовать http://cccp3d.ru/topic/27356-html-shablony-v-powermill/?hl=%D0%BC%D0%B0%D1%81%D1%81%D0%B8%D0%B2

Тема про перемычки http://cccp3d.ru/topic/63772-peremychki/?hl=%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D1%87%D0%BA%D0%B8

attachicon.gif01.JPGattachicon.gif02.JPG

всё так можно делать, но я бы по контуру на последнем проходе не оставляла перемычек ,так как деталь уже практически обработана и не вижу смысла в этих перемычках .Пусть себе вываливается ,лист все равно будет крепится в другом месте .При необходимости можно и перекрепится в нужном месте.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это в случае если толщина детальки небольшая, возможно. Но я думаю всеравно она будет повреждена фрезой. У меня же толщина листа 15мм. Я попробовал без перемычек - думаю остановлю на последнем проходе - деталь выбило и срезало угол :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

если всего 15мм то можно использовать лазерную резку и после этого делать выборку .Точность лазерной резки 0,1мм это плохо для вас ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Но после контура там будет делать двигаться это есть гут ? По моему это не гут . Поэтому если отверствие скозное , так почему не привинтить сначала и после этого не проходить контур . Иначе я согласен .

Потому, что это долго и не нужно всего этого. Да и отверстия мб нужны девственные..., ну или глухие, как вариант.

Сколько уже сотен деталей переделано таким макаром и без вакуумника, не сосчитать...

Можно на 2-х сторонний скотч прилепить к столу, если захоцца его потом убирать, и не делать перемычек.

Можно на вакуумном столе делать, но делать в нужном месте рез, а не абы как.

Нужно добиваться того, чтобы при прохождении последнего прохода оставался материал, а не отход.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Допуск сейчас использую 0,05 - считаете надо его уменьшить? До какого значения?

Нужно проект посмотреть.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

если бы выложили проект я бы тоже хотел посмотреть , но у меня ПМ2010 ,можно по крайней мере картины показать и модельку в dgk ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Реально умаялся я с этим повермилом. Уже и сделал детальку с перемычками. И пробовал просто массив деталей. Приклеить на скотч нельзя - представьте себе плиту капролона 300 на 300 толщиной 15мм и в ней надо вырезать сорок деталек. Я хочу детали поставить на расстоянии фрезы, чтобы они прорезали одним проходом.

 

Думаю надо какую то другую программу просто использовать.

 

Может посмотрите как сделать чтобы фреза не вылезала в материал?


Я попробовал все советы что были предложены здесь http://cccp3d.ru/topic/63772-peremychki/?hl=%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D1%87%D0%BA%D0%B8

st5-2-1.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Понял свою ошибку - надо было вместо перемычек на детали, вставить именно отдельные модельки каждой перемычки ...

 

Теперь вопрос на засыпку  - как сделать чтобы он не прыгал вверх там где перемычки нет?

post-44105-0-81027400-1410193658_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

если выложил бы Dimasik-ola  проект , то мы бы все сразу знали побольше . Кстати как там у тебя шаг на высоту и высота заготовки . Там в принципе можно отредоктировать все слои вручную .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если я выложу проект, никто ни в чем не разберется. Т.к. там уже одна траектория скорее всего.

Есть разные способы получения перемычек. Возможно самый простой - сделать траекторию с постоянной Z.

Скопировать ее. В первой траектории удалить последний проход по Z. Во второй оставить только последний проход и обрезать границей.

Границу перемычек можно нарисовать ручками, только нужно учесть, что ширина границы=диаметр фрезы+ширина перемычки.

Потом объединить траектории. Ну уж если хочется совсем хорошо, можно сделать врезание в одном и том же месте - перед перемычкой и короткие переходы поставить "прямо" или "шаг по Z".

Ну а потом массив. Спасибо за это rw666

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • anykeyto
      День добрый коллеги. Работает ли кто на этой стойке? Где берете информацию по программированию кроме мануала от Ками?  Интересует макропрограммирование, программирование цилиндрической интерполяции. Да и вообще, давайте делиться опытом. В свободном доступе практически нет никакой информации о работе станка и стойки этого чуда китайской инженерии.  Вопрос про G108, пользовался ли кто функцией CTOS/STOC?   
    • __Andrey__
      Доброго всем времени суток. Начал сборку станка для симуляции. Загрузил модель станка DMU50 в папку. В генераторе станков сделал настройки осей. Постпроцессор на sinumerik создал из шаблона. Скопировал папку cse_driver со станка с похожей кинематикой (sim06_mill_5ax). В файлы .dat внесены данные. При запуске симуляции по машинному коду ругается, что не найден файл PMAC. После закрытия окна с ошибкой продолжает работу и доходит до смены инструмента и там выскакивает ошибка. . Прошу помощи с этой проблемой. Файл to_ini генерируется в папку cse_driver.
    • anykeyto
      Устроился в начале года в контору где стоит IronMAC IMU-5X 400 Pro. Стойка HNC8-848di. Контора отправила на обучение, на курс 5-осной обработки на этой стойке, в цто Ками в Москве. В целом все доступно и понятно. Это когда было само обучение. Но в работе самой стойки есть куча вопросов. По факту на стойка не настроена. Не знаю, может наладчик который запускал станок попался ленивый, может в другом была причина. Но первый месяц-полтора занимался только настройкой системы (что знал, что пришло в процессе изучения параметров, ладдера, и прочее).   Сам станок интересный и понятный. Но русская локализация хромая, как и мануал от ками. Там голимый перевод то ли с английского, толи с китайского.... но вместо фрезы "нож" и так далее.  Основа тут G код, в целом почти фанук, но есть отличия. Есть группа циклов для фрезеровки сверления, резьбы и расточки, под них есть прям шаблон, в котором только переменные задаешь, но криво реализован синтаксис, который поправить можно уже непосредственно в коде.
    • Ветерок
      В ярлыке прописать путь к русскому файлу: "C:\PTC\Creo 8.0.4.0\creo_help_pma\russian\index.html"
    • Guhl
      Номера 2000 и выше - это вроде как не ошибка а сообщение оператору Открывайте инструкцию на станок с описанием сообщений или смотрите в ладдере в чпу или скачайте ладдер и смотрите в Fladder3
    • ДОБРЯК
      В МКЭ это классический modal-prestress анализ. Из МКЭ вы получаете только матрицу масс и матрицу жесткости. На этом МКЭ заканчивается. Дальше решайте как хотите. Вот Федор решает квадратное уравнение и получает первые собственные частоты.:=) Вопрос только в том какие силы нужно задать, чтобы получить начальные напряжения и как эти силы зависят от частоты вращения. Дальше матрица начальных напряжений суммируется с матрицей жесткости. Естественно данное суммирование меняет жесткость конструкции. Поэтому и говорят про преднапряженный модальный анализ. Основной вопрос какие силы нужно приложить в зависимости от частоты вращения, прежде чем делать статический анализ.  Но вы этот вопрос не освещает. Это ваше право не подумайте, что у меня есть какие то претензии.
    • Fedorly
      Вашему вниманию предоставляется программа, которая позволяет пакетно обработать DXF файлы разверток и получать Длину реза, Количество врезок, габариты развертки, миниатюру.  Полученные данный  легко сохраняются в PDF, Excel, txt и другие форматы. Дальше, полученные данные, могут быть применены в расчете себестоимости детали Скачать  
    • maxx2000
      такой дурной вопрос. Как сделать чтобы офлайн справка вызывалась на русском? перезаписать файлы английской справки русской или можно где-то, что-то подправить?
    • ДОБРЯК
      @Jesse может быть эта тема вам поможет понять почему частоты не меняются... https://cccp3d.ru/topic/83522-%D0%B4%D0%B8%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%BC%D0%BC%D0%B0-%D0%BA%D1%8D%D0%BC%D0%B1%D0%B5%D0%BB%D0%BB%D0%B0-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D0%B2%D0%B0%D0%BB%D0%B0-%D1%81-%D0%BA%D0%BE%D0%BB%D0%B5%D1%81%D0%BE%D0%BC/?ysclid=lvrjkzdpez476841118
    • Артур8991
×
×
  • Создать...