Перейти к публикации

Отвод при 4ах обработке.


Рекомендованные сообщения

Всем добрый день.

 

Имеется 4ах горизонтально-фрезерный центр с поворотным столом В. Необходимо обработать цилиндрическую деталь, а именно просверлить отверстия с разных ее сторон.

 

Вопрос в следующем, при выборе типа отвода "Цилиндр", при переходе от одного отверстия к другому в CL файл отвод выводится не за один кадр, а за несколько десятков. Как следствие в выходной файл так же выводится большое количество кадров.

 

Пример.: первое отверстие сверлится при В0, 2е при В90. в момент перемещения ко второму отверстию в файл выводится N 100 B1, N101 B2 ... N189 B90. Необходимо, чтоб сразу шел кадр В90. Пытался исправить это в G-poste в меню Curve fitting, но безрезультатно и наверное это будет не совсем правильно. Я так понимаю необходимо что-то задать/изменить в самом чпу переходе в CREO.

 

Кто-нибудь сталкивался с подобным?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Есть такое дело, сам так и не разобрался (да и не стал особо разбираться), но это точно не параметрах перехода, скорей всего в GPost'е макрос добавить нужно.

Собственно говоря, исправлял в редакторе путём удаления лишних кадров.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно схитрить.

При настройке отвода в операции загрубить допуск. Смотри рисунок.

Минус: при отрисовке траектории при переходе от отверстия к отверстию может не соответствовать реальному движению.

Плюс: после пост процессора будет одно движение поворота.

post-1854-0-16271700-1405435639_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

К сожалению при использовании 4ах центра есть возможность сверлить отверстия только параллельные оси Z (для системы, определенной в данном переходе).

 

И почему, то даже при таком задании выдает линейными перемещениями.

 

Для 4ах центра, удалось добиться желаемого только создав для каждой оси отверстия отдельные СК. Ну и отдельный переход для каждого отверстия.

 

Тем не менее, спасибо)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я иногда для сверления при 4х обработке использую 5х станок но контролирую оси чтобы не появилось 5 координатной обработки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно схитрить.

При настройке отвода в операции загрубить допуск. Смотри рисунок.

Минус: при отрисовке траектории при переходе от отверстия к отверстию может не соответствовать реальному движению.

Плюс: после пост процессора будет одно движение поворота.

нужно в постпроцессоре корректировать - убрать линеализацию переходов

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 года спустя...

Подскажите, пожалуйста... В 4-хосевой обработке при смене инструмента и при переходе в другую плоскость обработки происходит следующее. Инструмент (диаметр 8), в первом кадре, поднимается на безопасное расстояние, затем меняется на новый инструмент (диаметр 6), во втором кадре, и переходит в новую плоскость по прямой. И в постпроцессоре выдается G00 на перемещение инструмента. Хотелось бы чтобы инструмент отводился на безопасное расстояние, менялся, и поворотом перемещался в новую точку.  Такое действие происходит только при смене инструмента, если работаю одним и тем же инструментом то он поворачивается на любой угол как надо.  При создании операции указал: Отвод---- Тип-Цилинидр Значение-80 Допуск 1.0  Стоит галочка всегда использовать отвод операции. При фрезеровании, указывая новые системы координат в каждой области обработки, указываю плоскость отвода от центра равным 60. Работаю в Creo 2.0

переход.png

Изменено пользователем Павел1
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Чет нагородил с плоскостями, безопасное расстояние...  

3 часа назад, Павел1 сказал:

меняется на новый инструмент (диаметр 6), во втором кадре, и переходит в новую плоскость по прямой

вроде так и должно быть, или под "плоскость" (как я понимаю отвода/безопасности) Вы что-то другое имеете ввиду? 

 

хоть код что ли выложите как выдает и как по-вашему должно быть...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Считаю, что правильный переход между шагами обработки - задача постпроцессора. После завершения предыдущего шага обработки он должен безопасно увести станок на смену инструмента и так же спозиционировать его на начало следующего шага обработки. В траектории Creo этого не увидеть. Траектории шагов обработки просто соединяются по прямой, т. к. Creo не в курсе что будет происходить во время смены инструмента. Если проиграть сразу всю обработку детали с многоосевыми шагами обработки, то ещё и не таких переездов можно насмотреться (там инструмент просто сквозь деталь переезжает), но на станке всё работает идеально.

Если глянуть в CL, то переезд по дуге по "цилиндру безопасности" разбит на множество точек. В каком месте Creo должен вывести команду на смену инструмента?

1. Если сразу же после первой траектории, то станок уедет на смену инструмента, ВЕРНЁТСЯ В КОНЕЧНУЮ ТОЧКУ ОТРАБОТАННОЙ ТРАЕКТОРИИ, и оттуда по цилиндру безопасности начнёт движение в стартовую точку следующей траектории.

2. Если сразу же перед началом второй траектории, то предыдущий инструмент, закончив первую траекторию, поднимается на цилиндр безопасности и ПЕРЕМЕЩАЕТСЯ К НАЧАЛУ СЛЕДУЮЩЕЙ ТРАЕКТОРИИ, и только потом уезжает на смену инструмента.

Оба варианта не очень оптимальные, на мой взгляд. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Говорящий Огурец

Ставлю в параметрах перехода параметр  End_Stop_Condition=Go_Home. В посте при обработке cl-data с этой командой прописан выезд в исходную точку в относительных координатах. Разъезды получаются не самые оптимальные с точки зрения длины траектории, но абсолютно безопасные.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
19 часов назад, Говорящий Огурец сказал:

Ставлю в параметрах перехода параметр  End_Stop_Condition=Go_Home. В посте при обработке cl-data с этой командой прописан выезд в исходную точку в относительных координатах.

Лишние движения руками, надо в посте прописать при смене инстумента принтом g91g28 z0. или что там должно быть, и усё.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • soldo
      @maxx2000 Спасибо за развернутый ответ, очень помогли! @ak762 Благодарю, хороший вариант.
    • ak762
      holder - держатель, и так как узел используется для закрепления инструмента, в адаптированном на русский я бы использовал резцедержатель  в конкретном случае похоже sleeve эквивалент collet т.е. цанга получается 5 spindle sleeve holder = 5-ти местный цанговый держатель/резцедержатель
    • ДОБРЯК
      А что еще остается делать. В Ансис точно частоты будут разные, даже не сомневайтесь...
    • ДОБРЯК
      Кроме собственных чисел нужно еще и собственные вектора найти. Вы даже не понимаете задачи. Надо решить квадратное уравнение, чтобы найти два собственных числа и вектора для задачи любой размерности. Такой глупости я еще не слышал. Поэтому и смеюсь над вашими знаниями, которые вы еще в детском саду получили. И этим гордитесь... :=)
    • maxx2000
      прямо по чертежу 1. инструмент 2.гайка цангового патрона типа ER 3. хвостовик цангового патрона 4 многоместный держатель 5. Фиксирующие винты   Открутите гайку цангового патрона и установите в неё цангу нужного размера, накрутите на место; Установите в цангу инструмент и затяните гайку цангового патрона; Ослабьте крепёжные винты на многоместном держателе и отрегулируйте положение инструмента; Затяните фиксирующие винты;
    • Ander
    • ak762
      я бы попросил у заказчика дать конкретную марку применяемого материала и использовать эти данные для расчета судя по данным с MatWeb https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=08fb0f47ef7e454fbf7092517b2264b2 там разброс механических свойств материала существенный включая зависимость от наполнителя и способа изготовления    
    • Jesse
      потестил со смещённым колесом.. Если коротко, то печаль)) В модальнике прикладываю вращение в разные сторона, частота та же. Пробовал даже "гнуть в разные стороны" - извлекать деформированные модели, когда уск. своб. падения направлено вверх и вниз. В модальниках частота та же, без изменения.. @Борман@AlexKazну что ж, если выкрутиться никак, будем осваивать Ansys. Чё ещё остаётся делать?!)))) Вроде какие-то видосики есть на ютюбе. Спс за овтеты)
    • soldo
      Приветствую всех! Часто искала информацию на форуме, связанную с переводом, но кое-что не могу найти и хочу попросить о помощи. Я перевожу инструкцию для токарного автомата продольного точения и не очень хорошо понимаю все, что связано с креплением инструмента к станку. Конкретно меня интересуют следующие вопросы. Станок оснащен разными инструментальными блоками, есть суппорт с резцами, блок с инструментами для поперечного сверления и т.д.  И есть один блок, который на корявом английском называется 5 spindle sleeve holder, На этом блоке 5 шпинделей и на них можно закрепить инструмент для сверления, нарезания резьбы и растачивания. В названии этого блока фигурируют какие-то втулки (sleeve), предполагаю, что это патроны? Вот, что примерно написано в инструкции по поводу установки инструмента в этом блоке: (1) Ослабьте стопорный винт ② и установите режущий инструмент ① на втулку ③. (2) Затяните стопорный винт ② и закрепите режущий инструмент ① на втулке ③. (3) Ослабьте резьбу ⑤ и вставьте втулку ③ в блок ④ . (4) Переместите втулку ③ в направлении длины и отрегулируйте прямоугольное положение режущего инструмента ①. (5) После регулировки затяните резьбу ⑤ и зафиксируйте втулку ③. Мой вопрос: как можно назвать этот блок и что это за "втулка"?  Прикрепляю ссылку, на ней скриншоты из инструкции с общим видом инструментальной системы, 5-шпиндельного блока и соответствующих инструментов для сверления. https://imgur.com/a/fpBgmLA
    • Snake 60
      @alek77  У меня норм, просто надо соблюсти условия: 1) масштаб вида 1:1 2) масштаб листа 2:1 почему такие условия хз.
×
×
  • Создать...