Перейти к публикации

Отвод при 4ах обработке.


Рекомендованные сообщения

Всем добрый день.

 

Имеется 4ах горизонтально-фрезерный центр с поворотным столом В. Необходимо обработать цилиндрическую деталь, а именно просверлить отверстия с разных ее сторон.

 

Вопрос в следующем, при выборе типа отвода "Цилиндр", при переходе от одного отверстия к другому в CL файл отвод выводится не за один кадр, а за несколько десятков. Как следствие в выходной файл так же выводится большое количество кадров.

 

Пример.: первое отверстие сверлится при В0, 2е при В90. в момент перемещения ко второму отверстию в файл выводится N 100 B1, N101 B2 ... N189 B90. Необходимо, чтоб сразу шел кадр В90. Пытался исправить это в G-poste в меню Curve fitting, но безрезультатно и наверное это будет не совсем правильно. Я так понимаю необходимо что-то задать/изменить в самом чпу переходе в CREO.

 

Кто-нибудь сталкивался с подобным?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Есть такое дело, сам так и не разобрался (да и не стал особо разбираться), но это точно не параметрах перехода, скорей всего в GPost'е макрос добавить нужно.

Собственно говоря, исправлял в редакторе путём удаления лишних кадров.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно схитрить.

При настройке отвода в операции загрубить допуск. Смотри рисунок.

Минус: при отрисовке траектории при переходе от отверстия к отверстию может не соответствовать реальному движению.

Плюс: после пост процессора будет одно движение поворота.

post-1854-0-16271700-1405435639_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

К сожалению при использовании 4ах центра есть возможность сверлить отверстия только параллельные оси Z (для системы, определенной в данном переходе).

 

И почему, то даже при таком задании выдает линейными перемещениями.

 

Для 4ах центра, удалось добиться желаемого только создав для каждой оси отверстия отдельные СК. Ну и отдельный переход для каждого отверстия.

 

Тем не менее, спасибо)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я иногда для сверления при 4х обработке использую 5х станок но контролирую оси чтобы не появилось 5 координатной обработки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно схитрить.

При настройке отвода в операции загрубить допуск. Смотри рисунок.

Минус: при отрисовке траектории при переходе от отверстия к отверстию может не соответствовать реальному движению.

Плюс: после пост процессора будет одно движение поворота.

нужно в постпроцессоре корректировать - убрать линеализацию переходов

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 года спустя...

Подскажите, пожалуйста... В 4-хосевой обработке при смене инструмента и при переходе в другую плоскость обработки происходит следующее. Инструмент (диаметр 8), в первом кадре, поднимается на безопасное расстояние, затем меняется на новый инструмент (диаметр 6), во втором кадре, и переходит в новую плоскость по прямой. И в постпроцессоре выдается G00 на перемещение инструмента. Хотелось бы чтобы инструмент отводился на безопасное расстояние, менялся, и поворотом перемещался в новую точку.  Такое действие происходит только при смене инструмента, если работаю одним и тем же инструментом то он поворачивается на любой угол как надо.  При создании операции указал: Отвод---- Тип-Цилинидр Значение-80 Допуск 1.0  Стоит галочка всегда использовать отвод операции. При фрезеровании, указывая новые системы координат в каждой области обработки, указываю плоскость отвода от центра равным 60. Работаю в Creo 2.0

переход.png

Изменено пользователем Павел1
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Чет нагородил с плоскостями, безопасное расстояние...  

3 часа назад, Павел1 сказал:

меняется на новый инструмент (диаметр 6), во втором кадре, и переходит в новую плоскость по прямой

вроде так и должно быть, или под "плоскость" (как я понимаю отвода/безопасности) Вы что-то другое имеете ввиду? 

 

хоть код что ли выложите как выдает и как по-вашему должно быть...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Считаю, что правильный переход между шагами обработки - задача постпроцессора. После завершения предыдущего шага обработки он должен безопасно увести станок на смену инструмента и так же спозиционировать его на начало следующего шага обработки. В траектории Creo этого не увидеть. Траектории шагов обработки просто соединяются по прямой, т. к. Creo не в курсе что будет происходить во время смены инструмента. Если проиграть сразу всю обработку детали с многоосевыми шагами обработки, то ещё и не таких переездов можно насмотреться (там инструмент просто сквозь деталь переезжает), но на станке всё работает идеально.

Если глянуть в CL, то переезд по дуге по "цилиндру безопасности" разбит на множество точек. В каком месте Creo должен вывести команду на смену инструмента?

1. Если сразу же после первой траектории, то станок уедет на смену инструмента, ВЕРНЁТСЯ В КОНЕЧНУЮ ТОЧКУ ОТРАБОТАННОЙ ТРАЕКТОРИИ, и оттуда по цилиндру безопасности начнёт движение в стартовую точку следующей траектории.

2. Если сразу же перед началом второй траектории, то предыдущий инструмент, закончив первую траекторию, поднимается на цилиндр безопасности и ПЕРЕМЕЩАЕТСЯ К НАЧАЛУ СЛЕДУЮЩЕЙ ТРАЕКТОРИИ, и только потом уезжает на смену инструмента.

Оба варианта не очень оптимальные, на мой взгляд. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Говорящий Огурец

Ставлю в параметрах перехода параметр  End_Stop_Condition=Go_Home. В посте при обработке cl-data с этой командой прописан выезд в исходную точку в относительных координатах. Разъезды получаются не самые оптимальные с точки зрения длины траектории, но абсолютно безопасные.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
19 часов назад, Говорящий Огурец сказал:

Ставлю в параметрах перехода параметр  End_Stop_Condition=Go_Home. В посте при обработке cl-data с этой командой прописан выезд в исходную точку в относительных координатах.

Лишние движения руками, надо в посте прописать при смене инстумента принтом g91g28 z0. или что там должно быть, и усё.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



  • Сообщения

    • Нафаня
      Всем у кого текли слёзы от размера линий в арткам. Их можно сделать по толще. Настройка на скриншотах ниже.
    • Nod801
      @Aurifer Первое что приходит на ум ... у подсборки пробовал включить режим "мягкой сборки" ... если да но трабла осталась, то нужно смотреть\щупать твою всю сборку ... так трудно что-либо говорить
    • Kasper
      Не подскажите есть ли плагин в ТС для быстрого просмотра формата solidworks?
    • Aurifer
      Редактировал отдельно подсборку открывая через Windows. Потом открываю главную сборку, выходит сообщение "модели изменились, перестроить?", соглашаюсь, ошибка.  Редактировал прямо из основной сборки, кнопкой "редактировать сборку" в дереве построений. Эффект тот же.  Из ограничений, каркас на котором крепятся валы, выбираю ПКМ - "зафиксированный". Чтобы остальные детали (подсборки) двигались относительно валов. И в то же время в "свойства компонента" - "решить как" - ставлю "свободно". Чтобы валы можно было сдвигать/раздвигать между собой. Если решить как, ставлю "точно", то опять же ошибка перестроения.  P.s: Картинку мою видно? Как то криво у меня отображает. 
    • maxx2000
      редактировать можно по-разному, в контексте сборки, либо сделав подсборку активной и редактируется уже в контексте подсборки. А так всё что понятно что ты в сборке наложил ограничения, потом открыл подсборку и в ней наложил ограничения и у тебя естественно возник конфликт.
    • Aurifer
      Добрый день, подскажите что я делаю не так.  Имеется такая сборка: Расстояние между валами не фиксировал, чтобы потом сопряжения сделать по факту. Сборку сделал. Теперь задача сохранить деталь (подсборку) с зафиксированными валами. Но вот не задача.Редактирую подсборку прямо из сборки, делаю валы зафиксированными. Но при открытии файла вне сборки, валы фиксированны, но не в тех местах как в сборке, а в тех где они были до вставки в сборку.  Ладно, опять открываю эту подсборку, делаю в ней сопряжение "граничащее расстояние" . Расстояние оставляю, то которое программа автоматически подставила. Сохраняю. Основная сборка пытается перестроиться и выпадают ошибки, что нельзя решить данные сопряжения!  Пробовал измерить расстояние на ответной части и вбить вручную, ошибки перестроения.  Любые попытки зафиксировать эти валы или их кронштейны приводят к ошибкам перестроения. 
    • SAVASTEEV
      Всем привет, у фанука есть цикл G72 очень удобный цикл когда нужно отрезным резцом сделать какие-либо проточки контура, а как можно задать такую же обработку на сиеменсе? Стойка siemens 808d ? То есть создаю нужный контур, но какой вариант обработки нужно указать? Либо как правильно нужно задать контур, попробовал разные варианты у меня резец выходит либо в заготовку (по симуляции), либо идет как проходной резец (типа как по тому же циклу G71 фанучному)   Буду благодарен за помощь, так-как вручную прописывать и рассчитывать все контуры такое себе.... В 840 и в 828 стойки вроде можно выбрать вариант проточки продольная либо поперечная, но вот как сделать это в 808.... 
    • maxx2000
      установить сверхкомпактные противовесы из обеднённого урана  а если серьёзно, то рассмотреть верньерный механизм
    • gudstartup
      а вы на манометр при резке посмотреть не пробовали?
    • Guhl
      Ха, точно. Я почему-то был уверен, что это только для аналоговых шпинделей. Спасибо! Это согласование датчика
×
×
  • Создать...