Перейти к публикации

Сокращение подхода сверления.


garikan535

Рекомендованные сообщения

Всем Доброго Дня!

 

Возник вопрос как сократить подход инструмента при операции сверление. Получается так, что переход от одного отверстия к другому происходит на высоком растоянии и в результате погружение на следующем отверстии движется в режиме подачи, а хотелось бы на ускореной и на заданной высоте притормаживал и переходила в рабочий режим. Была бы хорошая экономия времени. Может кто знает как это сделать???

post-43296-0-57469900-1401349101_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Отвод ускореный и так, плоскость безопасности стоит 5мм. а погружение все равно идет с самого верха на рабочей подаче.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Отвод ускореный и так,

Я говорю о величине отвода. Как в опциях обработки заложено? Если поставить конкретное значение, то плоскость безопасности ему будет пофиг. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Там нет величины отвода, есть минимальный зазор и плоскость безопасности. В основном задается минимальный зазор для высоты подъемаи и перехода, соотвестсвенно и отвод. А меня установлены прижимы и мне надо их перепрыгнуть в определенном месте, на высоту 50, а дальше можно перемещаться на 5. тут как будто не хватает операций маневрирования.

Изменено пользователем garikan535
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, прошу прощения, в сверление не залезал, опции не смотрел. Час погляжу, мож чего увижу.

 

PS Поглядел. Да, то ли чего-то не хватает, то ли на каждое отв-е надо задавать отдельно. Оставлю это дело знатокам сверления.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот, сделал небольшое видео сверления, на 1:55 минуте, вроде то, что вам надо - подход на ускоренном ходу за 3мм до плоскости сверления, можно 

выбирать разные уровни отпрыгивания, просто указать между какими отверстиями в группе это надо.

 

http://yadi.sk/d/z1jxgkIhRanJu

 

@@garikan535, создана тема : http://cccp3d.ru/topic/68334-faqunigraphicscam/ , почему бы этот вопрос было не задать там ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот, сделал небольшое видео сверления, на 1:55 минуте, вроде то, что вам надо..

Большое спасибо, то что надо!)

 

@garikan535, создана тема : http://cccp3d.ru/top...unigraphicscam/ , почему бы этот вопрос было не задать там ?

 

Сори, только узнал про данный форум, еще не все разведал.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • djtim
      Здравствуйте. Еще один вопрос от новичка. Мне кажется что это простая задачка. Есть некая платформа, состоящая из- 1. базы (верх и низ), толщина листа 2.5мм. 2. опоры (4 шт), толщина листа 2.5мм. Швеллер. 3. боковой обшивки (2шт), толщина листа 1мм.   Платформа крепится к фундаменту анкерами. Опоры крепятся к базе болтами. Обшивка по периметру приваривается к базе сверху и снизу). Габариты платформы 700*500*300мм. На платформе стоит изделие (около 300кг).   Прошу подсказать как правильно наложить ограничения для линейного расчета по статике. Хотелось бы выяснить минимальную толщину стенок базы и опор. Про неудачную конструкцию опорных места швеллера знаю, но вопрос не в этом. По ограничениям: - отверстия для анкера жесткой зафиксированы. - как соединить швеллер с базами? -как соединить обшивку с базами?   Спасибо.    
    • Docuk1
      Именно так и делаем. НО если есть возможность дописать пару строк кода и забыть, то было бы вообще хорошо
    • bsaidov
      Они у вас автоматически появились или принудительно добавили в Expressions? У меня вот нет таких. 
    • djtim
      а, так это просто эскиз силовых элементов. В готовом изделии все закрывается декоративной панелью/корпусом
    • Марсель
      Книга Проектирование систем. Диксон. Пылесоса и пр. там нет, но есть  В книге автор разбирает несколько прикольных проектов, напр. воздушно-водяная ракета. Решает производственные задачи. Также посмотрите двухтомник Детали машин М.Н. Иванова. Разбор проекта лебёдки Одегова. Орлов. Основы конструирования. Про насос.
    • Fedor
      Ошибки не вижу. Вижу что некрасиво. Для таких изделий стоит обратиться к архитекторам. Делать красиво их учат :) 
    • djtim
    • AlexKaz
      Спрашивать в интернете бесполезно о таких вещах. Либо Вы конструктор и ручками участвовали в создании изделий для рынка, либо студентов Вы потеряете. Шансы подготовить студентов, не имея минимального опыта, околонулевые. Лучше 10 раз подумать, и по возможности привлечь к преподавательской деятельности конструктора с опытом. За отдельную оплату.
    • AlexKaz
      Странно, что об этой проблеме 8 млрд. чел. не в курсе, но препод ни в зуб ногой. Если в гугле вбить "COFFEE MACHINE patent", находится всё. Это был первый этап. Второй этап - взять любую программу обучения инженеров-конструкторов, например, специальности 15.03.01-15.03.02-15.03.03, и осознать, что подобные чайники без соответствующей подготовки сделать невозможно. Третий этап - КД. Вам её никто никогда не отдаст. Это ноу-хау фирмы. Даже если в КД один единственный чертёж с единственным болтом - в интернет это не выложат. Расчётную часть тоже не выложат. Поэтому лично я всегда отношусь скептически к вузовским инженерам, никогда не работавшим в КБ или в частных фирмах, связанных с прямым производством. Они вообще не понимают, что происходит на производстве.
    • статист
      Reduced Order Modeling of Coupled Domains  
×
×
  • Создать...