Проектирование ГКС

[kvin 70]

Не можем понять в чём причина.

Много чего может быть:

недогрев. поднимайте температуру;

застывание массы в точке впрыска (холодная игла) - поднимайте температуру инжектора, после выхода на режим можно снизить;

вытекание массы (вытягивание) и при закрытии зажимает отверстие впрыска, снижаем температуру или делаем напротив впрыска углубление; 

имеются протечки и масса уходит в никуда (в зазоры плит) это наихудший вариант.

 

p.s.у вас что инжектора в распор стоят???

 

 

 

Надеюсь литниковая втулка тоже подогревается

это не во всех случаях обязательно...

[Yarkop 13]

 

 

 

 

 

Надеюсь литниковая втулка тоже подогревается

это не во всех случаях обязательно...

 

Но очень даже желательно. Так как по всему пути материала должна быть одинаковая температура.

[Мужик 1]

 

Не можем понять в чём причина.

Много чего может быть:

недогрев. поднимайте температуру;

застывание массы в точке впрыска (холодная игла) - поднимайте температуру инжектора, после выхода на режим можно снизить;

вытекание массы (вытягивание) и при закрытии зажимает отверстие впрыска, снижаем температуру или делаем напротив впрыска углубление; 

имеются протечки и масса уходит в никуда (в зазоры плит) это наихудший вариант.

 

p.s.у вас что инжектора в распор стоят???

 

Да, в распор.

 

 

Надеюсь литниковая втулка тоже подогревается и мощности нагревателей в коллекторе достаточно?

 

И на счет не родного прибора - тоже возможен один из вариантов проблемы.

Втулка не подогревается, но мне кажется дело не в этом. Всё-таки часть инжекторов работают стабильно. Мощность нагревателей рассчитывали по весу коллектора.

 

А иголка наконечника должна быть заподлицо с плитой или допустимо такое положение, как показано на скриншоте несколькими сообщениями выше?

[Yarkop 13]

 

 

 

А иголка наконечника должна быть заподлицо с плитой или допустимо такое положение, как показано на скриншоте несколькими сообщениями выше?

 

Поляки рисуют в заподлицо (первые страницы).

[Rыbak 12]

Поляки рисуют в заподлицо (первые страницы).

 

Полностью согласен.

На чертеже не видно каналов для охлаждения (на эскизе отмечены №1), их надо располагать, по возможности, ближе к отверстию впрыска.

Толщина метала в районе кончика иглы 0,4 мм великовата, уменьшить до 0,2 мм (на эскизе №2).

[kvin 70]

Да, в распор.

И куда у вас инжектор удлиняется при нагреве? Там грубо 2 десятки на 100мм длины получается. Что-то гнем ))

 

А иголка наконечника должна быть заподлицо с плитой или допустимо такое положение

Это влияет больше на внешний вид изделия...

[VERAS 1]

Да, тепловой зазор обязателен. Не смотрите на картинки изготовителей и даже на 3d-модели, там изображено положение в нагретом состоянии, по факту в холодном состоянии длина всегда чуть меньше. Мы в каждом случае считаем этот зазор.

 А насчет иглы- на семинаре в DME специалист говорил, что она должна выступать на пару десяток, если провести пальцем, чтобы чувствовалось острие.

[Мужик 1]

Знаю, что должен учитываться тепловой зазор, но повторюсь, делали по образцу настойчивого заказчика, и в данном случае удлинение происходит за счёт смятия медных уплотнительных шайб.

[Мужик 1]

Увеличили диаметр разводящих отверстий в коллекторе и всё стало замечательно работать.

[kuka11 6]

где вы покупали пустотелые медные уплотнительные шайбы?

 

Хорошая книга по теме, Технология горячеканального литья автор Унгер Питер

Изменено 13 февраля 2016 пользователем kuka11

[Мужик 1]

где вы покупали пустотелые медные уплотнительные шайбы?

 

Хорошая книга по теме, Технология горячеканального литья автор Унгер Питер

Если вопрос ко мне, то сами делали.

[kuka11 6]

Внутри шайбы были пустотелые?

[Мужик 1]

Что за шайбы такие? Скиньте ссылку или эскиз

[Vladimir Redsun 3]

В 05.05.2014 в 19:41, Мужик сказал:

Приветствую! У кого-нибудь есть опыт в проектировании горячеканальных систем? Поделитесь знаниями. Может какие-нибудь чертежи или схемы есть? Интересует выбор и схема зазоров под температурное расширение.

Для определения зазоров под температурное расширение использую небольшую программу, основанную на методике расчёта производителя ГКС Mastip.

Пока не подводила.

[Yarkop 13]

Дайте линк на закачку чудо проги)

[Vladimir Redsun 3]

1 час назад, Yarkop сказал:

Дайте линк на закачку чудо проги)

https://dropmefiles.com/PIDwI

[Yarkop 13]

1 час назад, Vladimir Redsun сказал:

https://dropmefiles.com/PIDwI

Как ее запускать?

[Vladimir Redsun 3]

15 часов назад, Yarkop сказал:

Как ее запускать?

Установите Python.

После этого программа будет запускаться двойным щелчком ЛКМ по файлу HRS_thermal_expansion.pyw

[Mold 2005 45]

В ‎23‎.‎03‎.‎2015 в 11:49, VERAS сказал:

 А насчет иглы- на семинаре в DME специалист говорил, что она должна выступать на пару десяток, если провести пальцем, чтобы чувствовалось острие.

На самом деле возможны три варианта положения кончика иглы по отношению к поверхности матрицы:

 1. Игла выступает.

 2. Игла заподлицо.

 3. Игла утоплена.

 При первом варианте получаем самое лучшее видовое качество точки впуска, соответственно чем ниже установлена игла, тем хуже внешний вид точки впуска, естественно это для одного и того же диаметра впускного отверстия.

  При этом, выбирая вариант установки, следует помнить, что чем выше установлена игла, тем меньше проходное сечение впускного отверстия и как следствие - больше шансов превысить критическую скорость сдвига пластика при заполнении формы, а это уже плохо. Поэтому без большой необходимости иглу лучше не высовывать, иначе можно получить красивую точку впрыска и некачественную деталь. Конечно всегда можно по результатам тестирования формы увеличить впускное отверстие, но сделать это просто не получится, т.к. кроме увеличения диаметра самого отверстия надо будет и конус во впускной камере дорабатывать, поскольку размер 0,4 (см. чертеж в 13-м посте) действительно очень большой и должен быть 0,1...0,2 мм. (кстати этот размер тоже влияет на качество отрыва - чем меньше, тем лучше), а при увеличении диаметра этот размер увеличится и его надо приводить к норме.

[Ljo 304]

7 минут назад, Mold 2005 сказал:

На самом деле возможны три варианта положения кончика иглы по отношению к поверхности матрицы:

 1. Игла выступает.

 2. Игла заподлицо.

 3. Игла утоплена.

 При первом варианте получаем самое лучшее видовое качество точки впуска, соответственно чем ниже установлена игла, тем хуже внешний вид точки впуска, естественно это для одного и того же диаметра впускного отверстия.

  При этом, выбирая вариант установки, следует помнить, что чем выше установлена игла, тем меньше проходное сечение впускного отверстия и как следствие - больше шансов превысить критическую скорость сдвига пластика при заполнении формы, а это уже плохо. Поэтому без большой необходимости иглу лучше не высовывать, иначе можно получить красивую точку впрыска и некачественную деталь. Конечно всегда можно по результатам тестирования формы увеличить впускное отверстие, но сделать это просто не получится, т.к. кроме увеличения диаметра самого отверстия надо будет и конус во впускной камере дорабатывать, поскольку размер 0,4 (см. чертеж в 13-м посте) действительно очень большой и должен быть 0,1...0,2 мм. (кстати этот размер тоже влияет на качество отрыва - чем меньше, тем лучше), а при увеличении диаметра этот размер увеличится и его надо приводить к норме.

Иногда нужно по несколько точек впрыска организовывать на одну отливку. А будет это одно сопло или несколько - зависит от детали. К примеру, так отливали шестерёнки, ибо требования достаточно жёсткие на отклонения. Это как вариант на рассмотрение.