Перейти к публикации

Пластическая деформация в CAST IRON Ansys.


Рекомендованные сообщения

Всем привет.

Имеем синтетический материал с вот такой кривой напряжение-деформация.

95167.jpg

Нужно построить кривую распределения напряжений в сечении балки прямоугольного сечения сделанной из этого пластика в Ansys (не Workbench)

Использую плоскую модель чугуна, т.к. не нашел ничего другого что бы имело две НЕЗАВИСИМЫЕ кривые сжатия и растяжения.

Модель работает но только в пределах закона Гука или около него. Но если чуть перегрузить (что собственно и нужно для работы), то выдает ошибку:

 

*** ERROR ***     SUPPRESSED MESSAGE    CP =     733.234   TIME= 09:05:38

 Equivalent plastic strain increment has exceeded the specified limit   

 value.  Since the time increment has reached the minimum value, the    

 analysis is stopped.    

 

В чем моя ошибка? Помогите советом или замечанием к тексту программы. Кто-либо сталкивался  с расчетом материалов (не композитов) по разному работающими на сжатие или растяжение в Ансисе? Прилагаю саму программу.

 

!!!!!!!!!!! Поиск нейтральной линии для чистого изгиба полимерной балки.
! Зачистка
FINISH
/CLEAR,NOSTART
!Введение
/NOPR
/PMETH,OFF,0
KEYW,PR_SET,1
KEYW,PR_STRUC,1
KEYW,PR_THERM,0
KEYW,PR_FLUID,0
KEYW,PR_ELMAG,0
KEYW,MAGNOD,0
KEYW,MAGEDG,0
KEYW,MAGHFE,0
KEYW,MAGELC,0
KEYW,PR_MULTI,0
KEYW,PR_CFD,0
/GO
/COM,
/COM,Preferences for GUI filtering have been set to display:
/COM, Structural
! Скалярные параметры
*SET,H,0.006 ! Высота сечения балки
*SET,L,0.02 ! Длина балки
*SET,K,0.003 ! Толщина стальной пластины
*SET,DL,0.001 ! Размер элемента
*SET,N, 100 ! Изгибающее давление
! Свойства балки
/PREP7
! linear elastic material
MP, EX,1,14.e6
MP,NUXY,1,0.2273
! plastic Poisson Ratio
TB,CAST,1,1,1,1
TBTEMP,10
TBDATA,1,0.04
! Uniaxial Compression
TB, UNIAXIAL,1,1,4,COMPRESSION
TBTEMP,10
TBPT,,495.5e-6,2000
TBPT,,243.7e-6,1500
TBPT,,121.8e-6,1000
TBPT,,35.7e-6,500
! Uniaxial Tension
TB, UNIAXIAL,1,1,5,TENSION
TBTEMP,10
TBPT,,35.7e-6,500
TBPT,,109.1e-6,1500
TBPT,,183.2e-6,2500
TBPT,,276.1e-6,3500
TBPT,,495.7e-6,4500
! Свойства поворотной плиты-рычага
! Linear elastic material
MPTEMP,,,,,,,,
MPTEMP,1,0
MPDATA,EX,2,,2e11
MPDATA,PRXY,2,,0.25
! Создание 2D-модели
BLC4,,,l,h ! Балка
BLC4,l,,k,h ! Поворотная плита-рычан
BLC4,l,-k,k,k ! Ступень для нижней силы
BLC4,l,h,k,k ! Ступень для верхней силы
Aglue,1,2,3,4 ! Объединение объемов
! Создание сетки
ET,1,Plane182
LESIZE,ALL,DL, , , ,1, , ,1,
TYPE, 1
MAT, 1
REAL,
ESYS, 0
SECNUM,
MSHAPE,0,2D
MSHKEY,1
CM,_Y,AREA
ASEL, , , , 1
CM,_Y1,AREA
CHKMSH,'AREA'
CMSEL,S,_Y
AMESH,_Y1
CMDELE,_Y
CMDELE,_Y1
CMDELE,_Y2
!*
TYPE, 1
MAT, 2
REAL,
ESYS, 0
SECNUM,
FLST,5,3,5,ORDE,2
FITEM,5,5
FITEM,5,-7
CM,_Y,AREA
ASEL, , , ,P51X
CM,_Y1,AREA
CHKMSH,'AREA'
CMSEL,S,_Y
AMESH,_Y1
CMDELE,_Y
CMDELE,_Y1
CMDELE,_Y2
! Внешние условия
FLST,2,1,4,ORDE,1
FITEM,2,4
/GO
DL,P51X, ,ALL,
FLST,2,1,4,ORDE,1
FITEM,2,21
/GO
SFL,P51X,PRES,N,
FLST,2,1,4,ORDE,1
FITEM,2,19
/GO
SFL,P51X,PRES,-N,
/UI,MESH,OFF
!!!!!!!!!!!!!! Рассчет
FINISH
/SOL
nropt,unsym
cutcon,plslimit,value
/STATUS,SOLU
SOLVE
FINISH
! Построение графика нормальных напряжений в сечении балки.
/POST1
PATH,blade,2,100,100,
PPATH,1,0,l/2,0,,0,
PPATH,2,0,l/2,h,,0,
AVPRIN,0, ,
PDEF,lade,S,X,AVG
/PBC,PATH, ,0
PLPATH,LADE

Изменено пользователем SergeyBylina
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Код не смотрел, но сообщение примерно о следующем:

на одном шаге по времени пластическая деформация превысила лимит 0,15 (там число не указано, но оно такое). По идее в этот момент должна случиться бисекция. Но шаг по времени и так уже достиг минимального значения, указанного Вами. Поэтому расчет заканчивается с ошибкой.

Думаю, копать где-то здесь. Например, уменьшить минимальный шаг по времени. Предел пластической деформации, допустимой на одном шаге лучше не трогать, он и так большой.


А гиперупругие материалы Вам не подойдут? Ваши кривые больше на них похожи.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Но шаг по времени и так уже достиг минимального значения, указанного Вами.

А гиперупругие материалы Вам не подойдут? Ваши кривые больше на них похожи.

А как установить шаг по времени? Эм.. простите за глупый вопрос, новичок я, в этом деле. Читал что он устанавливается автоматически и как-то зависит от плотности материала. Плотность добавил, но результат тот же.

Подойдут. Но у меня нет возможности найти все необходимые коэффициенты. Есть только такие кривые. И ключевым фактором для выбора модели - возможность задать две кривые для растяжения и сжатия.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Но у меня нет возможности найти все необходимые коэффициенты.

Есть инструмент curve fitting - подбирает константы, исходя из Ваших экспериментальных данных. Правда, им удобнее пользоваться в WB.

 

А как установить шаг по времени?

Начните с разбора команды AUTOTS.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Самый простой и понятный вариант - сделать набор материалов с различным модулём Юнга удовлетворяющим всем кускам кривой как на сжатие так и на растяжение и коэффициентом Пуассона 5 растяжение 3 сжатие. Нагружаем модель с небольшим шагом. Считаем, идём в пост, определям элементы попадающие в промежутки по напряжениям и соответствию сжатия - растяжения, меняем свойства в элементах на соответствующие материалы. Продолжаем считать. Всё оформляется в цикле и считается в упругой постановке.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо за информацию. 

Добавил следующий кусок кода, после чего Ансис посчитал еще несколько вариантов нагружения, вплоть до предполагаемого разрушения материала.

SOLCONTROL,ON,0
AUTOTS,ON

Но есть не стыковка полученных результатов с моими представлениями о НДС при чистом изгибе материала имеющего разный модуль упругости для сжатия/растяжения. Если относительное удлинение наружных волокон балки равно   +-0,00026. То в данном материале может наблюдаться напряжение сжатия 1520Па и растяжения 3310Па.

Однако Ансис считает иначе...

0ZHmteMU.jpg

 

Как будто он не учитывал  Uniaxial Tension...

 

Попытался посильнее нагрузить модель.

Материал течет при растяжении хотя должен еще работать!!!

Что по этому поводу думаете?

A3RDEnY3.jpg

З.Ы. 1. Посмотрел хелп. Там неверно был указан путь к команде AUTOTS. В моей версии этого пункта нет в Препроцессоре. но был в Солюшн.  Может кому пригодится..

З.Ы.2. А на этот форум можно загружать фото непосредственно, т.е. без посредника - хостинга фотографий?

Изменено пользователем SergeyBylina
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Самый простой и понятный вариант - сделать набор материалов с различным модулём Юнга ...

 

Мне казалось, что именно это происходит при нелинейных расчетах, но не думал, что это нужно делать в ручную организовывая цикл и набор материалов. .. :)))

И не понятно, почему коэффициент Пуассона может быть равен 5 или 3?

Кстати, для двух линейных материалов (получалась "биметаллическая пластина") так распределялись напряжения при чистом изгибе, когда граница материалов проходила через нейтральную линию.SVvUvUOH.jpg

Изменено пользователем SergeyBylina
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если на указанным Вами кривых сжатия и растяжения зависимости модуля Юнга  тогда необходимо иметь 5 и 3 набора свойств. В задаче с одним материалом подразумевается что модуль Юнга не изменен. Если у Вас представлена ДНД, то необходимо создать два материала на сжатие и растяжение - по точкам задать диаграмму. В процессе медленного нагружения определить элементы работающие на сжатие и на растяжение и в этих элементах задать соответствующие материалы. а принцип тот же смотри описание логики выше.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Если у Вас представлена ДНД, то

Что это такое? Добровольная Народная Дружина? :)

 

 

В процессе медленного нагружения определить элементы работающие на сжатие и на растяжение

 

Я так сделал (только без использования "нанотехнологий"), и вот что получил. Похоже на правду, т.к. бОльшую нагрузку воспринимает более жесткая характеристика и нейтральная линия смещается к ней.  :clap_1:

rw8vIVHK.jpg

А это результат при тех же исходных данных, но по модели CAST IRON.  Ну не может быть такие напряжения! :g:

6g5bbn7u.jpg

Тут уже дело принципа - ПОЧЕМУ не верно считает во втором случае?

Изменено пользователем SergeyBylina
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Диалога не получается. Разговор "моя твоя не понимай не подходит".  ДНД - диаграмма напряжение деформация. График вывода результатов по пути не даёт информации того что Вы делаете. Скорее необходимо через Time History, наверняка напряжение по Мизесу и наверняка деформации (которые эпсилон по оси X на графике ), не перемещения а именно деформации и именнов в заданном узле.

Вы задали диаграмму - зависимость напряжений от деформаций, как на рисунке(в самом начале). В любом узле Вы должны увидеть именно ту зависимость которую задали. И в тех же величинах.

 

Такое впечатление  "не в коня корм".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Диалога не получается. ... "не в коня корм".

Я не умею четко формулировать свои мысли и как-то забыл слово "диаграмма", Все чаще график, функция или зависимость. За все это прошу прощения.

На первом рисунке действительно ДНД. Модуль упругости посчитан в отдельном столбце для наглядности.

В первую очередь, меня интересуют Х-напряжения в прямоугольной балке при чистом изгибе. Об этом было написано выше. А напряжения по Мизесу получаются всегда положительные, хотя численно почти равны. Знак напряжений важен, тк материал разномодульный. ИМЕННО поэтому я изначально взялся за CAST IRON.

По горизонтальной оси на остальных графиках - высота балки. Путь (Path) проводится снизу-вверх по середине её длины.  Вот так только повернуто. 

417263_html_m69685431.png

Вопрос остается открытым т.к. мне не удалось получить адекватные результаты используя CAST IRON при пластической деформации зоны растяжения. Может проблема в том, что это  на самом деле пластик и он в отличии от чугуна лучше работает на растяжение.

В общем, глядя на ДНД не может быть пластической деформации в зоне растяжения, а она есть.

HRgIO.jpg

Кому интересно, вот лог файл.

2D_cast-iron.txt

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Dimetil Gidrozin Dnepr
      немного автобиографии)) я много работ сменил)) но всегда я выбирал работу на которой можно что то делать в солиде, пусть не всю работу, а хоть какие то ее части)) дабы не терять сноровку и навыки)) немало работ я сменил и везде мы были в равных условиях самоучки которые владеют какими то приемами а какими то не владеют. поэтому мы друг с другом советовались и пытались своим методом решить проблему коллеги в моделировании ну или дружно гуглили если проблемы были такими что никто никогда не сталкивался)) и только в одной  фирме было не такое разделение труда. там был ОДИН солидвокер, и десяток ботов, которые просто редактировали его модели. вот этот чел был зубром солида, мегаасом и зарплата у него была соответствующая. и он вообще не делал никаких чертежей, не знал станков, оборудования, не парился, а просто занимался тем что ему нравится- моделированием!! весь конструкторский отдел с утра до вечера штамповал чертежи типичных одинаковых конструкций только с разными размерами. а отдел менеджмента продавал типичную продукцию из каталога фирмы и просто под каждого конкретного заказчика брались типичные конструкции из базы и менялись габариты, либо вносились небольшие изменения по количеству входящих деталей.  при любых сбоях и ошибках, люди не тратили время на вникание, ведь нужно было сделать 100_500 чертежей в день)) а просто брали из базы заново эту модель оборудования и аккуратно вносили изменения и это занимало пол часа и чертежи были готовы)) но!!! это же не наш метод!!! и когда у меня слетели какие то взаимосвязи и привязки эскизов я залип так что мама не горюй, забил на работу и начал пытаться исправить это. на всю критику сотрудников я отвечал что я тут новенький и еще не могу работать так быстро ведь это они асы а я нуб)) дошло до того что начальник разрешил мне сходить к тому асу солида пригласить его в конструкторский отдел и посадить за мой комп и наблюдать за его действиями. и я был единственный в отделе кто еще и с ним спорил))) по поводу редактирования)) и да!!! он починил мою модель и это заняло пол дня в то время как другие за это время наштамповали милион чертежей для цеха)) но это была победа, мне даже зарплату не уменьшили))) ****   а теперь о птичках!!!   все мы рано или поздно приходим к тому что сборка состоит из огромного количества деталей, а изменить нужно только 5% от общей массы)) оставить все привязки и взаимосвязи входящих деталей, только изменить размеры нескольких или добавить/удалить отверстия или развернуть деталь на 65 градусов допустим вокруг оси проходящей через точку на другой детали)) и тогда мы решаем не создавать заново модель сборки и модели всех входящих деталей, потом заново привязывать их друг к другу, а сохранить как новую сборку допустим была сборка пульвелизатор мощностью 1500 не придумал каких единиц)) а нужно сделать модель бульбулятор мощностью 300 килохреней)) и мы начинаем редактировать сборку, меняя привязки деталей друг к другу и к центру координат и главным плоскостям. и если в изменении модели там не много зависимостей и взаимосвязей, то при редактировании входящих деталей мы начинаем редактировать эскиз а там уже на порядок выше привязок и взаимосвязей и они более разнообразные, а если деталь сложная, то эскиз состоит из очень большого количества элементов, каждый из которых к чему то привязан и вот можно одну деталь редактировать целый день если она сложная. потом из за того что она в сборке связана с другими деталями, нужно отредактировать и их размеры, либо проделать небольшие изменения типа просверлить отверстий, поменять угол гиба, сделать паз, добавить какой нибудь нарост, ну или просто обрезать под другим углом. и естесственно меняются плоскости эскизов элементов, меняется их расположение друг относительно друга и других деталей и вот тут уже голова начинает вскипать))) появляются всякие красные и желтые цвета в элементах и привязках. ну со сборкой проще всего. там все эти привязки очень мало действий и времени занимают и редактировать не сложно, а вот с эскизами и их плоскостями уже ой как не просто))   давайте обсудим в этой теме все секреты всех привязок и взаимосвязей и типичные ошибки возникающие в эскизах при редактировании! ну вот пытался специально наредактировать гадостей чтобы вызвать возмущение солида, но не получилось так, как когда реальную конструкцию редактируешь. тут получились легкие ошибки вполне доступные к пониманию любому новичку)) буду признателен если кто то выложит скрины или видео сложных ошибок и возмущений солида и мы обсудим как их моно устранить)))    
    • engyuri
      Пришлось работать в коллективе в сетевом лицензированном SW2022. Причем часть коллег с момента устройства на работу до момента увольнения, который чудесным образом совпадает с воплощением их чертежей в железо, я так и не вижу. Пришел, нарисовал, уволился. Чтобы как-то нормализовать процесс занесения в чертеж технических требований, благодаря макросу ТТ_v_2014_SP0.0 (Leon, спасибо), создал наборы стандартных фраз, применяемых в нашей компании. Казалось бы - пользуйся наработанным и изредка вставляй конкретную фразу , когда это тебе нужно. Но ручки так и лезут нажать одну из выделенных кнопок. В результате в базу попадают разнообразные версии одного и того же пункта ТТ (а мы на той работе всегда так писали) или вообще с грамматическими и техническими ошибками. Ну и, естественно, расползаются по сети. Как бы отключить эти кнопки?!
    • ДОБРЯК
      Прочитайте здесь про давление https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%94%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5_%D1%8D%D0%BB%D0%B5%D0%BA%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%BC%D0%B0%D0%B3%D0%BD%D0%B8%D1%82%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE_%D0%B8%D0%B7%D0%BB%D1%83%D1%87%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F Обратите внимание на эту формулу Если свет падает под углом θ к нормали, то давление можно выразить формулой. Видите  в формуле cosθ? Это угол между направлением давления и нормалью.   Величина давления зависит от направления. :=) Будете и дальше про психушку рассказывать? Или будете доказывать, что это угол между нормалью и скалярным))) давлением? :=) 
    • Artas28
      NX и Powershape открыли как единую сетку. А вот SolidWorks открыл файл как 3Д модель, с кучей элементов. Удалил лишнее и получил нужную деталь. Чудеса.
    • lem_on
      Так до них через прокладки надо добиратся, а они подводят. Я синумерик хотел онлайн, но воть!!!
    • Dmitry777
      Подскажите, есть такая задача, оптимизировать внутренности диффузора так, чтобы на выходе из него направление струи было близким к горизонтальному. Как это сделать? На данный момент я задаю параметрическое исследование с изменением положений деталей в диффузоре и смотрю на графике траекторию потока. А можно как-то задать именно в искомом, направление струи в горизонтальном направлении или с каким-то отклонением от него и чтобы расчет с изменениями проходил до того момента, пока струя не будет в этом диапазоне ?
    • gudstartup
      Менеджеры вас учить не будут а преподаватели там хорошие @Viktor2004 обучение понравилось... Всему сразу научить нельзя надо к этому вопросу поэтапно подходить... Пусть автор опроса озвучит чему конкретно он хочет научиться а для начала руководство по эксплуатации станка почитает и я уверен что многое прояснится
    • lem_on
      Обращался я туда, либо мне менеджер туповатая попалась, либо да. Спрашиваешь одно, присылают вообще левую инфу. На запрос поменять менеджера, сказала что другие работают так же и вообще сам дурак. 
    • david1920
      Я понял что ему не кабель а пульт надо Я это к тому что ему от простого станка не подойдёт
    • gudstartup
      так автору пульт нужен а не кабель а протокол и отпечатки пальцев на кнопках пусть  СК интересуется с целью выяснения кто же работает на этих вражеских станках несмотря на санкции и как с этими санкциями бороться 
×
×
  • Создать...