Перейти к публикации

Создание обработки для змеи...


BaZuZu

Рекомендованные сообщения

@@BaZuZu, Я же говорю, не делал. Только теорию смотрел. Стратегии 4-х осевой. А уж там выбирай что подходит. Инструмент, ест-но, нужен для поднутрений. На фрезеровке, правда, можно и 3-х осевой обойтись - в два установа с точной переустановкой (если нет такого поворота фиксированного, достаточно добавить лишний хвост квадратом) и обработать "лежа"

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


@@BaZuZu, Я же говорю, не делал. Только теорию смотрел. Стратегии 4-х осевой. А уж там выбирай что подходит. Инструмент, ест-но, нужен для поднутрений. На фрезеровке, правда, можно и 3-х осевой обойтись - в два установа с точной переустановкой (если нет такого поворота фиксированного, достаточно добавить лишний хвост квадратом) и обработать "лежа"

 

А если в патрон поставить резец и в поворотных тисках? Правда подача тисков с чем то синхронизируется и задать подачей F как то не получается

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

зачем снова создавать такую же тему? Ведь уже есть одна, причём, ваша же:

http://cccp3d.ru/topic/66869-vytochit-zmeiu/#entry589422

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
А если в патрон поставить резец и в поворотных тисках?

:smile: Думается, у тисков нельзя будет такие обороты выставить, которые нужны. Вряд ли их конструкция на такое рассчитана.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это просто для пробы и каких спец размеров нету. Такое мнение что в блокноте написать, но сама соль в том, что получается погружение по Х умножаем подачу на два.

Так это ели перепад два или три мм, то подача бешеная получается 4 или 6 мм на оборот, а это как то страшновато....

Или я ни так думаю ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Или я ни так думаю ?
Не так. В этом случае это уже не подача, а быстрые ходы просто. А резец работает на удар. 
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ну судя по видео которое выложили раньше резец двигается по икс вот и закралась мысль что при увеличение амплитуды добавляется подача

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
что при увеличение амплитуды добавляется подача
В принципе да. Я немного неправильно написал. Правильно так: "это уже не подача резания, а подача быстрых ходов просто.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ну принцип такой ? тут жесткость станка нужна? на наших Jet'ах или HAAS'e TL-1 такое я думаю не получится, да и фанук жалко как то. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если не сильно увеличивать обороты, то можно на токарном с ЧПУ. Если оборотов 100 и подача 0.1 то 100 мм обработаем за 10 мин. Терпимо. Максимальная скорость привода X при амплитуде 10мм (по X  20мм) приблизительно  (10*2/0.3)*60*1.5=6000 мм/мин на радиус, может ошибаюсь где. Если много, снизить обороты.

Если описывать координату X более точно, чтобы получалась окружность в разрезе и отслеживать положение шпинделя по G33, нужна быстродействующая ЧПУ. Я не знаю, но старые Сименсы Синумерик не потянут, процессоры медленные.

Простую программу я уже приводил в письме, там всё же ошибочка в адресе K. Шаг должен быть указан на оборот.

 

Это мы подошли к точке  X20 Z0 И типа нарезаем резьбу? G33 Z-.1 K.2 Потом отходим И опять подходим  Х19 Z-.1 и опять резьбу   И так каждый раз или я что то не понял ?
 

Резьба режется непрерывно в направление -Z с шагом 0.2 по частям на полоборота шпинделя, а X совершает колебательные движения. Станок выполняет это без пауз. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Максимальная скорость привода X при амплитуде 10мм (по X 20мм) приблизительно (10*2/0.3)*60*1.5=6000 мм/мин на радиус

 

А ускорения же проверить тоже нужно, хотя они при движении

 

окружность в разрезе

 

, наверно, не очень большие.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Cas
      Это поможет в изготовлении? Вы в этом уверены? Я думаю, что Вы сильно ошибаетесь. Я бы с Вами согласился - если бы Вы мне написали - что вот - фирма по производству отличных мелкомодульных шестеренок. Но Ваши чертежи они понять не могут. Ладно, даже могут, но им дико неприятно (прям фу), потому что там действительно есть некорректная простановка базы, неправильные геометрические допуски и т.д. НО... ситуация то не такая. Чертеж поправить - не сложно, но от этого производитель не найдется, к сожалению.  
    • Shoker
      Конструктора поменяйте на нормального, может будет делаться то, что надо
    • Liga
      Разобрался, реакции можно вытянуть и из МКЭ расчета, но только после правильного закрепления. Сверху - снизу Спс за наводку    
    • Cas
      Вот это дельное предложение. Спасибо. Боюсь, что так и придется делать. Т.к. найти изготовителей мелкомодульных шестерней - прям проблема оказалась. Насчет терпеливого оператора - то точно нет. Не на мелкосерийке. Насчет таблицы - не понял. Ее на чертеже специально нет - она отдельная, что указано в требованиях. Насчет прогресса - то откуда ему взяться то?
    • roiman
      Переделайте конструкцию валов-шестерен, раз проблема с изготовлением. Сделайте шестерни съёмными, на шпонках, хоть с прессовой посадкой. После этого шестерни можно будет изготовить в любой конторе с проволочником. Или тем же проволочником при помощи такой-то матери и терпеливого оператора - с перестановом, с технологическим шестигранником на конце вала для закрепления в тисах, к примеру. Шестигранник после прожига обрезается. Ну или хоть прошивной электроэрозией, если содержимое кошелька позволяет. Но нужна приспособа с поворотом, которая не у каждого есть.   Конструктора найдите другого. Это весёлые картинки, а не чертежи. Хоть бы таблицу с параметрами зацепления привели. Может и дело  было не в разбитом станке, а в способностях конструктора... И кто-то мне говорит, что всё нормально и прогресс. Ни чертежи уже не можем сделать, ни изготовить наипростейшее прямозубое цилиндрическое зацепление...
    • Chuvak
      Я не занимаюсь изготовлением) Но конструктор должен сразу делать нормальные чертежи изделий и знать как их будут изготавливать
    • mmaag
      Допуски на размеры толщины зуба s, w, M имеют допуски в два минуса, т.е. задают гарантированный боковой зазор. Это противоречит требованию об отсуствии люфта. Требование об отсутствии люфта в свою очередь противоречит работоспособности. Оформление сырое. Правильно оформленный чертёж поможет более адекватно оценить трудозатраты и риски и, следовательно, может помочь найти изготовителя. Совет: если у вас есть функциональные требования, то оформляйте их. Это может упростить требования к точности.
    • Cas
      Ну лично я не оформлял.  Соглашусь, что перпендикулярность некорректно поставлена.  Может еще что-то.  Но мне детали нужны для нашего изделия, а не чертежи идеально правильные.  Я себе слабо представляю технолога, который не поймет по этому чертежу, что от него хотят. Я согласен с Вами полностью, что надо оформлять все правильно по ЕСКД. Если Вы мне поможете в изготовлении детали, то заставлю я своего конструктора поставить правильно Базу и перпендикулярность на биение заменить.
    • Chuvak
      Вы разрабатывали валы и оформляли данные чертежи ?
    • Beliko
      Большое спасибо всем! Мы разобрались. Особенно благодарны за ответ Гуру и Greenstone! Это действительно работа с двумя шпинделями на два канала и пост процессор создает две программы на два установа одновременно. Мы как раз используем эту операцию.
×
×
  • Создать...