Перейти к публикации

Массив в сборке


Рекомендованные сообщения

SW2014 SP1

 

В сборке создаю отверстия на одной детали. На других деталях нужны такие же отверстия.

Создаю массив элементов в сборке. Отверстия не появляются.

Что нужно сделать, чтобы отверстия отобразились.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Включить в массив не только детали, но и отверстия (если, конечно, я правильно понял то, что написано)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Делаю в сборке массив элементов( отверстий), а не компонентов (деталей).

Отверстие создано как элемент в сборке, а не  в детали. Но отображается оно

только в детали на поверхности которой отверстие создано. При 

создание массива отверстия на других деталях отверстие  не отображается.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 года спустя...

Всем добрый вечер!

 

Помогите разобраться! Мозг мой замкнулся на одном решении и я не могу сообразить.....

 

Нужно сделать забор с разным штакетником такого типа:

 

zaborJPG_3404782_29973278.jpg

 

Т.к. штакетины все разные и их нужно отправлять на станок, соответственно я их делал как разные детали, вставлял в сборку и потом в сборке делал сплайном вырез с распостранением на детали. Когда длина забора перевалила за 50 м и кол-во штакетин стало около полутысячи - я сдался. 

Может кто даст совет, можно ли это сделать массиивом, но чтоб детали остались разными? Физически вставлять такое кол-во штакетин и переименовывать их это самоубийство!

Очень расчитываю на чей-нибудь опыт в такой задаче!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 часов назад, Ляксей сказал:

Может кто даст совет, можно ли это сделать массиивом

 

Можно.. Наделать конфигурации и затем в дереве в массиве менять на нужную..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 минут назад, ILL сказал:

 

Можно.. Наделать конфигурации и затем в дереве в массиве менять на нужную..

Я в этом не много выиграю. Все равно придется сохранять каждую конфигурацию как отдельную деталь для отправки на станок....

Но в этом случае сборка наверное будет побыстрее работать? Если использовать массив с разными конфигурациями, вместо отдельных деталей?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
11 hours ago, Ляксей said:

Может кто даст совет, можно ли это сделать массиивом, но чтоб детали остались разными?

Сделай массив в делали, создай многотел, потом сохрани как сборку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
12 часа назад, Ляксей сказал:

Т.к. штакетины все разные и их нужно отправлять на станок, соответственно я их делал как разные детали, вставлял в сборку и потом в сборке делал сплайном вырез с распостранением на детали. Когда длина забора перевалила за 50 м и кол-во штакетин стало около полутысячи - я сдался. 

Непонятно зачем это в разные детали и вообще в сборке, ну да ладно, это не принципиально.

 

Зачем вообще это всё станку? Накидали ваш штакетник (в сборке или детали, не важно), подрезали как надо, сохранили в DXF весь набор штакетника, а как это будет на станок закидываться уже не ваша задача. Хоть по одной штакетине, хоть оптом... Может производству будет проще собрать этот ваш забор и отпилить всё уже на собранном заборе/секциях забора.

 

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
12 часа назад, Ляксей сказал:

Нужно сделать забор с разным штакетником

Вообще-то, это делается так:

строится забор из одинаковых длинных досок (чтобы вообще не думать какую куда ставить)

на заборе рисуется линия нужной формы

верхушки досок обрезаются по нарисованной линии (благо сейчас есть самый разный ручной электроинструмент)

Всё. Никаких станков, никаких компьютеров.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
53 minutes ago, Blurp said:

Прям вот sldprt пилится?

Ээ! Ты намекаешь на системную ошибку мышления. ТСы такое не любят :dry:

9 minutes ago, Ветерок said:

Всё. Никаких станков, никаких компьютеров.

И как потом аэродинамику такого забора просчитать, скажи на милость?

3д сканером его 3д-сканировать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

1 час назад, Blurp сказал:

Прям вот sldprt пилится?

Деталь на станок закидывают или из детали делают дхф - не знаю. Делаем по кооперации и отдаю я слдпрт файл. Штакетник это профиль трубы 50х25 обрезанный волной по верху. сзади штакетной трубы есть спец вырезы для крепления каплевидной формы, поэтому их по одной будут засовывать на станок и резать. Как и чем - не знаю.

 

 

1 час назад, Blurp сказал:

Прям вот sldprt пилится?

Деталь на станок закидывают или из детали делают дхф - не знаю. Делаем по кооперации и отдаю я слдпрт файл. Штакетник это профиль трубы 50х25 обрезанный волной по верху. сзади штакетной трубы есть спец вырезы для крепления каплевидной формы, поэтому их по одной будут засовывать на станок и резать. Как и чем - не знаю.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
16 минут назад, Ляксей сказал:

отдаю я слдпрт файл

@Ляксей Ну тогда попробуй отдать многотельный слдпрт. Не сборку даже. По принципу, что @piden написал.

1 час назад, piden сказал:

Сделай массив в делали, создай многотел

 

43 минуты назад, piden сказал:

Ээ! Ты намекаешь на системную ошибку мышления.

Да нет. Вдруг и впрямь такие станки существуют. Всяко бывает. :smile:

Изменено пользователем Blurp
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А сплайн не имеет повторяющихся участков?? Причем желательно, чтобы длина проекции участка на землю нацело делилась на ширину штакетины..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, ILL сказал:

А сплайн не имеет повторяющихся участков?? Причем желательно, чтобы длина проекции участка на землю нацело делилась на ширину штакетины..

не, повторяющихся нет.

вот такая еще стена:

1JPG_4191115_29983207.jpg

 

2JPG_3442568_29983212.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
21 минуту назад, Ляксей сказал:

не, повторяющихся нет.

вот такая еще стена:

1JPG_4191115_29983207.jpg

 

2JPG_3442568_29983212.jpg

Если продолжать тему многотельной детали, то в этом случае попробуй сварную деталь.

Без навыка будет сложно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • maxx2000
      ты покрути её в трубе и сам всё увидишь.   Для справки, в CREO есть своя переменная trajpar для таких выкрутасов. Там хоть в кольцо сгибай с такой волной https://youtu.be/LBdNmOmijxE?si=WVmaZBe3v4nEdy0C  
    • Artas28
      Вот так что-то получается, колхоз это или так и надо делать?))  
    • maxx2000
      либо по направляющей и сечениям
    • maxx2000
      @Artas28 протягиванием объёма по спирали https://youtu.be/3VrFrYCr5gc?si=t_giLQQo1_tgnafY  либо протягиванием профиля по спирали https://youtu.be/ejcMHjwxQOo?si=NQxWZWR8R9SILmdL  
    • A_1
      Курс Программирование станка с системой ЧПУ FANUC (и Sinumerik) в котором рассмотрено нарезание резьбы резцом посвящен не только резьбе. Его цель - получение учащимся знаний, необходимых для написания управляющих программ для станков с ЧПУ, научиться эффективным приемам программирования, уверенно подходить к разработке программ на сложные детали. В нём достаточно подробно рассмотрен основной способ нарезания практически всех распространенных резьб с помощью цикла G76. Да, для получения некоторых специальных резьб лучше пользоваться командой отдельного резьбового движения G32, но такие программы эффективно либо генерировать в CAM - системах, либо применять в параметрических подпрограммах с использованием переменных описывающих параметры резьбы. Для этого всем рекомендую курс Параметрическое программирование станков с ЧПУ FANUC. Он не посвящён, конечно, нарезанию резьбы, но предназначен для освоения методов эффективного программирования станков с ЧПУ с помощью языка параметрического программирования, и научит писать полезные программы, которые значительно облегчат изготовление новых достаточно сложных деталей.  И, кстати, в разделе готовых программ есть пример параметрической программы нарезания резьбы с кодом G32.
    • Artas28
      Добрый день! Как такую модель построить? Какой принцип построения?  Детальна называется screw pump rotor, но что то видео построения найти не могу.        
    • gudstartup
      интересно если образ записать на родной диск что будет с загрузкой... если с образом ничего не делали  в плане восстановления то ситуация довольно странная когда система начинает вдруг работать без выяснения причины сбоя это 100 проц. значит что он снова произойдет. @Artem artem
    • mannul
      Допустим шаг 1.25,тогда 0.542х1.25=0.6775х1000=678 Во второй строке цикла G76 вы должны указать X - диаметр резьбы по дну впадины, P678, Q - глубина первого прохода в мкм, допустим 0.3 мм тогда Q300, конечная координата Z и подача на оборот  F1.25
    • mannul
      Глубина  метрической резьбы по ГОСТ 24705-2004 рассчитывается как (5/8)*H, где H=0.866*P, где P - это шаг резьбы, а H - это высота исходного треугольника, тоесть то что вы в солиде строите. В общем-то вам выше уже написали коэффициент. Глубина резьбы на фануке указывается в микрометрах.
    • g687
      Все равно непонятно :) Для шага 1,5 (умножил его на 1000) сделал чертеж в Solidworks 1.5 * 0.542 *1000= 813   @alex0800 в своей программе пишет 920   Полная высота треугольника составляет 1299     Если я правильно понимаю определение (в том числе исходя из рисунка Fanuc) - высота резтбы равна 1299       Какое значение надо записывать в параметр P для шага 1,5 и где его взять /вычислить? Для нарезания резьбы радиус резца на конце должен быть не более шаг резьбы/8 - т.е не более 0,18   Судя по картинке, представленной @A_1 фанук берет высоту резьбы и опускает резец за несколько проходов с высоты X+высота резьбы, заданная параметром P ее до высоты X   ГОСТ пишет высота профиля H1 =0.812 (для шага 1,5)   Нигде мне не удалось найти чертеж резца для резьбы полного профиля - он представляет из себя трапецию - или треугольник с очень маленьким радиусом ? Помогите пожалуйста до конца прояснить какое значени ставить в P ?       @A_1 Вашему курсу уже больше 3 лет, планируете ли Вы в него добавить остальные циклы нарезания резьбы : G92 - Простой цикл нарезания резьбы Позволяет программировать глубину каждого прохода Дает полный контроль над диаметром X для каждого прохода G32 - Цикл нарезания резьбы Не является стандартным циклом, а скорее модальной операцией Позволяет задавать шаг резьбы Требует программирования каждого прохода отдельно G33 - Цикл нарезания резьбы (аналогичен G32) Используется для синхронизации вращения шпинделя с перемещением по оси
×
×
  • Создать...