Горячеканальная 8-ми местная пресс-форма на крышку банки.

[Sergei 297]

Сейчас проектирую горячеканальную 8-ми местная пресс-форма на крышку банки. С коллектором ещё никогда не проектировал. Горячий канал Thermoplay. Коллектор с 8 точками впрыска с межосевым расстоянием 100х300. Очень много вопросов. В АБ Универсал на какие то вопросы ответили, на какие то нет.

Вопрос.

На импортных картинках показано что выборка под коллектор должна быть по контуру коллектора на расстоянии 6 мм. Это принципиально или нет? Не проще ли поставить стандартные прямоугольные брусья?

[Mja4 28]

Вы с производителем уже общались? делали запрос на ГКС?

[Sergei 297]

Да, конечно. Я же написал.

[nazar 8]

Именно 6мм не принципиально, это тепловой зазор. Важно чтобы матрицу или обойму матриц не прогнуло давлением впрыска. ИМХО брусьев будет недостаточно, нужно чтобы середину что то держало.

Такие формы ставят на машины с центрирующим отв. Ф225мм и нужно чтобы плита крепления не прогибалась ведь в зоне подвода сопла ТПА пустота.

 Ставьте упоры вокруг коллектора и желательно везде где только можно. У меня плиту 57мм прогнуло через месяц работы сейчас будем усиливать.

  Какой диаметр крышки, если не секрет?

[Mja4 28]

Да, конечно. Я же написал.

 

туплю с утра)

 

можете не беспокоиться про зазоры и остальные вопросы. Производители должны прислать рекомендации по установке ГКС с чертежами и моделями. На чертежах будут отражены все необходимые размеры с допусками, рекомендации по разводке проводов, охлаждению, некоторые дают распайку, разъемы. Технические данные ГКС будут присланы. В начале нужно определиться с межцентровыми и предварительно дать габариты в плане и толщины плит, после чего они пришлют чертежи на утверждение. 

[Sergei 297]

Производители производителями, но я эту тему открыл не для производителей, а чтобы пообщаться с коллегами, имеющими опыт проектирования горячеканальных форм с коллектором.

Кто может ответить на такой вопрос. На импортных картинках показано что выборка под коллектор должна быть по контуру коллектора на расстоянии 6 мм. Это принципиально или нет? Не проще ли поставить стандартные прямоугольные брусья?

[Bully 1 098]

Сергей, вопрос вроде бы понятный. Но нельзя все-равно картинки те самые выложить? А также свой вариант, чего хочется. 

[Mja4 28]

в принципе, ничего не случится, если вместо плиты коллектора положить брусья. Видел как-то китайскую форму с SINO hot runner и таким решением. Так же фирма YUDO так делает. Вместо плиты коллектора кладут Spaсer plate - плита со сквозной дыркой под коллектор. Но тогда посадочные места диз будут на в обойме или необходимо еще одна плита. Плюс будет очень много пустого пространства и жесткость будет уменьшена. И самое важное, возможность чистки диз на машине пропадет.

[Sergei 297]

Весь вопрос в том, как упростить конструкцию, чтобы было более просто изготавливать. Глубина паза под коллектор 64,09 с допуском -0,01. Фрезеровкой получить конечно можно, но не хочется. Поэтому всё равно буду делать из 3-х плит (обойма и 2 бруса). Весь вопрос в том делать брусья фигурные с зазором в 6мм от коллектора или тупо взять стандартные прямоугольные брусья.

 

 

И самое важное, возможность чистки диз на машине пропадет.

Что такое "диз"? Сопло что ли?

[Bully 1 098]

Ну, если речь только про это, у меня вопросов нет. Я бы сделал просто брусья. С фигурными обогревателями не проектировал, делал парочку со впрыском в один ряд 4 места. Ставили просто брусья. Ест-но, с опорами в центре и в местах впрыска размерами с учетом теплового расширения.

[Mja4 28]

Что такое "диз"? Сопло что ли?

 

да, дизы, сопла, nozzels. Кому как удобнее)
При такой схеме набора плит можно обслуживать дизы на машине.

[Yarkop 13]

Мы продаем ГКС польской фирмы Elwik, так там они предлагают монтировать любой колектор между двумя прямоугольными брусьями - http://kvota.com.ua/catalogs/elwik/elwik2010.pdf

[Sergei 297]

При такой схеме набора плит можно обслуживать дизы на машине

А почему нельзя их обслуживать если будут брусья?

[Mja4 28]

наверно я резковато выразился. Думаю, что выполнить это можно, смотря как будет выполнен пакет плит и его скрутка. Опять же, если устанавливать дизы на обойму и разводить провода по обойме, то тогда возможность чистки исключена. Но если ввести дополнительную плиту, как бы разделить плитку коллектора на места под дизы и брусья, то это возможно. Но в таком случае будет много крепежа, дополнительных центровок. Не думаю, что это будет выгодное решение.

Вот, что предлагает YUDO. Но с лица винты не выкручиваются.

[Sergei 297]

Никаких вставок не будет. Обойма из стали toolox33, два бруса и плита крепления. Сопла упираются в обойму.

 

 

Вот, что предлагает YUDO.

Зачем обойма разделена на две плиты? И непонятно брус фасонный или прямоугольный?

[Mja4 28]

Никаких вставок не будет. Обойма из стали toolox33, два бруса и плита крепления. Сопла упираются в обойму.

 

да, понятно. Вот эта схема. Но только брус цельный с фигурной фрезеровкой. Форму недавно испытывали. С ГКС проблем нет. Производитель ГКС неизвестен))

 

Зачем обойма разделена на две плиты? И непонятно брус фасонный или прямоугольный?

Обойму делят на две плиты, чтоб скрученную "горячую" половину монтировать на обойму. Для этого и поставлен тот большой пин. Если заказывать отдельно "горячую" половину, то приходит как раз вот такая сборка. ГКС собирается отдельно и потом устанавливается на обойму. Центрирование обеспечивается этими пинами, которые должны быть длиннее диз иначе при монтаже можно срубить сопла.

Брус тут так же цельный с фасонным вырезом.

[Sergei 297]

Обойму делят на две плиты, чтоб скрученную "горячую" половину монтировать на обойму.

Тоже непонятный момент. Зачем ГКС монтировать в отдельный узел? Не проще назвать "горячей" половиной всю неподвижную половину пресс-формы?

 

 

PS. Всё понял. Для того чтобы было удобнее разбирать при чистке сопел.

[Mja4 28]

 

Обойму делят на две плиты, чтоб скрученную "горячую" половину монтировать на обойму.

Тоже непонятный момент. Зачем ГКС монтировать в отдельный узел? Не проще назвать "горячей" половиной всю неподвижную половину пресс-формы?

 

 

PS. Всё понял. Для того чтобы было удобнее разбирать при чистке сопел.

 

не только сопла. Так же речь идет об обслуживании матриц и обоймы. Хотя все будет зависеть от конструкции.

[kvin 70]

Приходилось делать по разному: и цельную плиту с фигурным вырезом и кусочками по 2 части или 4 частями из-за ограничений по габаритам формы. Но всегда старались "оставить" как можно больше металла, не по 6 мм. конечно. Лучший выриант на мой взгляд, это цельная плита из-за жескости всей системы и чем больше металла, тем лучше форма ведет себя в плане термостабильности, как мне кажется...

Да и под провода в цельной плите выдрал паз и все разложил )))

[Sergei 297]

Заказчик хочет конструкцию плит как в 14-м сообщении, только плиты 5 и 6 соединить винтами со стороны разъёма. Это для того чтобы можно было прямо на ТПА открутить эти винты , сомкнуть пресс-форму, прицепить стяжками плиту 6 к подвижной полуформе и раскрыть прямо на ТПА.

Заказчик не хочет новые сопла, а хочет какие то старые торпеды. Аргументация - сопла сложно чистить, а торпеды чистятся прямо на ТПА вышеописанным способом.

Ваше мнение?