Перейти к публикации

О коррекции на радиус инструмента в NX


Ug_user

Рекомендованные сообщения

 

Мне почему-то кажется, что контур для обработки с использованием коррекции на радиус инструмента должен быть гладким. Или, как минимум, внутренние углы должны быть скруглены радиусами, не менее радиуса фрезы. Вот система и выкручивается, как может, если это не выполняется.

Дружище, в этом случае ты простейший квадрат не обработаешь. ЕДИНСТВЕННОЕ требование к контуру -эквидистанта на радиус фрезы не должна вырождаться до самопересечений.

Может быть и так, только стойкам это бывает трудно об'яснить. (интересно, почему твёрдый знак здесь не вводится?)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


А стойка именно Фадаловская? У меня была CNC-32MP. Если у вас похожая, то дело может быть именно в настройках перемещения в самой стойке, там их куча.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

FADAL. 

На фануке периодически такая проблема возникала раньше, избавился от нее давно. В постпроцессоре при выводе текста УП при включенном корректоре на диаметр все время следить за перемещением центра инструмента, если центр фрезы не двигается, то такие кадры не выводить, но все время нужно помнить на каком кадре остановились для того чтобы корректно потом вставить I,J и К - адреса.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ss_162 - все равно очень трудно так отследить ошибку. Какие кадры не выводить? Как потом пересчитать I, J и не ошибиться - вручную?  А вот с нулевым диаметром инструмента все проходит.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ss_162 - все равно очень трудно так отследить ошибку. Какие кадры не выводить? Как потом пересчитать I, J и не ошибиться - вручную?  А вот с нулевым диаметром инструмента все проходит.

В ручную не справиться. А если таких перемещений "нулевых" несколько друг за другом, то и в постпроцессоре зашьешься пересчитывать. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Коллеги, почему то все молчат о кадре N20 G01 X75.284 Y5. - выход с окружности на прямую. В старых стойках ЧПУ мы там получим гарантированный зарез, который равен величине корректора минус длина перемещения по прямой. Тогда как в кадре N18 X-63.806 Y-7.028 станок скорее всего просто остановится, выдав ошибку.

Решение в данном случае я вижу только одно: корректор на эквидистанту (уже писал об этом).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Решение в данном случае я вижу только одно: корректор на эквидистанту (уже писал об этом).

Если с чисто академической точки зрения это разбирать, то можно и корректор на эквидистанту забить, а на практике, в реальном производстве, такие случаи вряд ли встретятся. Даже если принесут мне такой чертёж на фрезеровку, я всё равно буду обязан поставить в известность недалёкого конструктора, который всё это нарисовал. И он либо поставит мне радиус в углу, либо я отправлю всё это дело на эрозионку. А вообще, если бы мне реально такая деталь в производстве попалась, я бы дорисовал в углу радиус. Ну, например, под фрезу ф10 я бы скруглил где-нибудь в пределах R5.1. Но именно с точки зрения теоретических знаний, для изучения всяких подводных камней, чтобы избежать косяков в будущем, тема очень интересная. Кстати, наверное именно из-за этого у меня на проволочной эрозии в таких местах какая-то хрень вечно проявлялась. А я думал что у меня просто станок на углах подтормаживает. Надо посчитать какой у меня там был зарез из расчёта диаметра проволоки в 0.25 и оффсета.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
А я думал что у меня просто станок на углах подтормаживает. Надо посчитать какой у меня там был зарез из расчёта диаметра проволоки в 0.25 и оффсета.

Смотри-ка, сколько ты нового про коррекцию узнал.. Несколько постов назад ты был готов все тайны коррекции открыть.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
А я думал что у меня просто станок на углах подтормаживает. Надо посчитать какой у меня там был зарез из расчёта диаметра проволоки в 0.25 и оффсета.

Смотри-ка, сколько ты нового про коррекцию узнал.. Несколько постов назад ты был готов все тайны коррекции открыть.

Да и сейчас готов, спрашивайте что непонятно, проведу небольшой ликбез, так сказать.

 

А по поводу зареза на стойке Фадал, нужно настройки по умолчанию смотреть. В обычной документации описаны не все G-параметры. У меня на прошлой работе был чисто американский Фадал с родной документацией для америки, так там этих G было описано раза в три больше и много было параметров отвечающих именно за такие перемещения. К сожалению книга на бывшей работе и доступа у меня к ней нет, а если по памяти, то была там какая-то G, ну может быть номер 121, которая отвечала именно за разрешение-запрещение таких перемещений. А если бы у меня был под рукой Фадал, я бы попробовал поиграть с G8-G9.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Кстати, наверное именно из-за этого у меня на проволочной эрозии в таких местах какая-то хрень вечно проявлялась. А я думал что у меня просто станок на углах подтормаживает
 

У меня на agiecut-е петельки делал вместо радиуса, как следствие зарезы. Нужно быть внимательнее. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Кстати, наверное именно из-за этого у меня на проволочной эрозии в таких местах какая-то хрень вечно проявлялась. А я думал что у меня просто станок на углах подтормаживает
 

У меня на agiecut-е петельки делал вместо радиуса, как следствие зарезы. Нужно быть внимательнее. 

 

Кстати, тоже. Agiecut 350D. На проволочниках Mitsubishi и Fanuc не замечал.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • vad0000
    • OliverTwist
      Добрый день! Сдохла плата управления на приводе Bosch Rexroth серии HCS. Имеется в наличии ещё один такой привод и нужно стянуть с него параметры. Судя по документации мне необходим софт "IndraWorks ds" - но я никак не могу его найти :( Может кто-то подскажет - где можно такой скачать? Заранее спасибо!
    • gudstartup
      у ваших ис имеется сменщик паллет?? это просто место сбора слесарей + гидравлика мозг выносит. к фанукам притензий особых нет как и везде но электроавтоматика сделана отвратительно в шкафах полный хаос.   такие станки имеют износ 40-70% и их необходимо обновлять особенно это касается высокоточного оборудования но к исам это не относится там главное чтобы железо крепкое было я смотрю вы любите пространные описания но есть нюанс дочитывая до конца забываешь что в начале или это я такой склеротик
    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
×
×
  • Создать...