Перейти к публикации

О коррекции на радиус инструмента в NX


Ug_user

Рекомендованные сообщения

 

Мне почему-то кажется, что контур для обработки с использованием коррекции на радиус инструмента должен быть гладким. Или, как минимум, внутренние углы должны быть скруглены радиусами, не менее радиуса фрезы. Вот система и выкручивается, как может, если это не выполняется.

Дружище, в этом случае ты простейший квадрат не обработаешь. ЕДИНСТВЕННОЕ требование к контуру -эквидистанта на радиус фрезы не должна вырождаться до самопересечений.

Может быть и так, только стойкам это бывает трудно об'яснить. (интересно, почему твёрдый знак здесь не вводится?)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


А стойка именно Фадаловская? У меня была CNC-32MP. Если у вас похожая, то дело может быть именно в настройках перемещения в самой стойке, там их куча.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

FADAL. 

На фануке периодически такая проблема возникала раньше, избавился от нее давно. В постпроцессоре при выводе текста УП при включенном корректоре на диаметр все время следить за перемещением центра инструмента, если центр фрезы не двигается, то такие кадры не выводить, но все время нужно помнить на каком кадре остановились для того чтобы корректно потом вставить I,J и К - адреса.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ss_162 - все равно очень трудно так отследить ошибку. Какие кадры не выводить? Как потом пересчитать I, J и не ошибиться - вручную?  А вот с нулевым диаметром инструмента все проходит.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ss_162 - все равно очень трудно так отследить ошибку. Какие кадры не выводить? Как потом пересчитать I, J и не ошибиться - вручную?  А вот с нулевым диаметром инструмента все проходит.

В ручную не справиться. А если таких перемещений "нулевых" несколько друг за другом, то и в постпроцессоре зашьешься пересчитывать. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Коллеги, почему то все молчат о кадре N20 G01 X75.284 Y5. - выход с окружности на прямую. В старых стойках ЧПУ мы там получим гарантированный зарез, который равен величине корректора минус длина перемещения по прямой. Тогда как в кадре N18 X-63.806 Y-7.028 станок скорее всего просто остановится, выдав ошибку.

Решение в данном случае я вижу только одно: корректор на эквидистанту (уже писал об этом).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Решение в данном случае я вижу только одно: корректор на эквидистанту (уже писал об этом).

Если с чисто академической точки зрения это разбирать, то можно и корректор на эквидистанту забить, а на практике, в реальном производстве, такие случаи вряд ли встретятся. Даже если принесут мне такой чертёж на фрезеровку, я всё равно буду обязан поставить в известность недалёкого конструктора, который всё это нарисовал. И он либо поставит мне радиус в углу, либо я отправлю всё это дело на эрозионку. А вообще, если бы мне реально такая деталь в производстве попалась, я бы дорисовал в углу радиус. Ну, например, под фрезу ф10 я бы скруглил где-нибудь в пределах R5.1. Но именно с точки зрения теоретических знаний, для изучения всяких подводных камней, чтобы избежать косяков в будущем, тема очень интересная. Кстати, наверное именно из-за этого у меня на проволочной эрозии в таких местах какая-то хрень вечно проявлялась. А я думал что у меня просто станок на углах подтормаживает. Надо посчитать какой у меня там был зарез из расчёта диаметра проволоки в 0.25 и оффсета.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
А я думал что у меня просто станок на углах подтормаживает. Надо посчитать какой у меня там был зарез из расчёта диаметра проволоки в 0.25 и оффсета.

Смотри-ка, сколько ты нового про коррекцию узнал.. Несколько постов назад ты был готов все тайны коррекции открыть.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
А я думал что у меня просто станок на углах подтормаживает. Надо посчитать какой у меня там был зарез из расчёта диаметра проволоки в 0.25 и оффсета.

Смотри-ка, сколько ты нового про коррекцию узнал.. Несколько постов назад ты был готов все тайны коррекции открыть.

Да и сейчас готов, спрашивайте что непонятно, проведу небольшой ликбез, так сказать.

 

А по поводу зареза на стойке Фадал, нужно настройки по умолчанию смотреть. В обычной документации описаны не все G-параметры. У меня на прошлой работе был чисто американский Фадал с родной документацией для америки, так там этих G было описано раза в три больше и много было параметров отвечающих именно за такие перемещения. К сожалению книга на бывшей работе и доступа у меня к ней нет, а если по памяти, то была там какая-то G, ну может быть номер 121, которая отвечала именно за разрешение-запрещение таких перемещений. А если бы у меня был под рукой Фадал, я бы попробовал поиграть с G8-G9.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Кстати, наверное именно из-за этого у меня на проволочной эрозии в таких местах какая-то хрень вечно проявлялась. А я думал что у меня просто станок на углах подтормаживает
 

У меня на agiecut-е петельки делал вместо радиуса, как следствие зарезы. Нужно быть внимательнее. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Кстати, наверное именно из-за этого у меня на проволочной эрозии в таких местах какая-то хрень вечно проявлялась. А я думал что у меня просто станок на углах подтормаживает
 

У меня на agiecut-е петельки делал вместо радиуса, как следствие зарезы. Нужно быть внимательнее. 

 

Кстати, тоже. Agiecut 350D. На проволочниках Mitsubishi и Fanuc не замечал.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • lem_on
      Я не знаю тип вашего крепления, поэтому гадать не буду. 
    • gudstartup
      а из шпинделя и в него берет и вставляет нормально? покрутите лапу вручную сверху отключив тормоз и посмотрите как она доходит и насколько точно
    • Limon2986
      Как откручиваются и закручиваются знаем. Согласно Вашей логике нужно все открутить и закрутить. Я так понимаю ослабить болт самой лапы снизу и провернуть?
    • lem_on
      Если вы не знаете как откручиваются и закручиваются болты, то лучше сервисника вызвать. 
    • CSoft
      19-20 июня в международном мультимедийном пресс-центре «МИА Россия сегодня» состоится технологическая конференция CS Group и ее партнеров — «CSeзд промышленников и строителей».   CSезд объединит разработчиков российских информационных систем, пользователей и ведущего интегратора в едином коммуникативном пространстве по двум направлениям: производство и строительство.   На конференции вы сможете встретиться с главными экспертами отрасли, обменяться опытом, задать интересующие вас вопросы разработчикам и практикам, а также получить экспресс-консультацию по оптимизации бизнес-процессов вашего предприятия.   Технологическая выставка предоставит вам возможность получить всю информацию о самых современных цифровых решениях для производства и строительства и протестировать их.   На площадке мероприятия CS Group объединит ведущих разработчиков российского ПО: «СиСофт Девеломпент», «СПРУТ-Технология», DPA, «Нанософт разработка».   Участие в конференции бесплатное.   Выберите интересующее вас направление и зарегистрируйтесь.  
    • Fedor
      это давно решено в железобетоне .  Без всяких хитростей считается :)    Конечно нужно ради степеней со статусами, насколько помню.  Тут форум инженеров, то есть прагматиков, нацеленных на реальный результат.  Механика дает нам левую цифру в неравенстве, теории прочности дают правую цифру. Вот и все что нужно для принятия решения.   https://ru.wikipedia.org/wiki/Гомогенизация   А вот это не помогает в этом.  От ершей , по ученому коктейлей, только головные боли :) 
    • Limon2986
      Как это сделать, подскажите пожалуста. 
    • Orchestra2603
      А какая амуниция подходящая? Между строк читается посыл "все вокруг дураки, а вот я...". Знаний, как денег, всегда не хватает. Сами же знаете, чем больше ищешь ответов, тем больше находишь вопросов. Люди, которые утвержадают, что знают все в какой-то области, чаще всего либо только в начале своего пути, либо имеют психиатрические проблемы.   Да, я вообще, в широком смысле. В данном случае про сплошность. В задачах, где нужно моделировать фрагментацию материала при разрушении (а такие, поверьте встречаются), очень даже полезны штуки типа периданамики, например. Есть целый аппарат всяких разных методов, которые нацелены на то, чтобы построить эквивалентную "сплошную" модель, как-то хитро учтя всякие разрывы сплошности либо энергетически, либо вводя всякие "масштабы" (см. методы гомогенизации). Есть бессеточные численные методы, где все сводится к движению виртуальных "частиц". Механика разрушения тоже к этому причастна, вообе говоря. Есть очень много всего. Мир вообще очень разнообразный и интересный! И поверьте, "если звезды зажигают, значит это кому-то нужно". Не просто для галочки или степени, а потому что это помогает решать определенные задачи, которые по-другому либо очень тяжело решать, либо вообще никак. Вы почему-то это регулярно обесцениваете. Легким движением руки сливаете все в унитаз.  
    • lem_on
      Если по датчикам все станок устраивает, отпустить механическое крепление и выставить как надо. 
    • Fedor
      Спасибо. Эти парни сделали когда-то страну великой. Быть на них похожим это честь :)  Лучшее новое это забытое старое,  считают постмодернисты. Амбиции без подходящей амуниции  знаний смешны :)  " возможно это вас как-то отталкивает от современных идей" что за идеи имеете ввиду ?  :) 
×
×
  • Создать...