Перейти к публикации

Обработка по профилю с коррекцией


DJ Astro

Рекомендованные сообщения

Академики проинженерных наук, подскажите, пожалуйста, может кто сталкивался... :blush: При обработке по профилю с коррекцией простых контуров, состоящих из прямых и дуг (деталь с нуля строится в ПроЕ, не импорт!), возникает следующая проблема. Дуга (к примеру, длиной 150 градусов) обрабатывается по G2-G3 на угол 130 градусов, затем идёт подряд несколько странных перемещений по G1 в пределах соток, микрон (бывает даж, что координаты меняются только лишь в 6-7 знаке после запятой), а затем остаток дуги снова по G3 до конца. На одной дуге такое может происходить в нескольких местах. Бывает и так, что при обработке профиля за несколько слоёв, все слои обрабатываются нормально (одна дуга целиком в одном кадре с G2-G3), а на последнем вдруг разбивает на куски и вылезают эти мелкие перемещения. iTNC530 в таких местах останавливается и пишет "Радиус инструмента слишком большой". Игры с заменой инструмента, параметрами TOLERANCE, с назначением относительной и абсолютной точности модели, с Настройками станка (там где вывод коррекции и безопасный радиус) ничего хорошего не дают. Если можно как-то подобрать для одной детали, то на другой при тех же самых настройках косяки снова вылезут. Радиус инструмента в разы меньше любого радиуса обрабатываемого профиля. В итоге, пока прогу не воткнёшь в станок, не узнаешь, отработает она или нет.

Где искать кривизну? В ПроЕ или в своих руках? :confused_1:

Работаю в WF4. Пробовал в WF5 - ситуация не изменилась. :sad:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Обычно такое из-за слабого компа. Иногда проблемы не устранить никак. Непонятно почему. Аналогичные проблемы у меня в UG были. Решались только перезагрузкой или выполнением прохода всей траектории по прямым (настройка разбивки дуги обычно внутри операции)

kopatych ,

Игры с заменой инструмента, параметрами TOLERANCE, с назначением относительной и абсолютной точности модели, с Настройками станка (там где вывод коррекции и безопасный радиус) ничего хорошего не дают.

PS Правда, в UG есть ещё одна хитрость на такие случаи. Не увеличивать точность траектории, а наоборот, уменьшить максимально (иногда и 0.5мм делал). В таких случаях всегда через симку смотрел траекторию на всякий - отклонений не замечал и на станке обрабатывало нормально.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

TOLERANCE можно поставить 0.1 только если точно знаешь что будет выводиться G02 G03 если же это сложная поверхность то необходимо точность ставить 0.005 в противном случае получится гранёный станкан.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Логически так оно и должно быть, но в моем случае это давало только быстроту получения траектории без потери точности его построения. Поэтому и предложил попробовать и проанализировать

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Академики проинженерных наук, подскажите, пожалуйста, может кто сталкивался... :blush: При обработке по профилю с коррекцией простых контуров, состоящих из прямых и дуг (деталь с нуля строится в ПроЕ, не импорт!), возникает следующая проблема. Дуга (к примеру, длиной 150 градусов) обрабатывается по G2-G3 на угол 130 градусов, затем идёт подряд несколько странных перемещений по G1 в пределах соток, микрон (бывает даж, что координаты меняются только лишь в 6-7 знаке после запятой), а затем остаток дуги снова по G3 до конца. На одной дуге такое может происходить в нескольких местах. Бывает и так, что при обработке профиля за несколько слоёв, все слои обрабатываются нормально (одна дуга целиком в одном кадре с G2-G3), а на последнем вдруг разбивает на куски и вылезают эти мелкие перемещения. iTNC530 в таких местах останавливается и пишет "Радиус инструмента слишком большой". Игры с заменой инструмента, параметрами TOLERANCE, с назначением относительной и абсолютной точности модели, с Настройками станка (там где вывод коррекции и безопасный радиус) ничего хорошего не дают. Если можно как-то подобрать для одной детали, то на другой при тех же самых настройках косяки снова вылезут. Радиус инструмента в разы меньше любого радиуса обрабатываемого профиля. В итоге, пока прогу не воткнёшь в станок, не узнаешь, отработает она или нет.

Где искать кривизну? В ПроЕ или в своих руках? :confused_1:

Работаю в WF4. Пробовал в WF5 - ситуация не изменилась. :sad:

Хотелось бы посмотреть пример .

Если не сложно - выложи подобные файлы обработки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вы используете фрезерование профиля/поверхности, а при этом фрезу пускаешь по скопированной поверхности или по поверхности самой детали? если это тело вращения то попробуйте построить поверхность фрезерования вращением, ане копией а лишнее отсечь. при таком спсобе вероятность того что инструмент будет преходить на линейную интреполяцию снижается.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вы используете фрезерование профиля/поверхности, а при этом фрезу пускаешь по скопированной поверхности или по поверхности самой детали?

По всякому пробовал. И по детали, и по скопированной пов-ти, и по построенной ручками с использованием привязок по детали. И если на одной детали какой-то метод прокатит, то на другой - фиг. Надоело играть в лотерею...

Хотелось бы посмотреть пример .

Если не сложно - выложи подобные файлы обработки.

Вот простецкий пример.

prof-test.ZIP

prof-test.ZIP

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По этому вопросу в РТС уже 5 лет весит запрос, так что они тоже ломают голову.

Поэтому предлагаю заметить профильную обработку - траекторией, там все будет нормально.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я как то уже давно не использую подход по дуге при включении корректора. станок постоянно выводит ошибку. я делаю подход по косательной с углом 10-15-20 градусов. и следа на обрабатываемой детали не остаётся и корректор работает.

а у вас да в траектории есть одно место где должен быть радиус.

и ещё тот пример который вы прислали уж в нём то точно корректор будет работать. обычно если надо сделать УП с корректором я разделяю геометрию на простые элементы круг и прямая если будет что то вроде сплайна то в программе будет набор точек с корректором. что не всегда работает.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 6 месяцев спустя...

Добрый день! Столкнулся с такой же проблемой. Но решить ее не получилось... 

Но если в настройках станка поставить расчет траектории не на кромку а на центр инструмента, то программа корректна безо всяких линейных мизерных отрезков.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

я как то уже давно не использую подход по дуге при включении корректора. станок постоянно выводит ошибку. я делаю подход по косательной с углом 10-15-20 градусов. и следа на обрабатываемой детали не остаётся и корректор работает.

а у вас да в траектории есть одно место где должен быть радиус.

и ещё тот пример который вы прислали уж в нём то точно корректор будет работать. обычно если надо сделать УП с корректором я разделяю геометрию на простые элементы круг и прямая если будет что то вроде сплайна то в программе будет набор точек с корректором. что не всегда работает.

 

Может быть, потому что станок не может сделать коррекцию в G2/G3 подходах. 

Если я делаю подход  по прямой или тангенциально, фрезу подтягивает в материал и остаются неприятные отметины, на "видовой" поверхности это совсем не айс.

 

А вот если сделать:

CUT_ENTRY_EXT = LEAD_IN

CUT_EXIT_EXT     = LEAD_OUT

LEAD_RADIUS      = "радиус подхода"

ШАГ_КАСАТ(НОРМАЛ)_ПОДВОДА = "перед радиусом подхода"

OVERTRAVEL_DISTANCE (переход помогает если от коррекции остается перемычка)

 

С такими параметрами , коррекция будет начинаться с "ШАГ_КАСАТ(НОРМАЛ)_ПОДВОДА" и ошибки по идее не будет.

Изменено пользователем moovi
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 года спустя...

Подскажите, как сделать обработку по профилю "снизу-вверх" с выводом коррекции на кромку инструмента? Импользую в настройках реза - "развернуть рез", но при коррекции на кромку Creo отказывается выводить траекторию. С коррекцией на центр работает.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 часов назад, DJ Astro сказал:

Подскажите, как сделать обработку по профилю "снизу-вверх" с выводом коррекции на кромку инструмента? Импользую в настройках реза - "развернуть рез", но при коррекции на кромку Creo отказывается выводить траекторию. С коррекцией на центр работает.

Для "снизу-вверх" используется параметр CUT_DIRECTION со значением REVERSE.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      а он там вообще есть? станок какого года 2023? у него поди  еще гарантия не кончилась так чего вас напрягают?
    • Kelny
      Последнии версии программы требуют завести в организации штат шаманов и не менее трёх бубнов, т.к. работы програмы часто требует риуталов Вуду, что бы хоть что-то работало нормально.   Так могут пропадать резьбы в сборках (частично или все), даже если вы их хотите или пытаетесь включить разнообразными способами, а если вам их удалось включить, то они могут отображаться не так как нужно. В вычислениях и уравнениях из-за вычислений с плавующей точкой два одинаковых числа могут быть не равны.   В чертежа на массивы обычно не надо задавать размеры каждого отверстия, а достаточно образмерить одно, шаг и максимальный размер.   Что подразумевается под правильно? Можно пример картинок, что это за отверстия и что значит правильно и как получается не правильно? Картинки или другие файлы в архиве можно вставлять прямо на форум после 10 сообщения на форуме.
    • kinovari
      Панель в виндовс не выходит... проект .ap18 по инфе производителя создан в тиа 18 
    • vad0000
    • OliverTwist
      Добрый день! Сдохла плата управления на приводе Bosch Rexroth серии HCS. Имеется в наличии ещё один такой привод и нужно стянуть с него параметры. Судя по документации мне необходим софт "IndraWorks ds" - но я никак не могу его найти :( Может кто-то подскажет - где можно такой скачать? Заранее спасибо!
    • gudstartup
      у ваших ис имеется сменщик паллет?? это просто место сбора слесарей + гидравлика мозг выносит. к фанукам притензий особых нет как и везде но электроавтоматика сделана отвратительно в шкафах полный хаос.   такие станки имеют износ 40-70% и их необходимо обновлять особенно это касается высокоточного оборудования но к исам это не относится там главное чтобы железо крепкое было я смотрю вы любите пространные описания но есть нюанс дочитывая до конца забываешь что в начале или это я такой склеротик
    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
×
×
  • Создать...