Перейти к публикации

4-осевая фрезерная обработка винтовой канавки


Aleksey-mfg

Рекомендованные сообщения

Добрый день уважаемые специалисты!

Прошу помощи.

Есть интересный проект: обработка винтовой канавки.

Немного о станке: вертикально фрезерный 5-осевой. Естественно 5-ось (ось наклона шпинделя) задействована не будет. 4 ось: съемный поворотный стол, планирую поставить так, чтобы ось вращения 4 оси была параллельна оси Х. Непрерывное фрезерование (одновременная работа по всем осям) поддерживается.

В Creo_ProE_5 было выполнено проектирование винта и создана обработка по поверхности (см. прикрепленные файлы). В принципе на данном шаге по-моему мнению все нормально-фреза вращаясь по спирали обрабатывает винтовую канавку винта.

Меня насторожила управляющая программа (также прикреплена в архиве, формат .h -Haidenhain). Под сомнением кадры:

78 LN X+5.017 Y+3.11 Z-47.791 TX+0. TY+0.129642 TZ-0.9915608

79 LN X+4.791 Y+1.923 Z-47.916 TX+0. TY+0.080171 TZ-0.9967811

80 LN X+4.565 Y+0.731 Z-47.982 TX+0. TY+0.0305018 TZ-0.9995347

81 LN X+4.34 Y-0.461 Z-47.989 TX+0. TY-0.019243 TZ-0.9998148

В моем представлении-это зарез.

Прошу знающих людей, подсказать правильно ли отработал пост-процессор или в чем ошибки

К сожалению файлы большие, пришлось разместить вне форума:

<noindex>http://files.mail.ru/4851896A6ED74A2D9A5AD67E2766A36F</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Не знаю, что вас смущает: LN-кадр - это кадр с координатами в векторной форме. Ваш пост так настроен.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Или вас насторожили сами координаты? По мне так координаты по Z должны быть положительными вы это имели в виду? Полностью программу посмотреть не могу меня на тот ресурс не пускает прокси. если только дома.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, совершано верно.

Меня настораживает положение при котором, грубо говоря, У0Z-48

Привязка по У у меня середина вала.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

как же мне сразу в голову не пришло. у вас не 4 осевая обработка я например не вижу 4-й оси в принципе. скорее всего операция задана 3 - х осевая. или смотрите постпроцессор.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По тому кусочку управляющий программы я вижу совершенно нормальную 4х осевую обработку коэффициенты векторов меняются правильно, если ось вращения по Х.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кадры представленной программы написанны под стойку Heidenhain.

Как я понял из документации на стойку, есть два способа задания движения: стандартный ISO и свой собственный язык программирования.

В последнем случае, вращение задается через векторы нормали к обрабатываемой поверхности.

Операция была задана как фрезерование, 4 оси.

Более того, файл обработки Cimco распознает как многоосевое.

Но все же если вдуматься в кадры то это же зарез. Привязка по Z она ведь "старична" и не меняет не меняет своего положения

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У тебя деталь или канавка имеют отрицательные координаты по Z? Вот они т выводятся.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

вращение задается через векторы нормали к обрабатываемой поверхности

А что за стойка такая?

Если учесть это то скорее всего всё правильно. Ну или приду домой в 18:00 и посмотрю всю программу целиком.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ок. Спасибо.

Еще один вопрос.

В идеале когдал начинал обработку я хотел, чтобы обработка прошла по типу токарной, т.е. позиционирование по Z и далее совмещенный ход по Х с одновременным вращением поворотного стола. Но к сожалению не удалось. Возможно кто нибудь сталкивался с подобным.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для этого ось инструмента должна всегда проходить через ось вращения стола, Думаю, что такая опция есть в твоем софте

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

да ось инструмента я определил-сделал ее осью вала.

Причем по какой то причине она задавалась только для сферической фрезы. Приходилось вводить доп. инструмент, и после работы с осью возвращаться к нужному. Этот ход реально работает, и система не давит определяемую на сферической фрезе ось инструмента.

Возможно это решается на уровне постпроцессора...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В идеале когдал начинал обработку я хотел, чтобы обработка прошла по типу токарной, т.е. позиционирование по Z и далее совмещенный ход по Х с одновременным вращением поворотного стола. Но к сожалению не удалось. Возможно кто нибудь сталкивался с подобным.

А как ещё по другому? Как получилось у вас? Сижу разбираю вашу программу. Вроде всё правильно сделали. Постпроцессор внешний или внутренний(проешный)?

Причем по какой то причине она задавалась только для сферической фрезы. Приходилось вводить доп. инструмент, и после работы с осью возвращаться к нужному. Этот ход реально работает, и система не давит определяемую на сферической фрезе ось инструмента.

Сам с таким сталкивался. Я решал это фрезерованием поверхности но не боковой а "дна"

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Постпроцессор использовал внешний.

И меня вопрос такой же мучает-рабочая ли получилось программа. Настораживает описанные выше кадры.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

к сожалению не удалось выполнить постпроцесс. Мне необходим полный пакет обработки

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

пост настроен таким образом, что первым делом сканирует файл производства для создания карты наладки. Последовательность четко прописана, в принцеме можно, но ко всему уважения к Вам, нет особого желания корректоровать пост одноразово. Прошу выслать весь пакет обработки

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

понятно. Он у вас не откроется так как вы работаете в 5-й версии а я в creo 2.0

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Andrey.V
      Товарищи всем привет. подскажите пожалуйста, можно ли как то объединить поверхности на теле??? это мне нужно для того, что бы потоковая траектория строила траекторию более корректно. заранее спасибо
    • vanek77777
    • gudstartup
      а откуда тогда у товарища такие запросы?
    • gudstartup
      а то что вы написали это марка станков?
    • vad0000
      С хотите чистую гидравлику, то берите такой станок, где в качестве двигателя насоса  применяется сервопривод. Насос работает только во время прессования и подъёма балки. Огромная экономия электроэнергии, и пресс почти бесшумный.   Также можете взять гибрид. Там еще большая экономия энергии.   
    • ALEX 141
      Прямо для всех 0i-TF и 0i-TD с такой же РГ и таким же сервоусилителем.   Чёт вы цитату не оттуда выдернули.
    • vad0000
      - Раньше было. Насос включается и выключается этой кнопкой - Сейчас. После подачи питания, насос сразу включается. Отключается также этой кнопкой.   Все правильно?
    • Ветерок
      Ели Солид не потеряет связи той сборки с исходной многотельной деталью, то все изменения в многотельной детали отразятся в деталях сборки.
    • Andrey_kzn
      Скорее всего TOOLBOX вы не найдёте.  такие вещи покупались под конкретные проекты, а насколько мне известно, не было продано в России ни одного экземпляра Sinumerik ONE не в составе станка. К тому же надо точно знать версию портала, в котором писался проект для станка, чтобы его успешно  выгрузить. (проект) Или же надо иметь исходый проект PLC.  Есть некоторый опыт в отладке проекта для 840DSL в портале 15.1. Там NCU c контроллером 319PN/DP. Если нет исходного проекта, выгрузить его из контроллера не получается. К обращению из программы к входам\выходам.  В программе можно обращаться к дискретным входам\выходам NCK, вида $A_IN[x] и $A_OUT[x] коих имеется 32 входа и 32 выхода. Это всё есть в документации. Но для этого в PLC должно быть что-то типа этого: A I 4.3 =  DB10.DBX[х], A I 4.4 =  DB10.DBX[х] и т.д, для входов, и соответственно A DB10.DBX[х] = Q5.3 для выходов например. Тогда можно будет прописывать условия в вашем цикле, например: IF  $A_IN[x] = 0 GOTO N10 ELSE GOTO N20 ENDIF В вашем случае вам надо настроить задержку выполнения дальнейших действий через G4 Fхх в цикле где у вас выполняется М71. Так будет проще всего. А если хотите  по датчику, то надо редактировать PLC. Просто так туда лезть крайне не рекомендуется
    • Катугин
      Думаю вряд ли вы последовательно делали такое количество тел. Возможно в многотельную деталь добавляете готовые тела, а те в свою очередь также могут быть много тельными. Я к примеру раньше вставляя какой нибудь узел доставшийся от товарищей, получал большой список твердых тел. Стал смотреть там куча шайбочек, винтиков, гаечек и т.д. и т. п.. После чего решил в больших проектах, где не нужно разбивать вставляемый многотел, стараюсь скомбинировать в одно или минимум тел.    Преобразовать это дело в сборку не всегда полезно. В многотеле проще отредактировать сразу несколько тел, уже потом перевести в сборку.
×
×
  • Создать...