Наладка станка с ЧПУ

[hexadecimal 0]

<noindex></noindex>

Объясните мне наладку токарного станка!!!

1. Включили станок, выехали в ноль.

2. Закрепили инструменты в револьверной головке.

3. Закрепили заготовку в кулачках.

4. Выбрали Т0101, (все корректоры пока равны нулю).

5. Включили шпиндель М03 S500.

6. Подрезали торец, при этом координата этого самого торца неизвестна!!!

7. Пошли в offset/geom набрали 0 нажали measure, что то туда записалось.

Я не понимаю как туда может записаться вылет (режущей точки инструмента от базовой точки головки, по Z) если известно только смещение базовой точки головки от референтной точки станка.

8. Выбрали другой инструмент, подрезали торец (ещё на неизвестное количество миллиметров) повторили процедуру #7.

9. Теперь установка рабочего смещения системы координат, выбрали инструмент с активизированным и известным корректором, подрезали торец (ещё, на неизвестное количество миллиметров) пошли в offset/work (G54-59) набрали Z0 нажали measure, что то туда записалось, или G50 Z0, машинный ноль установился на торце заготовке.

Объясните как все эти перемещения связаны геометрически или поправьте меня если я неправ, либо точно опишите как это делаете вы.

Конкретно мне не понятна процедура с подрезанием торца, ведь подрезая торец мы каждый раз смещаемся, мне было бы понятно если бы сначала эталонным инструментом (вылет которого известен) установили ноль рабочего смещения - подрезав торец, а потом замеряли вылет (на касание торца) каждого инструмента от этого нуля.

И ещё подробно опишите как выставлять заготовку ( а, также пруток с подачей через барфидер) по упору в револьверной головке и как производить наладку самого этого упора.

Я работаю на 3х осевом фрезерном, наладка которого существенно отличается. На фрезерном станке, сначала:

1. Через торец шпинделя (базовая точка) и концевую меру (размер которой также известен) установили ноль рабочего смещения (G54-59), по Z на необходимую нам плоскость.

2. Потом от нуля (G54-59) замеряли длину вылета инструмента!!!

Изменено 7 июня 2013 пользователем hexadecimal

[asm74 0]

Токарный от фрезерного отличается тем ,что лежит на боку и одна ось не работает. Что Вам мешает представить ,что "торец шпинделя (базовая точка) ..."- это торец р.головки ,"...и концевую меру (размер которой также известен) установили ноль рабочего смещения (G54-59), по Z на необходимую нам плоскость."

"2. Потом от нуля (G54-59) замеряли длину вылета инструмента!!!"- а Вы тоже снимаете КАЖДЫМ следующим инструментом КАКОЕ ТО кол-во материала , размер которого не известен или всётаки от касания?

Изменено 7 июня 2013 пользователем asm74

[Metal_Cutter 124]

Процедура привязки следующая:

1. Выбираете инструмент, по которому будете привязывать нулевую точку детали, например проходной чистовой резец (в его корректор по оси Z можно забить расстояние от торца люнета до режущей кромки, померить линейкой, точность не очень важна)

2. В патрон устанавливаете заготовку с необходимым вылетом

3. Вызываете резец с корректором (например, Т0101) и включаете обороты (G97 S600 M3)

4. Касаетесь торца детали и в offset/work выбираете систему координат G54, пишите Z0.5, т.е. припуск на торец 0.5 мм (зависит от кривизны и размера детали, он может быть и больше) нажимаете measure

5. Торцуете деталь в координате Z0 по программе или вручную.

6. Далее привязываете необходимые инструменты к этому торцу, т.е. либо при вращении шпинделя касаетесь (не торцуете) торца детали маховичком на подаче 0.01 мм и в offset/geom забиваете Z0 и нажимаете measure, либо при неподвижном шпинделе через мерную плитку.

Таким образом привязать инструмент можно в сотку.

В случае необходимости по готовой детали корректируете привязки инструмента.

[hexadecimal 0]

Хорошо:

1. Торцевать деталь первым резцом, а остальными на касание - понятно.

2. Рабочие смещение (G54-59, либо G50 Z_) нужно устанавливать через торец РГ (потому, что если устанавливать через произвольный резец, вылет которого измерен "деревянной линейкой", то поменяв его придётся перебивать все остальные), вставит заготовку в патрон но не зажимать, подвести РГ, с включённой позицией без инструмента, на необходимое расстояние, прижать заготовку к торцу РГ и зажать кулачки, потом offset\work G5_ Z_ measure.

Тогда почему, некоторые советуют - " работай через tooloffset, а G54-59 не трогай", по моему при таком способе, на каждую новую заготовку, придётся все резцы перебивать по "Z".

Изменено 8 июня 2013 пользователем hexadecimal

[Metal_Cutter 124]

только G54 - это удобно. G50Z - почитайте, что это такое.

Есть ряд резцов которые вы будете снимать со станка только в исключительных случаях (такие как поломка и т.п.) выберете один из них. В случае его поломки привязать заготовку можно по любому инструменту они уже все измерены. Правда скорее всего после этого придется ремонтировать станок, в том числе выставлять револьвер, и как правило перепревязывать весь инструмент.

Можете не измерять деверянной линейкой а поставить просто 0, главное в этой процедуре связать длины инструментов друг с другом.

Еще более лучший вариант: если у вашего станка оправки VDI, купить пресеттер и измерять корректоры на нем. Удовольствие от 400 т.р. и выше.

Раборать через tooloffset советуют либо начинающие операторы, либо недалекие люди, которые не хотят развиваться. На моей практике был оператор, который на фрезерном станке работал без G43, т.е. привязывал каждый инструмент к каждой детали. На предложение научить его, отвечал что ему так привычней.

[hexadecimal 0]

Хорошо, с этим более менее понятно!!!

Расскажите - как по "Х" настраивать осевой (приводной и не приводной) инструмент, а также радиальный приводной инструмент.

[Зёбра 0]

Здравствуйте.

Ребята, есть вопрос: токарный станок САТ 630 , стойка 0i-td.

Станок до меня не работал, только пусконаладка и местные технолог с токарем пытались разобраться.

Начал с привязки инструмента.

 

По Х замерил от вершины резца до оси посадочного отверстия на РГ, по Z от вершины резца до плоскости РГ.

короче, по Андрееву.

 А в какую таблицу заносить вылеты? Тут есть износ и геометрия.

Явно ведь не в износ. А в геометрии стоят трехзначные значения, к вылетам никакого отношения не имеющие.

Ребята сказали, что так они привязывали резцы к детали, им наладчики ТАК объяснили. А в таблице G54-G59(заготовка)

ничего нет.

Блин, в какую таблицу заносить вылеты?

 

 

[Зёбра 0]

Покурил форум, в ветке "Начальные сведения по Фанук..."только упомянули, что таблиц две, что путают износ с геометрией и ломают станки. Поиском пользовался.

Пересмотрел руководства на русском, потом руководства на русском для других фануков,в том числе и для фрезеров и центров...На фануковский ящик гугловский по вашим ссылкам ходил, с кодами доступа-не смог зайти

накопал вот что:

В руководстве В-64305ru, цитирую:ВВОД ВЕЛИЧИНЫ КОРРЕКЦИИ НА ИНСТРУМЕНТ

 1 Войдите в режим редактирования EDIT

 2 Отключите ключ защиты программ..

 3 Нажмите дисплейную клавишу (КОРРЕКЦИЯ),

    чтобы вывести на дисплей окно величины коррекции на инстр.

 4 Нажмите дисп. клавишу (ОПРЦ) и клавишу перехода к след. меню

 5 Нажмите (ВВОД Ф) и (ИСПОЛН), после чего начнется ввод величины коррекции на инстр.

 

Кнопки КОРРЕКЦИЯ у меня нет, соответственно, продолжить не могу.

 

Еще в одном руководстве(уже не вспомню, в каком) была таблица, в которой столбики Х и Z разделены на два-

вылеты и износ.

[dzim 11]

Коррекция - это и есть сдвиг, просто по-разному переводят (OFFSET=КОРРЕКЦИЯ). 

Если всё сделано по уму, то в значениях геометрии, будет стоять расстояние от нулевой точки револьверной головки до вершины резца.

Если в голове путаница, то лучше пока вкладкой "ИЗНОС" не пользоваться вовсе.

В 99,9% случаев, в таблице "КООРДИНАТЫ ЗАГОТОВКИ" по оси "Х" стоят нули. Бывает удобно ставить ненулевое значение при фрезеровке на поверхности цилиндра.

Значения коррекции что по Х, что по Z - космические. Спросонья не пойму даже как это работало.

[Зёбра 0]

Коррекция - это и есть сдвиг, просто по-разному переводят (OFFSET=КОРРЕКЦИЯ). 

Если всё сделано по уму, то в значениях геометрии, будет стоять расстояние от нулевой точки револьверной головки до вершины резца.

Если в голове путаница, то лучше пока вкладкой "ИЗНОС" не пользоваться вовсе.

В 99,9% случаев, в таблице "КООРДИНАТЫ ЗАГОТОВКИ" по оси "Х" стоят нули. Бывает удобно ставить ненулевое значение при фрезеровке на поверхности цилиндра.

Значения коррекции что по Х, что по Z - космические. Спросонья не пойму даже как это работало.

Спасибо. Думал, никто не откликнется.

Сделал так:

- Отторцевал - занес в "Сдвиг-геометрия" в Z.

- Проточил диаметр - занес в "Сдвиг-геометрия" измеренный диаметр в Х .

- "Заготовку" обнулил. Вызывал потом по G54.

- Занес R (0.4) и Т (3 положение) в "Сдвиг-геометрия".

- "Сдвиг-износ" обнулил.

 

Точить-то точит, но дискомфорт остался. Как-то неправильно все это.

Я в САМ раньше вылеты указывал.

С фануком не так.

С радиусной хоть ничего не изменилось, как были G41,42, так и остались.

[dzim 11]

Объясняю теорию от начала и до конца:

1. Станок очень точно "знает" расстояние от нулевой точки шпинделя, до нулевой точки револьвера.

2. Нулевая точка шпинделя - это, как правило, точка пересечения оси шпинделя и посадочной плоскости шпинделя (грубо говоря - задняя поверхность патрона)

3. Нулевая точка револьвера - это точка пересечения базовой плоскости (плоскости, к которой прилегает базовый блок) револьвера и оси приводного инструмента (если нет приводного инструмента, то представьте, что он есть). 

4. Смещение нулевой точки - это расстояние от нулевой точки шпинделя, до нулевой точки детали (грубо говоря до торца, обращённого к револьверу, хотя бывает, что программы пишут от "жопы")

5. Корректор инструмента - это расстояние от нулевой точки револьвера, до вершины режущего инструмента.

6. Теперь на кошках:

Допустим высота патрона 200мм. Высота кулачков - 70мм. Вылет детали - 120мм. Таким образом, в G54(55 и т.д.) по Z запишется 200+70+120=390мм. По X у нас смещения нет, т.к. ось вращения детали совпадает с осью вращения шпинделя. Т.е. X=0

Допустим мы поставили проходной резец в револьвер. Расстояние до вершины резца примем наугад: X=100, Z=27. Это расстояние и есть корректор/offset.

Допустим, расстояние от ноля шпинделя до ноля револьвера по Z=600ммб по X=300мм (на самом деле 150, но, т.к. дело имеем с токарным станком, то все Х умножаем на два).

Допустим мы в MDA дали команду

G54

G0 X0 Z0

Станок приедет в МАШИННЫЕ координаты:

по Z600мм(расстояние между 0шпинделя и "0"револьвера)- 390мм(см. выше)-27(корректор инструмента)=183мм

по X=100мм.

Теперь рассмотрим 2 варианта привязки, от револьвера и от эталонного инструмента.

Исходное состояние: в корректорах стоят нули, в системах координат стоят нули, в патроне зажата заготовка.

1. Крепим на револьвере черновой резец (он почти всегда находится в револьвере и его можно использовать в качестве эталона).

Касаемся/подрезаем деталь. Переходим во вкладку заготовка, ставим курсор на координату Z в G54. Набираем Z0 на клавиатуре. Нажимаем "измерить". В G54 занесётся текущая МАШИННАЯ координата. Деталь привязана. Теперь поочерёдно касаемся этого же торца другими инструментами  и во вкладке "ГЕОМЕТРИЯ", в координате Z нажимаем "ИЗМЕРИТЬ". В корректор будет внесена разность по Z между текущей координатой Z и координатой Z, стоящей в G54. Фактически, в корректора всех остальных инструментов будет вноситься разность между вылетом чернового резца и текущего инструмента и в корректорах может стоять как положительное значение (если расстояние от нулевой точки револьвера до вершины резца больше, чем у чернового резца), так и отрицательное. Для установки корректора по оси X мы просто протачиваем деталь и во вкладке "геометрия",  установив курсор на координате X, набираем на клавиатуре X"измеренный диаметр" и нажимаем кнопку "измерить"

2. Касаемся револьвером детали. Во вкладке "заготовка" устанавливаем курсор на координате Z. Набираем Z0 на клавиатуре. Нажимаем "измерить". В G54 вставится текущая машинная координата. Далее ставим резец. Касаемся этого же торца детали, во вкладке "геометрия", устанавливаем курсор на координате Z, набираем на клавиатуре Z0. Нажимаем "измерить". Теперь в корректор внеслась разница между координатой Z, стоящей в G54 и текущей координатой Z. Теперь все корректоры по Z - это расстояние от нулевой точки револьвера до вершины инструмента. Все значения корректоров будут положительные. Для X процедура остаётся такой же.

Как нетрудно увидеть, разница между этими двумя способами в том, что мы принимаем за эталон либо вершину наиболее используемого инструмента, либо непосредственно нулевую точку револьвера. Мне гораздо ближе второй способ, т.к. он позволяет не зависеть ни от одного инструмента и можно привязывать деталь даже пустым револьвером.

 

Можно касаться торца детали револьвером через плитку (некоторые через бумажку), но тогда на клавиатуре набираем не Z0, а Z=высота плитки/толщина бумажки.

 

Если всю эту писанину вдумчиво прочитать и вникнуть в то, что написано, то вопросов никогда больше не возникнет.

[Zombie47 0]

Допустим, расстояние от ноля шпинделя до ноля револьвера по Z=600ммб по X=300мм (на самом деле 150, но, т.к. дело имеем с токарным станком, то все Х умножаем на два).

Вот с этим не могу разобраться с координатами, почему умножаем на 2?  

Изменено 14 февраля 2015 пользователем Zombie47

[Zombie47 0]

И можно ли использовать G50? просто у меня на CNC симуляторе нельзя задать для G54 координату только Z а потом только Х, можно просто поставить куданить нить револьвер и нажать Save as G54.

[andre_77 73]

Могу посоветовать способ привязки, которым пользуюсь сам на станке. Не используйте при привязке к детали G54, записывайте значения только в OFFSET (геометрию). Если будете обрабатывать заготовку с другим вылетом, запишите разницу между старым и новым нулем детали в G54. Все инструменты будут привязаны к новому нулю.

Небольшие сложности могут возникнуть, если в наладку к уже настроенным резцам добавляется новый инструмент.

В таком случае после касания торца обработанного в размер и записи в OFFSET значения смещения необходимо будет отнять от значения корректора  инструмента значение G54 Z.

Например: После касания торца обработанного в размер новым инструментом в уже существующей наладке в таблицу геометрия внеслось значение по Z -400. Значение G54 Z-20. Замените значение Z -400 на -400.-(-20.)=-380.

Если значение G54 будет  Z+20. тогда -400.-20.=-420.

Если при задании значения G54 у вас вводятся сразу X и Z, а вы хотите задать только Z, переместите резец по X в ноль детали, или попробуйте внести значение вручную непосредственно в G54. На станке так сделать можно, про симулятор не знаю.

Иногда для привязки инструментов по Z используют не торец детали, а торец кулачков. Затем в G54 Z вносят разницу между положением торца кулачков и торца детали.

 

Изменено 14 февраля 2015 пользователем andre_77