Перейти к публикации

Расчет инструмента


Рекомендованные сообщения

А почему не 10 или 20?

Составители норм могли рассуждать примерно так:

20 - никакая сталь не выдержит. 10 - слишком большой риск. Есть стали, для которых предел ниже. А если даже и выше, но отжиг плохо прошел, да еще неотожженное место попало на будущий коцентратор... Не. Лучше спокойно спать. Напишем 5%.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Нормы ASME Section VIII, Division 2, Part 5 и EN_13445-3 позволяют считать многие объекты. В рисунке-приложении типовые проверки по ним. Sm - это предел текучести, деленный на 1.5.

Упрощенно (не рассуждаем о первичных, вторичных и пиковых напряжениях) проверки выглядят так.

1. Оцени мембранные напряжения и убедись. что они в полтора раза меньше предела текучести (общий запас прочности).

2. Оцени сумму мембранных и изгибных напряжений по поверхностям. Допустим именно предел текучести, хоть глобально, но только на поверхности. До сквозного пластического течения здесь запас ~1.5-2 раза в зависимости от ситуации.

3. Оцени поверхностные напряжения на всяких перепадах формы, закруглениях, изгибах и т.д. (в отсутствие сингулярности). Почти наверняка при первом нагружении там возникнут небольшие очаги пластического течения. Сформируются остаточные напряжения. Они не допустят повторения пластической деформации в следующих циклах нагружения, если создается не более 2-х пределов текучести (или 3-х Sm).

4. Всякие концентраторы, в том числе не разрешаемые МКЭ из-за сингулярности, а также сварные швы, считать через усталостные методики.

Норма "5% пластической деформации" - это не инструкция к реализации, а крайний запрет. В монолитной конструкционной стали при типичных условия на уровне 2-3% происходит перестроение деформационной структуры и повышается вероятность развития трещин. Лучше не проверять. Но, скорее всего, на деформациях до 1% монолитная сталь будет работать.

Сварные швы неизвестного качества тем более не стоит проверять на пластичность.

Оценка "0.1-0.2% пластической деформации", насколько мне известно, нигде не прописана прямо. Она регулярно всплывает при МКЭ-расчетах задним числом тех конструкций, которые проверены практикой. Похоже, она соблюдается и на сварных швах.

post-4769-1368532429_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нормы ASME Section VIII, Division 2, Part 5 и EN_13445-3 позволяют считать многие объекты. В рисунке-приложении типовые проверки по ним. Sm - это предел текучести, деленный на 1.5.

Упрощенно (не рассуждаем о первичных, вторичных и пиковых напряжениях) проверки выглядят так.

1. Оцени мембранные напряжения и убедись. что они в полтора раза меньше предела текучести (общий запас прочности).

2. Оцени сумму мембранных и изгибных напряжений по поверхностям. Допустим именно предел текучести, хоть глобально, но только на поверхности. До сквозного пластического течения здесь запас ~1.5-2 раза в зависимости от ситуации.

3. Оцени поверхностные напряжения на всяких перепадах формы, закруглениях, изгибах и т.д. (в отсутствие сингулярности). Почти наверняка при первом нагружении там возникнут небольшие очаги пластического течения. Сформируются остаточные напряжения. Они не допустят повторения пластической деформации в следующих циклах нагружения, если создается не более 2-х пределов текучести (или 3-х Sm).

4. Всякие концентраторы, в том числе не разрешаемые МКЭ из-за сингулярности, а также сварные швы, считать через усталостные методики.

Норма "5% пластической деформации" - это не инструкция к реализации, а крайний запрет. В монолитной конструкционной стали при типичных условия на уровне 2-3% происходит перестроение деформационной структуры и повышается вероятность развития трещин. Лучше не проверять. Но, скорее всего, на деформациях до 1% монолитная сталь будет работать.

Сварные швы неизвестного качества тем более не стоит проверять на пластичность.

Оценка "0.1-0.2% пластической деформации", насколько мне известно, нигде не прописана прямо. Она регулярно всплывает при МКЭ-расчетах задним числом тех конструкций, которые проверены практикой. Похоже, она соблюдается и на сварных швах.

Спасибо за ваши комментарии, они на самом деле очень полезны. Возможно, еще вернусь к этой теме после командировки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 6 лет спустя...
В 13.05.2013 в 09:28, pavlik сказал:

Доброго времени суток, уважаемые форумчане! Расчитываю рожковый ключ в Ансисе. Задаю следующие граничные условия:

post-18162-1368422307_thumb.jpg

И получаю следующие результаты:

post-18162-1368422342_thumb.jpg

post-18162-1368422356_thumb.jpg

Пи дальнейшем измельчени сетки напряжения только растут. Понятно, что скорей всего причиной всему сингулярность, но ведь и на удалении от точки с концентрацией напряжений порядок напряжений достаточно высокий: 500-600 МПа, что превышает предел текучести 45 стали. Добавление в расчет нелинейной диаграммы деформирования результата не дало, т.к. задача разваливается после 100 итераций.

Куда дальше плыть, товарищи? Ансис такую задачу посчитать не может? Ведь очевидно же, что результат неверный.

Шаманство по методу HSS (http://archive.nbuv.gov.ua/portal/natural/Vdnuzht/2011_38/401banni.pdf) не предлагать, т.к. сами его авторы расписываются в своей беспомощности: "Применив технологию метода HSS с использованием LSE, можно получить напряжение в этой зоне порядка 550МПа. Однако, как и в случае с несущим кронштейном, бункерные емкости аналогичной конструкции эксплуатируются на различных предприятиях в течение десятков лет, испытывая при этом не только статические, но и динамические воздействия. Такие факты вызывают больше вопросов, чем дают ответов."

К какому выводу в тоге пришли? Считаю подобную задачу, тоже получаются запредельные значения МПа.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 24.10.2019 в 11:20, atokarev сказал:

К какому выводу в тоге пришли?

на ключе не сингулярность. а сталь 45 - не инструментальная.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • ДОБРЯК
      А собственные вектора вы как будете находить для любой размерности? :=)
    • Sivolap36
      Добрый день. Прошу подсказать в каком мануале есть описание энкодеров моторов, где-то видел, сейчас нем могу вспомнить.  Вот например два энкодера по ним ищу инфу  
    • Рома калужский
      это код подключения шпинделя как ось "С" но при этом он не перемещает револьверку, т.е. не работает по программе
    • Горыныч
      Еще совет: строить нужно только половину, если модель симметричная, тогда Солид меньше "косячит". И соглашусь с коллегами, идеальный вариант для гладкого построения - два сечения и две направляющие кривые, т.е. 4 управляющие кривые (кромки). При необходимости можно добавлять не только промежуточное сечение, но и направление. Не нужно пятаться построить всю поверхность одним фичером.  Пусть поверхности будут лоскутами, но соединяются по касанию или кривизне. 
    • ДОБРЯК
      Откуда появится смещение центра масс колеса, если колесо сбалансировано.  Жесткий сбалансированный вал, это условие данной задачи. На 4000 оборотах эти силы будут минимальны. Это разговор ни о чем в данной задаче. :=) Но даже если вы абсолютно точно определите эти частоты, с учетом всех сил. Что дальше с этими частотами делать? На основании чего делать вывод о работоспособности изделия? Это в учебной работе получили число, работу приняли и сдали в архив. Какая практическая ценность всех этих уточнений в данном случае?:=)  
    • Борман
      Если еще не поздно... я и сам погрузился бы. Физика такая, для вала с одним колесом... F - это понятно, центробежное смещение центра масс колеса M - момент от центробежных сил, который не появится, если колесо не повернется при изгибе вала. Обрати внимание, что BW-момент выворачивает ось в сторону действия силы F, т.е. при обратной прецессии они действуют сообща, и в этом опасность.   Отсюда будут разные собственные частоты при прямой и обратной прецессиях.  Теперь осталось понять, что такое прямая и обратная прецессии :), и почему момент при них направлен в разные стороны. По первой части вопроса см. мою картинку в этой теме от 27 августа 2013. По второй части вопроса - нужно включать воображение и усердно рисовать на бумажке. Мне пока сложно.    Физика именно такая. Нужно как то оценить величину этого момента и приложить его в софте, который не умеет ДК. А с тестовыми значениями можно и так порешать, и на выходе должна быть вилка. Т.е. F - задает типа "биссектрису" вилки (престресс-модальник), а момент - угол вилки.  
    • boomeeeer
      @anykeyto Я не оператор. Настраивал работу этой функции на токарно-фрезерном, где нужно было позиционировать шпиндель, для нарезания пазов. Что такое G07 не знаю. Вот такой пример для фрезерного станка нашёл   G108 B0; переключение на ось B для управления положением; G68.2 X10 Y10 Z20 I0 J90 K0 Положение заготовки (10,10,20) Угол Эйлера для определения характеристической системы координат; G53.2 Управление направлением инструмента   G109 B0 - отключит режим
    • anykeyto
      Ага, спасибо... А в связке с G07.1 это как работает? Есть детали ,кольца, на которых надо делать по 4 паза. Сейчас программист написал прогу под шаровую фрезу. Там рабочие движеня происходят через одновременное смещение по оси Х и Z... фреза убивается буквально на третьем кольце, да и обработка получаестя фиговой.. На сколько я понимаю надо стремиться к тому, чтобы на 5ти осном станке фреза всегда была перпендикулярна касательной ли самой поверхности. Мне посоветовал как раз цилндрческую интерполяцию, когда ось С преобразуется в плоскость. В мануале к HNC описано эт криво, но в примерах программ как раз сначала включается CTOS и потом G07.1. но дальше как запрограммировать понимания пока нет...  P.S. хочу добавить, что на 5-снике раньше работал только как оператор по готовым программам  на Хенденхайне. А сейчас на новом предприятии на новой для меня стойке нужно все делать с нуля и самостоятельно. С одной стороны интересно, с другой стороны спросить не у кого, в инете инфы по стойке нет от слова совсем, уж тем более видео....  чем это отличается от просто G0 C180? Или это уже будет шпиндель позиционироваться, а не стол?
    • AlexKaz
      Различают жёсткие и гибкие ротора. В данном случае вал жёсткий. Для него соответствуюшая формула. 4000 об/мин = 66.67 Гц, это ни о чём, эффекты для такой частоты почти не скажутся на жёстком роторе. Но проблема в том, что в лопаточных машинах (а насос на скрине наверное лопаточная?) собственные кратны числу лопаток. Я не разбирался в вопросе чтобы что-то здесь советовать. Лучше не спешить и внимательно почитать про модальный в лопаточных. Заодно проверить, а какое нагружение идёт в деталях насоса чтобы корректно выполнить престресс.
    • ДОБРЯК
      Хотите еще и матрицу масс изменить. :=) И сколько килограмм воды будете присоединять?  Опыт правильного моделирования, опыт расчета таких конструкций накапливается десятилетиями. Маловероятно, что кто-то на форуме будет вам объяснять как правильно моделировать, какие КЭ использовать, какие граничные условия задавать и т. д. Вы же всегда уклоняетесь от разговора на эти темы, даже для простых моделей.  Даже если перейдете на Ансис и не разберётесь в том, что он считает это не поможет вам написать грамотный отчет и объяснить грамотному заказчику, что вы там насчитали. Считает расчетчик, а программа это инструмент. Это только в рекламе пишут, что купите программу трехмерного моделирования, сделайте трехмерную модель, потом нажмите одну кнопку и на обычном игровом компьютере все посчитаете. Только в жизни все немножко иначе...:=)
×
×
  • Создать...