Вибрация при черновом растачивании

[d.em_2 2]

при черновом растачивании (диаметр расточки больше 50 мм) двухрезцовыми расточными оправками фирмы ISCAR BHR MB40-40X80, с пластинами CCGT 060204-AS возникает вибрация! с режимами калдовали как могли. длина расточки 200мм. алюминий. кто сталкивался расскажите что делать, а то у нас только танец с бубном остался))) Станок Mazak Nexus 6800-II

Изменено 26 апреля 2013 пользователем d.em_2

[цти 5]

при черновом растачивании (диаметр расточки больше 50 мм) двухрезцовыми расточными оправками фирмы ISCAR BHR MB40-40X80, с пластинами CCGT 060204-AS возникает вибрация! с режимами калдовали как могли. длина расточки 200мм. алюминий. кто сталкивался расскажите что делать, а то у нас только танец с бубном остался))) Станок Mazak Nexus 6800-II

Давайте по полной и по порядку...

Точная марка материала, режимы резания (особенно интересуют припуска), желательно эскиз и фото детали и также метод ее крепления на станке (сбросьте фотки), чем и как предварительно обрабатывается отверстие под черновую расточку, припуска и т.д......Сфоткайте вашу расточную систему целиком....

Что бы ответить на Ваш вопрос, нужно понять источник вибрации..., а расточка 200 мм на диаметре 50....не так уж и страшно при нормальных припусках и жесткости детали....(приходилось точить и гораздо глубже и более корявые материалы.....

[ss_162 31]

Двухрезцовая - это по резцу с каждой стороны? И каждый резец свой размер делает или сразу два резца один диаметр?

[Nalad4eG 19]

Двухрезцовая - это по резцу с каждой стороны? И каждый резец свой размер делает или сразу два резца один диаметр?

Как обычно вброс без подробностей

[JIexa 1]

Почему не попробовать одним зубом? Или ступенчатое растачивание.

[Iscar CIS 0]

расскажите что делать, а то у нас только танец с бубном остался)))

К поставщику головок обращались?

[d.em_2 2]

Двухрезцовая - это по резцу с каждой стороны? И каждый резец свой размер делает или сразу два резца один диаметр?

двухрезцовая - по резцу с двух сторон оба настроены на один диаметр и на одну высоту т. к. инструмент не позволяет настраиваться на разные высоты

К поставщику головок обращались?

да обращались пока нет никакого ответа

говорят что сами не понимают что происходит

Почему не попробовать одним зубом? Или ступенчатое растачивание.

одним зубом пробовали эффекта ноль!

Давайте по полной и по порядку...

Точная марка материала, режимы резания (особенно интересуют припуска), желательно эскиз и фото детали и также метод ее крепления на станке (сбросьте фотки), чем и как предварительно обрабатывается отверстие под черновую расточку, припуска и т.д......Сфоткайте вашу расточную систему целиком....

Что бы ответить на Ваш вопрос, нужно понять источник вибрации..., а расточка 200 мм на диаметре 50....не так уж и страшно при нормальных припусках и жесткости детали....(приходилось точить и гораздо глубже и более корявые материалы.....

материал алюминий 1561, скорость резания 150 м/мин подача 0,2 мм/об, припуск 3,5 мм/зуб сфотать не могу деталь уже сняли со станка! пришлось рассверливать, но это очень долго! деталь крепиться к столу прихватом сверху - это отработанная технология. предварительно сверловка и расточка диаметром 48, а вот последующие расточки почему то не идут.

Как обычно вброс без подробностей

был в отъезде не мог ответить!

[d.em_2 2]

надо наверное добавить еще то что у нас завод! и технологов у нас хватает и никто не понимает что происходит! режимы резания использовали как рекомендованные производителем так и расчетные НЕ ПОМОГАЕТ!

[Nalad4eG 19]

надо наверное добавить еще то что у нас завод! и технологов у нас хватает и никто не понимает что происходит! режимы резания использовали как рекомендованные производителем так и расчетные НЕ ПОМОГАЕТ!

на зуб подачу оставляйте, уменьшайте скорость резания ( до 50 например )

[d.em_2 2]

на зуб подачу оставляйте, уменьшайте скорость резания ( до 50 например )

а зачем нам тогда расточка! мы сверлим на таких режимах!

сверло 63 скорость резания 65м/мин, подача 0,4, но это слишком долго с расточками оно должно быть побыстрее да вот только не получается.

Изменено 30 апреля 2013 пользователем d.em_2

[Metal_Cutter 124]

а зачем нам тогда расточка! мы сверлим на таких режимах!

сверло 63 скорость резания 65м/мин, подача 0,4, но это слишком долго с расточками оно должно быть побыстрее да вот только не получается.

Если Вас устраивает качество из-под сверла, тогда в чем проблема?

Дешевле купить сверло нужного диаметра, чем расточную оправку.

Т.к. диаметр расточки растет, увеличиваются и силы резания. При недостаточной жесткости резцы должны настраиваться каждый, на свой диаметр, желательно снимая припуск поровну, причем тот, который обрабатывает меньший диаметр, должен немного выступать.

[JIexa 1]

Действительно непонятно зачем зенкер, может ещё собрали его неправильно чего только не бывает. Надо было сразу сверло покупать отверстие довольно маленькое. Если есть приличное сверло, может им расплунжерить, остатки расточить.

[d.em_2 2]

Если Вас устраивает качество из-под сверла, тогда в чем проблема?

Дешевле купить сверло нужного диаметра, чем расточную оправку.

Т.к. диаметр расточки растет, увеличиваются и силы резания. При недостаточной жесткости резцы должны настраиваться каждый, на свой диаметр, желательно снимая припуск поровну, причем тот, который обрабатывает меньший диаметр, должен немного выступать.

оправки уже куплены, собраны и стоят в станке! сейчас качество поверхности после расточки нас вобще не устраивает и больше напоминаю кожу крокодила сверлить очень долго! черновыми расточками гораздо быстрее! РЕЗЦЫ НАСТРАИВАЮТСЯ НА ОДИН ДИАМЕТР И НА ОДНУ ВЫСОТУ! подругому они не умеют!(такие заказали)! нам нужно быстро и качественно! расточки диаметром меньше 50 мм точат очень хорошо, а вот 55мм уже нет! отсюда и вопрос!

Действительно непонятно зачем зенкер, может ещё собрали его неправильно чего только не бывает. Надо было сразу сверло покупать отверстие довольно маленькое. Если есть приличное сверло, может им расплунжерить, остатки расточить.

конечный диаметр отверстия 75Н7 сквозное точим с двух сторон по 200мм

[JIexa 1]

Плунжер, зенкер и микробор и вся наладка.

[4arlik 79]

значит так - ребятки.

идет вибрация - это значит что есть резонанс с одной из консолей станка.

1. Как узнать резонансные частоты:

берем стетоскоп (или можно без него если есть навык слушания)

даем обороты и начинаем прокручивать потенциометр оборотов.

в тех местах где шпиндель начинает "петь" или "выть" - называйте как хотите - и есть эти частоты.

записываем в паспорт - на диаграмме момент-обороты и запоминаем. И будет их по числу консолей станка. три - четыре -пять.. зависит от компоновки станка.

частоты такие будут в диапазоне от 50 до 2000 оборотов/мин. Все что дальше - всякие гармоники - можно не учитывать. потому что электродвигатели ставятся асинхронные и частоту просаживают.

а лечится такой резонанс уходом с частоты на 5-10% в любую сторону.

на исполняемой программе выдай потенциометром сначала в сторону увеличения 5%, потом в сторону уменьшения - ну и так покачай туда сюда - смотри что понравится.

второй вариант - тот же самый резонанс - но только от детали (деталь тонкостенная, длинная?)

в этом случае можно поступить так же, а можно сгородить оправочку.

[JIexa 1]

Офигеть, куча умных слов о том что оператор 2-3 разряда делает в первые 5 минут при возникновении вибраций. Просто в восторге. Стетоскоп нужен только уже окончательно оглохшему.

[цти 5]

материал алюминий 1561, скорость резания 150 м/мин подача 0,2 мм/об, припуск 3,5 мм/зуб сфотать не могу деталь уже сняли со станка! пришлось рассверливать, но это очень долго! деталь крепиться к столу прихватом сверху - это отработанная технология. предварительно сверловка и расточка диаметром 48, а вот последующие расточки почему то не идут.

попробуйте один резец пустить как черновой и дать на него припуск около 70-80%, а второй как получистовой и оставшийся припуск.....(пластины и стружколомы соответственно)

к стати попробуйте взять пластины или у Ceratizit или у Mitsubishi....т.к. Iscar не всегда на алюминии работает хорошо....есть смысл поиграть стружколомом.....

на счет снижения скорости....это еще вопрос....иногда на алюминии ее лучше повысить....но есть вопросы по жесткости СПИД.....

укажите какие Вы используете пластины (полное обозначение....) ???

и как сам станок по жесткости...(меня шпиндель интересует) ???

[d.em_2 2]

попробуйте один резец пустить как черновой и дать на него припуск около 70-80%, а второй как получистовой и оставшийся припуск.....(пластины и стружколомы соответственно)

к стати попробуйте взять пластины или у Ceratizit или у Mitsubishi....т.к. Iscar не всегда на алюминии работает хорошо....есть смысл поиграть стружколомом.....

на счет снижения скорости....это еще вопрос....иногда на алюминии ее лучше повысить....но есть вопросы по жесткости СПИД.....

укажите какие Вы используете пластины (полное обозначение....) ???

и как сам станок по жесткости...(меня шпиндель интересует) ???

CCGT 060204-AS эти пластины режут хорошо!

CCGT 120408-AS на этих возникает вибрация!!!!

станок жесткий! нет причин не доверять японцам!

головки - резцедержатели не позволяют настраиваться на разный размер!!!

Изменено 16 мая 2013 пользователем d.em_2

[Sher 7]

Я конечно всё понимаю... но всю жизнь думал, что расточная головка нужна для выполнения классных отверстий (черновая расточка вообще не понятно ). Почему в таком случае не купить к примеру искаровское свёрлышко на 50мм, с пластинами. А там уже скорость обработки отверстий будет напрямую зависить от жёсткости вашего станка.

[ss_162 31]

Я конечно всё понимаю... но всю жизнь думал, что расточная головка нужна для выполнения классных отверстий (черновая расточка вообще не понятно ). Почему в таком случае не купить к примеру искаровское свёрлышко на 50мм, с пластинами. А там уже скорость обработки отверстий будет напрямую зависить от жёсткости вашего станка.

Ни в коем случае. Есть расточные системы именно для черновых расточных операций. Я сам такой работаю Сандвик с тремя резцами, каждый резец можно на свой диаметр настроить.