Перейти к публикации

Посоветуйте, пожалуйста, оборудование для штамповки


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте!

Прошу направить на правильный путь по вопросу изготовления из тонкого листового металла коробки с выпуклостями. Изделие очень похоже на вот такой экземпляр: <noindex>ссылка на форуме fsapr2000.ru</noindex> (см. прикреплённый файл, если не открывается ссылка) , только с бортиком по периметру, в два-три раза меньшими габаритами, несколькими небольшими отверстиями и толщиной металла 0.5 мм. Изделий нужно много (тысячи), изделия одинаковые. Основное производство, для которого нужна деталь, не связано с металлообработкой, поэтому извиняюсь, если что то в вопросах покажется слишком наивным или будет путаница в терминологии.

Основной вопрос состоит в том, правильно ли мы смотрим в сторону штамповки и какой тип оборудования нам наиболее подходит?

Подробности:

1. Фигурного кроя заготовок и координатно-пробивного пресса у нас нет, вкладываться в них пока не видим смысла, т.к. сильно дорого ради одной детали. Лишних денег вообще тратить не хочется. Предполагаем использовать одинаковость деталей и делать всё на более-менее простом прессе на постоянной пресс-форме (может быть придётся делать изготовление в несколько этапов и иметь две-три разных пресс-формы для каждого из этапов (вырубка контура развёртки со всеми отверстиями, подгиб бортика по периметру, выдавливание выпуклостей на теле листа).

2. Металл предполагаем 0.5, потому как для изделия этой толщины достаточно, но не знаем, достаточно ли будет такой толщины для штамповки.

Если уважаемые участники сочтут не уместным такое глубокое консультирование по столь не конкретным вопросам, то прошу направить на нужные источники, где можно узнать про азы штамповки и где можно понять, какой тип оборудования нам нужен. Может быть есть люди, которые в перспективе смогут грамотно разработать техпроцесс и спроектировать пресс-формы для него за вменяемые деньги?

Заранее спасибо!

post-39435-1365972905_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


ой это у вас обычная сталь ?

25 мм высота вытяжки ???

сомнительно что чтото получится, вне зависимости от оборудования

либо я не понимаю картинку

ссылка не открылась

да и какие пресса такие размеры сумеют обработать - не думаю что дешевые бывают

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это будут незаурядные пресса, поэтому вам надо сразу обращаться в компании имеющие подобное оборудование. Поищите в инете по запросу "Услуги Листовая штамповка" и разошлите свой чертеж.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А какая глубина штамповки будет заурядной? Какие ограничения у дешёвых прессов? Чертёж не мой, просто нашёл очень похожий на то, что нужно по форме. Своего чертежа пока нет, т.к. деталь в процессе разработки, имеем некоторую свободу в определении формы, поэтому отталкиваемся при разработке от способа изготовления. Размер скорей всего будет 600х600 или меньше, глубина выштамповки выпуклостей любая, какую позволит толщина металла и параметры пресса.

Прошу прощения, если слишком базовые вопросы спрашиваю, познаний - ноль, основное занятие за пределами металлообработки, просто приходится в неё окунаться. Буду также благодарен, если ткнёте носом в какую-нибудь теорию.

Спасибо за Ваши ответы!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

5-7 мм для обычной стали думается

ограничение в изготовлении формовки в глубине детали

вы бы сказали что это и зачем в принципе

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Предполагается, что это будет корпус или часть корпуса электронного прибора. Углубления нужны, чтобы притопить слегка некоторые детали. Нагрузок никаких оно не несёт кроме собственного веса.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может прокатать попробовать - по аналогии с изготовлением металлочерепицы или даже профнастила - не совсем конечно то ... но ..попробовать можно было бы.. Высота профиля по крайней мере - сопоставимая ...

Попробуйте у Рууки подсмотреть если получиться - чего у них для этого надо ... или у предприятий изготавливающих профнастил. У последних оборудование - не самое сложное для этого

Сделать к примеру пуансон на валу и резину на ответном валу ... или без резины ...

Если бы еще просечки в листе допускались - вместо скруглений - или так нельзя?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А торцы в прокатанном профиле как закрыть? И хотелось бы отгибать по периметру бортик для жесткости конструкции и опрятности внешнего вида. Просечки в листе крайне нежелательны.

Да, и Рууки - это где?

Изменено пользователем dhzs
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А торцы в прокатанном профиле как закрыть? И хотелось бы отгибать по периметру бортик для жесткости конструкции и опрятности внешнего вида. Просечки в листе крайне нежелательны.

Да, и Рууки - это где?

Вообще то в Финлядндии ... Это - производитель <noindex>http://www.ruukki.ru/</noindex>

Если бы можно было просечки - то торцов бы не было. Просечки нужны - для уменьшения утяжки - на кромку

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может я что не понял про просечки, можно ли как то пояснить, что имеется в виду?

Изменено пользователем dhzs
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может я что не понял про просечки, можно ли как то пояснить, что имеется в виду?

Вот так сделать?

post-9561-1366080148_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тепловой режим диктует металл, пластик не подходит.

термореактивные пластики ? (если правильно помню термин)

стальная деталь будет совсем не дешевой

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сталкивался с таким примерно профилем на контейнерах боооольших, крыши там такие. В Питере делали, толи Балтконтейнер, вообщем название не помню.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот так сделать?

post-9561-1366080148_thumb.jpg

я значит правильно понял. Торцы выпуклостей надо будет закрывать, что усложнит техпроцесс. Если не делать высечки кромка будет сильно уходить? А если там ребро жёсткости будет в виде отогнутого борта? Типа такого по периметру:post-39435-1366088203.gif

термореактивные пластики ? (если правильно помню термин)

стальная деталь будет совсем не дешевой

А какая теплопроводность у термореактивных пластиков? И что у них с хрупкостью?

Расход стали 0.5 чуть меньше 2 кг, если конечно сталь 0.5 подойдет.

Сталкивался с таким примерно профилем на контейнерах боооольших, крыши там такие. В Питере делали, толи Балтконтейнер, вообщем название не помню.

Ага, а ещё бока ж/д вагонов такой профиль имеют. Можно ли его делать на простом прессе в несколько этапов? (вырубка-вытяжка-подгиб борта)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пока все не то. Предложение в посте 13 - еще хуже, чем первоначальный вариант (от разрыв формовок ни куда не ушли, но добавили надрезы, которые удорожали штамп раз в 10).

Думайте над уменьшением высоты формовок или выведите волну на всю длину листа (как шифер).

Есть такой параметр - относительное удлинение в % (можно посмотреть в госте на сталь). Грубо говоря, он находится в районе 15%. Так вот, по вашим рисункам, вы удлиняете отдельные участки детали на 200-300%.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

отогнутый по периметру борт - обычный листогиб с секционным инструментом

самое простое и дешевое

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пока все не то. Предложение в посте 13 - еще хуже, чем первоначальный вариант (от разрыв формовок ни куда не ушли, но добавили надрезы, которые удорожали штамп раз в 10..

О штампе вообще там речь не шла! - а о возможности прокатки. Просечки - можно и чеканом вручную сделать ... На кой - для этого штамп городить

От утяжек - полностью конечно не уйдешь - но интенсивность их введением надрезов снизить можно - или они сам по себе там возникнут ...

По удлинениям и прочему анализу - лучше смотреть таблицы FLSD ...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот экземпляр, который нас вдохновил. Сделан из цельного куска стали 0.5-0.6

post-39435-1366101252_thumb.jpg

Изменено пользователем dhzs
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • andrey2147
      Это что на контрольные клеммы приходит ? Куда входит ?
    • Artem CAD-is
      В SOLIDWORKS идет версия Xpress На сегодняшний день, к сожалению, нет варианта приобрести новую лицензию.  Остается 1 вариант, но, по правилам форума, я не могу здесь писать как и где этот вариант использовать.  P.S. - я надеюсь все все поняли)  
    • Tad
      Вы спрашиваете про опыт... @gudstartup совершенно прав - отправляйте узел в ремонт, так как некомпетентная возня, как правило, приводит к бОльшим как временным так и материальным потерям.
    • МиО
      Для не последних (например для 2012) версий надо добавить  [HKEY_CURRENT_USER\Software\SolidWorks\SolidWorks 2012\Performance\Graphics\Hardware\Gl2Shaders\Other\Intel(R) HD Graphics 4000] "Workarounds"=dword:00080008 Вместо "Intel(R) HD Graphics 4000" вставить свое имя видеокарты. Может быть любым.  
    • Alexey8107
      Я как бы в курсе. Вопрос звучал Вы же для чего то флудите, видимо уровень себе накручиваете.    К вашему сведению, у нас три таких станка, и все три загружены работой в три смены. Один вышел из строя, их осталось два, но работают за троих.   Интересная интерпретация   Я спрашивал про идеи и вдруг у кого есть опыт устранения дефекта. Адекватные люди промолчали, я это воспринимаю как отсутствие опыта или идей. И это нормально. Вас же отчего то поперло на откровенный флуд. 
    • sloter
      В этом случае (при импорте) можно проще (раз связь с исходными построениями всё равно потеряна). При открытии  IGES зайти в Параметры и поставить галку "Импортировать несколько тел как детали".    В вышеуказанном способе поверхности перенесутся. Правда они все могут содержаться в какой то одной детали. Но правильная структура сборки на данном этапе, как я понял, вам не важна. Если поверхностей не сильно много, то может устроит.
    • Jenny
      Ну что поделать. Оптические сборки они такие. Соединители(2шт)+заглушка+провода а в спецификацию летит 1 строкой. При этом для сборщиков необходимо указывать как проложить провод. Вот и извращаемся как можем. Благодарю!
    • Павлуха
      Поставите сюда галочку и будет Вам счастье.    
    • Бестолковый
      Так вот, осваивая потихоньку SW пришёл к созданию собственных таблиц свойств. Тех самых которые Custom Properly Table, для детали, сборки чертежа детали и чертежа сборки соответственно. Создал таблицы (синхронно создав заготовки для каждого типа вышеуказанных документов, переписал переменные и сложил в отдельную папочку, прописав в свойствах SW пути к ней. Так, чтобы при создании нового документа всё открывалось правильно.   Начитавшись форумов всяко-разных профильных (включая этот) и мануалов пришёл к выводу, что можно "скармливать" в таблицу текстовый или Excel файл с необходимыми данными, как то данные для заполнения штампа и прочее. Иерархия такова: Есть конкретный неизменяемый диск, на нём папки всех проектов, в каждой из них, кроме самих файлов SW кладу этот самый файл гордо именуемый "Код_проекта_db.txt" имя которого меняется, равно как и путь. Всё бы ничего, но когда у тебя один проект - всё гуд, делаешь второй проект - при открытии панельки справа - SW автоматом "подтягивает" файлик из первого проекта, приходится открывать Properly Table Builder и переназначать путь к файлу с необходимыми для второго проекта данными.   Сопсна - сам вопрос к Многоуважаемому Сообществу: Продолжать перезаписывать пути каждый раз или есть какой-то другой выход из сложившейся моими шаловливыми ручонками ситуации?   Заранее признателен за адекватный развёрнутый ответ!  
    • igor555
      Но почему-то на других станках в цехе этого нет и не тупим...хотим придти к единому знаменателю
×
×
  • Создать...