Перейти к публикации

Как стать программистом станков с ЧПУ?


Рекомендованные сообщения

Всем здравствуйте! 10 лет работаю инженером-технологом по металлообработке. В настоящее время работаю в компании по продаже японских станков с ЧПУ (мои функции - комплектация станков по чертежам и техзаданиям заказчика, расчет времени обработки деталей). Есть очень большое желание переквалифицироваться на инженера-программиста. Но на моей нынешней работе это сложно, можно сказать не возможно - обучать меня никто не будет, а компании нужны уже готовые специалисты. У меня вопрос - Можно ли самостоятельно научиться программированию станков с ЧПУ? С чего начать обучение?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Всем здравствуйте! 10 лет работаю инженером-технологом по металлообработке. В настоящее время работаю в компании по продаже японских станков с ЧПУ (мои функции - комплектация станков по чертежам и техзаданиям заказчика, расчет времени обработки деталей). Есть очень большое желание переквалифицироваться на инженера-программиста. Но на моей нынешней работе это сложно, можно сказать не возможно - обучать меня никто не будет, а компании нужны уже готовые специалисты. У меня вопрос - Можно ли самостоятельно научиться программированию станков с ЧПУ? С чего начать обучение?

Поменять работу, устроится на производство, желательно на мелкосерийное и в качестве оператора. Параллельно изучать приглянувшуюся CAM-программу. Применять различные стратегии обработки, экспериментировать с режимами резания, вдернять прогрессивные технологии и инстумент и т.д. Вобщем набираться практического опыта.

Только так, без практики программистом не станете.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Поменять работу, устроится на производство, желательно на мелкосерийное и в качестве оператора. Параллельно изучать приглянувшуюся CAM-программу. Применять различные стратегии обработки, экспериментировать с режимами резания, вдернять прогрессивные технологии и инстумент и т.д. Вобщем набираться практического опыта.

Только так, без практики программистом не станете.

Поменять работу в качестве оператора - я ЗА! Но - меня возьмут скорее всего как учеником и соответственно зарплата будет меньше ... что не есть хорошо (мысли вслух).

За совет - Спасибо!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Поменять работу в качестве оператора - я ЗА! Но - меня возьмут скорее всего как учеником и соответственно зарплата будет меньше ... что не есть хорошо (мысли вслух).

За совет - Спасибо!

Договорись,чтоб меня взяли на работу к вам временно. Научу,если сам не хочешь учиться.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

zloyuri, так у них на предприятии не производство. Станков в работе нет

Natus, вы представитель какой фирмы поставщика и из какого города?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Поменять работу в качестве оператора - я ЗА! Но - меня возьмут скорее всего как учеником и соответственно зарплата будет меньше ... что не есть хорошо (мысли вслух).

За совет - Спасибо!

Только мелкосерийное а то завоете и опыта своего не получите. Учеником могут и на всего месяц взять если увидят что вы уже можете работать самостоятельно(но это решается с руководителем естественно). У ученика зп будет где то от 5 до 12 ( смотря куда попадете и на сколько )
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У меня вопрос - Можно ли самостоятельно научиться программированию станков с ЧПУ? С чего начать обучение?

Всему можно научится самому. Для этого не обязательно практически окунаться в изучаемую профессию. Я к тому, что на кой оператором то становиться, чтобы уметь программировать.

Все базовые знания у вас должны быть. Берете работающую УП по проще + доку по программированию и анализируете. CAM конечно хорошо, но лучше сначала ручками научиться составлять. Вспоминаете из геометрии пару формул и считаете кадры сами (круговую).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

zloyuri, так у них на предприятии не производство. Станков в работе нет

Natus, вы представитель какой фирмы поставщика и из какого города?

У хорошей фирмы есть демозал и практические работы на станках в нём. Предложение в силе :smile:, главное не сцы!
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

zloyuri, так у них на предприятии не производство. Станков в работе нет

Natus, вы представитель какой фирмы поставщика и из какого города?

Не могу Вам ответить в целях своей безопасности . . . :smile:

А почему интересуетесь?

У хорошей фирмы есть демозал и практические работы на станках в нём. Предложение в силе :smile:, главное не сцы!

Есть есть и стойки есть )) а Вы из какого города ?

Всему можно научится самому. Для этого не обязательно практически окунаться в изучаемую профессию. Я к тому, что на кой оператором то становиться, чтобы уметь программировать.

Согласна, что всему можно научиться. Не боги горшки обжигали )) Только вот без опыта меня никуда не возьмут - теоретика самоучку ))
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Natus, чисто из интереса, к нам недавно в отдел инженеров-программистов-наладчиков дали на три недели сотрудника одной из фирм поставщика. На токарку теперь программирует, на фрезерные оц тоже, под фануком. Кам систему изучить не так сложно после того, как вы умеете программировать на самой стойке.

А по поводу обучения и маленькой зарплаты - мне рассказывали, как один парень продал квартиру, чтобы оплатить проживание и обучение в европе. Помогло.

А вы говорите...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Natus

А по поводу обучения и маленькой зарплаты - мне рассказывали, как один парень продал квартиру, чтобы оплатить проживание и обучение в европе. Помогло.

А вы говорите...

Я знаю что нужно с малого начинать, потом всё пойдет по нарастающей ... можно пойти и на маленький заработок, а потом ты станешь специалистом и цены тебе не будет.

Не могу пока пойти на меньший заработок в силу жизненных сложностей. А в Европу ... там ценят таких специалистов-технарей, особенно в Германии. Сейчас в Евросоюз не дают рабочие визы из за их трудового кризиса. Про себя уверена - мне детальки точить больше пойдет и программы создавать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Следущий раз пиши точнее" хочу стать программисткой ЧПУ".

Удачи :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Следущий раз пиши точнее" хочу стать программисткой ЧПУ".

Удачи :smile:

:biggrin: То есть ты девушкам советы не желаешь советовать?))
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хочу рассказать про свой путь становления программистом ЧПУ.

В то время, когда меня взяли на работу наладчиком станков с ЧПУ, я имел техническое образование по данной специальности и небольшой опыт работы как на ЧПУ-шных станках, так и на универсальных, а также учился в универе заочно на 4-м курсе машфака. Предприятие у нас относится к точному приборостроению и имеет мелкосерийный тип производства с постоянным наличием опытных/единичных деталей. Первые несколько недель я курил мануал к стойке и менял инструмент на станке. Потом началась пора отпусков и тут понеслось. Мастер приносит чертеж и заготовку (в 100% случаев круглый или листовой прокат), а ты должен выдать готовую деталь. Программа, технология, приспособление, изготовление и другие сопутствующие вопросы - все на мне :smile: Вот тут то моя квалификация резко в гору и пошла :cool: Да, было не мало брака, переделок и прочих неприятностей, НО... я научился работать!! Я понял технологию изготовления деталей на ЧПУ, а она отличается от аналогичной универсальной и не слабо. После более чем 3-х лет работы наладчиком, закончив универ перешел в инженеры-технологи, которых у нас называют "программистами" :smile:

Что хочу сказать резюмируя, главное в моей работе - знание и понимание технологии обработки. Стойка, САМ система - это все вторично. Так что набирайтесь практического опыта и станете хорошим специалистом :cool:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я программист!наладчик оператор станков с чпу с1970 года

работал долгое время наладчиком изучил только в союзе 13 систем с чпу и в израиле освоил еще системы филипс нумерикон и фанук

системы имеют различия и очень много похожего

при наличии желания можно горы перевернуть

я в 50 лет освоил сапр солидкам и начал писать уп используя компьютеры

так что вам молодой все карты в руки захотите горы перевернете

литературы полно надо помощь пишете чем могу помогу мой адрес alex0800@gmail.com

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Что хочу сказать резюмируя, главное в моей работе - знание и понимание технологии обработки. Стойка, САМ система - это все вторично. Так что набирайтесь практического опыта и станете хорошим специалистом :cool:

Технологию обработки понимаю хорошо - работала на производстве технологом, было написано много техпроцессов.

Какую систему посоветуете изучать первоначально? 3D модели составляю в Автокаде, Компасе, Солидворке (самоучка). Начинала изучать Фьючикам.

я программист!наладчик оператор станков с чпу с1970 года

работал долгое время наладчиком изучил только в союзе 13 систем с чпу и в израиле освоил еще системы филипс нумерикон и фанук

системы имеют различия и очень много похожего

при наличии желания можно горы перевернуть

я в 50 лет освоил сапр солидкам и начал писать уп используя компьютеры

так что вам молодой все карты в руки захотите горы перевернете

литературы полно надо помощь пишете чем могу помогу мой адрес alex0800@gmail.com

Спасибо! Желание огромное перевернуть горы и стать программистом станков с ЧПУ. :smile:

Если не секрет, Вы сейчас с какими станками работаете и в какой системе?

Подскажите, какую систему первоначально лучше осваивать?

Хочу рассказать про свой путь становления программистом ЧПУ.

Вы сейчас с какими станками работаете и в какой системе?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Natus, удивительная вы девушка. Детальки точить, программы писать, многие от этого бегут наоборот.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Natus, удивительная вы девушка. Детальки точить, программы писать, многие от этого бегут наоборот.

Это интересно. :smile: А вот в офисе не интересно сидеть среди толпы народа. А почему многие от этого бегут? Какие минусы есть? Минусы конечно есть везде.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Основной минус для девушек-долгое сидение на одном месте приводит к его чрезмерному росту. Так что не увлекайтесь сложными работами (типа прессформ и многоосевой обработкой) и чаще вставайте из-за стола и бегайте в цех.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Основной минус для девушек-долгое сидение на одном месте приводит к его чрезмерному росту. Так что не увлекайтесь сложными работами (типа прессформ и многоосевой обработкой) и чаще вставайте из-за стола и бегайте в цех.

Думаю что "чрезмерный рост" сам не пожелает на станке работать и железо перебирать - самое то дальнейшее сидение в офисе за компьютером.

За отсутствием цеха в компании где я работаю, в цех бегать не получится, поэтому бегаю просто так)))

А сложное всегда притягивает :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Alexey8107
      Всем доброго дня. Имеется ивановский обрабатывающий центр ИС-800, в нем установлены: PSM-45HVi A06B-6120-H045 SPM-30HVi A06B-6121-H030#H550 Возникла авария 9030 Overcurrent in the converter input circuit. Если смотреть В-65285 в этом случае на PSM должна отображаться 1, а на SPM - 30. Так оно и есть на самом деле. Документ ссылается на пункт 3.1.1, в свою очередь этот пункт говорит о неисправности PSM и следует проверить Входящее питание. Скорее всего здесь имеется ввиду питание управления, оно 240 В и стабильно Рекомендуют проверить реактор. Сразу откидываем, т.к. дело до включения силового питания еще даже не доходит, МСС отключен. Да и реактор штатный, всю жизнь работал с этим реактором. Проверить IGBT. Проверить проверил как мог, на КЗ, но дело до силовухи еще не доходит, ее питания еще нет и физически включиться не может из за MCC(ну это естественно, блок в аварии). Принципиально все рекомендации. На LEADWELL была похожая ситуация, на торможении шпинделя на PSM помнится выпадала авария 1, а на шпинделе не помню уже что. Тоже думали на PSM, а судя по всему мозг вынимал рекуператор в SPM. Т.к. на шине 500 вольт на торможении шпинделя напряжение вылетало далеко за 500 вольт выше. Здесь тоже нечто подобное, SPM опрокидывает PSM в аварию. Вобщем при включении питания станка, запитывается только управление на PSM, а он в свою очередь раздает 24 вольта на все остальные блоки по CXA2A, если все нормально и ЧПУ включена, замыкается контакт МСС, разрешая подачу силового питания на PSM. Шаги загрузки на полностью исправном станке PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   -         -- После включения ЧПУ и подачи силового питания   0         0 У нас PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   1         30 Включение силовухи невозможно. Что было сделано: 1. Проверены все питания, 240 СХ1А, 24 СХА2А, силовое питание, везде порядок. 2. Проверены IGBT на PSM и SPM, явного замыкания нет. 3. Проверены обмотки серво двигателя шпинделя. На всех 0,4 ома(сопротивление щупов 0,2 + обмотки 0,2 ома). Сравнил с заведомо исправным таким же двигателем(он стоит в другом таком же станке и работает), все тоже самое, На массу КЗ нет. Да и силовухи тоже нет, так что это бессмысленно. 4. Откинул от PSM разъем СХА2А(тупо обесточил остальные блоки от 24 вольт), включил питание управления, PSM перестал опрокидываться в ошибку, на дисплее "-". Ждал долго, не опрокидывается. Силовое питание подавать не стал, ибо чревато для остальных блоков, а скидывать шинку постоянного тока честно говоря поленился. 5. С соседнего станка снял плату управления SPM и переставил в неисправный станок, по номерам они идентичные. Станок включился и даже подал силовое питание на PSM без всяких аварий. Гонял пару минут в холостую, все было нормально, но после опрокинулся с той же ошибкой 1 и 30 на PSM и SPM соответственно. 6. Взял плату управления SPM с неисправного станка и установил в исправный. Станок включился и сколько бы не гонял, и даже шпинделем крутил, не опрокидывается. Т.е. к обоим платам претензий ноль. После вернул все обратно. Исправный станок работает как ни в чем не бывало, неисправный сразу опрокидывается в аварию почти сразу после включения управляющего питания. На ЧПУ ошибка 9030 и какие то еще по осям, но они связаны с отсутствием питания на шине постоянного тока если не ошибаюсь, так что это нормально. Итого, силовуха явных признаков неисправности не имеет, и даже на какое то время с другой платой включает силовое питание(скорее всего это связано с разбросом параметров защит на разных платах). К самому PSM тоже вроде претензий не должно быть, хотя В-65285 указывает именно на него. В истории с LEADWELL точно помню, что тоже все указывало на PSM(в том числе 1 на дисплее), и даже сервисный инженер FANUC был уверен в неисправности именно PSM. По факту, неисправен был как раз SPM. К платам управления тоже никаких претензий, обе работают в исправном станке. Единственное логическое объяснение, неисправность силовухи SPM. НО!!! Шина постоянного тока даже не думает запитываться, так что и тут с опрокидыванием сразу после включения есть засада! Ну не тестирует же SPM и PSM силовую часть напряжением 24 вольта??? Ведь до включения силового питания в этом случае даже не доходит из-за аварии! Может у кого есть еще идеи или опыт устранения таких дефектов? Помнится у фанука была типовуха на платах А16В-2203-0623 с датчиками тока, они отгорали и привод отваливался в аварию по одной из фаз. Это были привода шпинделя и двух осей в одном корпусе, были такие у нас на токарных. Сервисники фанука тогда их тучами меняли... Хотя тут я думаю не наш случай
    • Kelny
      Даже при всём при этом оно не всегда корректно работало, так что даже в старых версиях было быстрее удалить размер и потом вставить заново, чем искать эти точки размеров, а потом пытаться их привязать к новому месту.   Возможно это всего лишь глюк новой версии, в последних версиях они похоже штатно закладываются.
    • maxx2000
      @davidovka я их сразу ссыпаю в TEMP,  в тех что живы нет отметок о создании current_session.pro. Интересно что сам current_session.pro создаётся, но не обновляется дата в отличии от даты модели. Может быть и вправду менял какие нить настройки и забывал сохранить
    • Ahito
    • maxx2000
      т.е. доверять разработчикам оснований нет. Ясно-понятно
    • clavr
      все так и было до 2024 версии. размеры не импортировались. теперь вот в 2024 так нельзя. может где-то в настройках поменять что нужно? все перерыл, пока не нашел
    • arsenev
      Первый свободный номер инструмента   int list $toolnumblist = extract(folder('TOOL'), 'Tool.Number.Value') int $newToolNumb = 1 while member( $toolnumblist, $newToolNumb) {     $newToolNumb = $newToolNumb + 1 } Message Info 'Первый свободный номер инструмента - ' + $newToolNumb     Инструменты с повторяющимися номерами   int list $toolnumbers = extract(folder('tool'),'Number.Value') int $i = remove_duplicates($toolnumbers) string $op = '' foreach $n in $toolnumbers {     string list $names = extract(filter(folder('tool'),'this.Number.Value == "' + $n + '"'),'Name')     if size($names) > 1 {         $op = $op + 'Инструменты с повторяющимся номером T ' + $n + CRLF         foreach $name in $names {             $op = $op + $name + CRLF         }         $op = $op + CRLF     } } message info $op     Удаление выбранного   Макрос, который проверяет тип объекта, а затем позволяет выбрать один и удалять выбранные части. Я связал это с ctrl+d.   string list $rootTypes = {'toolpath','featureset','pattern','boundary','model'} string list $selectedTypes = {} foreach $rt in $rootTypes {     if entity_exists(entity($rt,'')) {         entity $ent = entity($rt,'')         if number_selected($ent.RootType, $ent.Name) > 0 {             int $i = add_last($selectedTypes,$rt)         }     } } if size($selectedTypes) <= 0 {     return } int $index = -1 if size($selectedTypes) == 1 {     $index = 0 } else {     $index = input choice $selectedTypes 'Wich Type to remove?' } if $index != -1 {     String $cmd = 'DELETE ' + $selectedTypes[$index] + ' "' + entity($selectedTypes[$index],'').Name + '" SELECTED'         DoCommand $cmd }
    • PETR_1
      Можно переназначить правую и центральную (колесо) кнопки с помощью бесплатной программы X-Mouse Button Control (есть портабельная версия). Это переназначение будет работать только для компаса.
    • Kelny
      Может изменяемый вами размер импортирован из модели?  Обычно переносилось удержанием левой кнопки мыши, а если сделать двойной клик, то нужно потом выбрать новый объект уже без удержания кнопок мыши.
    • Kelny
      Отключить галочки режима большой сборки. Инструменты-Параметры...-Настройки пользователя-Сборки
×
×
  • Создать...