Перейти к публикации

Оператор Cutcom


arsenev

Рекомендованные сообщения

Добрый день. Давно интересует вопрос относительно вывода в ЧПУ-переходе оператора CUTCOM. Суть вопроса в следующем:

Допустим надо обработать стенку детали методом Profile Mill, в результате обработки стенки получаем, к примеру, 20 проходов по оси Z, каждый проход начинается и заканчивается движением подхода и отхода по нормали к траектории инструмента, в параметрах обработки назначаем CUTCOM / ON. В результате в файле CL-Data оператор CUTCOM выводится для всех 20 проходов.

Теперь хотим обрезать траекторию так, чтобы осталось лишь 15 проходов по Z.

Для этого лезем в Customize и редактируем Follow Cut, задавая конечную точку траектории в конце движения отхода 15-го прохода. В результате в файле CL-Data оператор CUTCOM не выводится вообще, при этом система выдаёт сообщение следующего содержания:

CUTCOM will not be output on cut motion, id = 0.

Может быть кто-нибудь знает как этого можно избежать, не вручную же вставлять корректор на радиус инструмента на каждом проходе?!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Возникает два вопроса:

1) каким образом задается геометрия для обработки внутри Profile sequence?

2) если имеется несколько проходов по оси Z, то, очевидно, речь идет о черновой обработке. А зачем при черновой обработке включать Cut compensation? Ведь Cut compensation подразумевает под собой достижение точного размера. Я, например, при черновой обработке оставляю offsеt до стенки, примерно, 0.2мм, затем следует чистовая операция на всю высоту обработки за один раз и вот там уже включается Cut compensation.

Изменено пользователем Sulla
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Sulla и Racer

Спасибо вам за отклик! Извините, что долго не отвечал, вчера безрезультатно пытался вставить в топик картинку в формате GIF, прикрепить файл с картинкой тоже не вышло – ругается, что превышен объём, хотя файл на диске занимает 150 kB. Наверное что-то не так делаю.

Теперь по существу вопроса:

1) Внутри Profile sequence задаётся чистовая обработка наклонной стенки NUM_PROF_PASSES / 1

2) Задача обработать не всю стенку целиком, а, например, до середины по высоте, т.е. если всю стенку фреза обрабатывает за 30 проходов, то надо оставить 15.

Решить эту задачу можно двумя способами:

1) В Customize вставить новый Automatic Cut и задать Upto Depth или From-To Depth. В этом случае оператор Cutcom выводится нормально.

2) В Customize редактировать Follow Cut заданием Second Point на глубине 15-го прохода. В этом случае оператор Cutcom перестаёт выводиться и система выдаёт сообщение приведённое выше.

Иногда бывает удобнее редактировать траекторию вторым способом, но, к сожалению, при этом теряется коррекция. Вот и возник вопрос, нельзя ли это как-нибудь обойти и почему вообще это происходит, ведь вроде ничего «криминального» не делаю.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если я правильно понимаю, то надо обработать наклонную стенку (с draft) за несколько проходов по оси Z, и чтобы каждый проход включал в себя Cutcom. Я это делал бы через volume sequence, геометрию задал бы посредством скетчера на нужную глубину (не забыть сделать по дороге trim деталью, а то стенка получится прямая) :smile: , установить Prof_only, включаешь себе Cutcom- и все в порядке. Если профиль открытый (скетчер volume нельзя закрыть, пока он не будет замкнутый), то скетчер надо замкнуть как нибудь, а затем через Seq Setup включить Eхld Surf и после этого указать лишнюю геометрию, не подлежащую обработке.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

To: Sulla

Да, вы всё правильно поняли. Огромное спасибо за совет, вышеприведённым методом наклонную стенку обрабатывать ещё не пробовал, обычно выбираю Profile Mill. Но это лишь частный случай проблемы, так сказать, для примера. Однако, хотелось бы, чтобы и в случае редактирования Follow Cut заданием Second Point по глубине всё работало, да видно придётся с этим смириться, надеюсь, что не навсегда.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

To arsenev:

Я занимаюсь проектированием CNC вот уже десять лет (восемь лет работал в Симатроне и последние два года- в PROE) и, вы знаете, понял одну аксиому: в моделинге, например, надо стремиться знать как можно больше- это всегда на пользу. В manufacturing же не стоит применять поряд все, что есть и пользоваться всем тем, что умеет программа, иногда это чревато. Поверьте, когда фреза на G0 (или на подаче 3000мм/мин) врезается в стол, деталь или приспособление,- это всегда больно. Поэтому я всегда употребляю те методы обработки, которые уже проверены неоднократно и не приведут ни к каким сюрпризам. Не говоря о том, что пост тоже не всегда поддерживает все прелести программы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

To: Sulla

Сейчас попробовал обработать тотже уклон как вы советовали (через volume sequence) - мне понравилось. Во всяком случае, как мне показалось, данный метод позволяет настроить траекторию более "гибко" нежели Profile Mill, плюс - есть возможность минимизировать число отводов инструмента до безопасной плоскости. Ещё раз спасибо за дельный совет!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Чтобы фреза после каждого прохода не прыгала до высоты Retract plane, можно в Seq setup выбрать Retract и ввести в Along Z Aхis где-то 5-10мм. Тогда вся процедура выглядит пригляднее.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

То Arsenev

2) В Customize редактировать Follow Cut заданием Second Point на глубине 15-го прохода. В этом случае оператор Cutcom перестаёт выводиться и система выдаёт сообщение приведённое выше.

Я попробовал таже история. Поэтому способ 1 и есть правильный потому что работает без таких бяк.

Вообще Cutcom в Прое это слабое место и именно там где указываешь ScallopSRF или Appr Walls можешь получить Approah или Exit motion is not created and Cutcom will not be output at Z = и такого целый список. На этом и заканчивается вся автоматизация.

Таки интересно бы было заставить Прое выводить оператор Cutcom и подходы автоматом на требуемом количестве проходов по высоте?

Очень интересно было бы услышать мнение разработчиков Прое по этому вопросу. Глюк этот не зависит от конкретного билда и переходит успешно из версии в версию на мой век их уже 4-5 сменилось. :bash::gun_guns:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • anykeyto
      Ага, спасибо... А в связке с G07.1 это как работает? Есть детали ,кольца, на которых надо делать по 4 паза. Сейчас программист написал прогу под шаровую фрезу. Там рабочие движеня происходят через одновременное смещение по оси Х и Z... фреза убивается буквально на третьем кольце, да и обработка получаестя фиговой.. На сколько я понимаю надо стремиться к тому, чтобы на 5ти осном станке фреза всегда была перпендикулярна касательной ли самой поверхности. Мне посоветовал как раз цилндрческую интерполяцию, когда ось С преобразуется в плоскость. В мануале к HNC описано эт криво, но в примерах программ как раз сначала включается CTOS и потом G07.1. но дальше как запрограммировать понимания пока нет...  P.S. хочу добавить, что на 5-снике раньше работал только как оператор по готовым программам  на Хенденхайне. А сейчас на новом предприятии на новой для меня стойке нужно все делать с нуля и самостоятельно. С одной стороны интересно, с другой стороны спросить не у кого, в инете инфы по стойке нет от слова совсем, уж тем более видео....  чем это отличается от просто G0 C180? Или это уже будет шпиндель позиционироваться, а не стол?
    • AlexKaz
      Различают жёсткие и гибкие ротора. В данном случае вал жёсткий. Для него соответствуюшая формула. 4000 об/мин = 66.67 Гц, это ни о чём, эффекты для такой частоты почти не скажутся на жёстком роторе. Но проблема в том, что в лопаточных машинах (а насос на скрине наверное лопаточная?) собственные кратны числу лопаток. Я не разбирался в вопросе чтобы что-то здесь советовать. Лучше не спешить и внимательно почитать про модальный в лопаточных. Заодно проверить, а какое нагружение идёт в деталях насоса чтобы корректно выполнить престресс.
    • ДОБРЯК
      Хотите еще и матрицу масс изменить. :=) И сколько килограмм воды будете присоединять?  Опыт правильного моделирования, опыт расчета таких конструкций накапливается десятилетиями. Маловероятно, что кто-то на форуме будет вам объяснять как правильно моделировать, какие КЭ использовать, какие граничные условия задавать и т. д. Вы же всегда уклоняетесь от разговора на эти темы, даже для простых моделей.  Даже если перейдете на Ансис и не разберётесь в том, что он считает это не поможет вам написать грамотный отчет и объяснить грамотному заказчику, что вы там насчитали. Считает расчетчик, а программа это инструмент. Это только в рекламе пишут, что купите программу трехмерного моделирования, сделайте трехмерную модель, потом нажмите одну кнопку и на обычном игровом компьютере все посчитаете. Только в жизни все немножко иначе...:=)
    • Jesse
      Вот что у Биргера: Центробежные силы и индуцированный гироскопический момент зависят от квадрата частоты вращения вала   Хотя уже сама критическая частота зависит только от момента инерции колеса (альфа, бэта, гамма - это прогибы, углы поворота и прочая шелуха), т.е. частота вращения в формулу не входит, а всё определяется только моментом инерции Jm Ну у него рассматривается простая одномассовая система (фактически грузик на пружинке). Думаю поискать публикации.. мб где то раскопали аналитическую зависимость первой и высшей СЧ от частоты вращения для сложных систем. Хотя если выяснится что зависит,  всё равно обоснование придумывать придётся.  Эхх...
    • Fedor
      https://www.litres.ru/book/v-n-faddeeva/vychislitelnye-metody-lineynoy-algebry-65999878/  Ну и классику жанра :) 
    • Jesse
      4000 об/мин при наружном диаметре колеса 380 мм. Думаете, на больших оборотах вилка всё равно может разойтись и могут появиться гироскопические эффекты? Даже несмотря на вышеприведенные массово-инерционные оценки и расположение опор?   да я влияние престресс (вращение) особо не увидел... Думал обычным модальником прогнать, Ланцошом (он пошустрее).   Ещё мои раздумья направлены в сторону присоединённой массы воды, что по идее должно занижать частоты. Хотя для такого массивного вала как у меня даже на это дело можно забить, наверно...
    • Handrusik
      Maxx2000 - благодарю Павлуха - это не фриланс Утомлённый солнцем - приятно, что меня помнят
    • Борман
      Я так понимаю, что обороты не особо большие. ДК - это чисто высокооборотистая тема.   Просто мысли вслух... Если вилка будет сильно расходится, то всегда будет точка пересечения любого луча с кривой BW. Причем точка будет на меньших оборотах по сравнению с обычным престресс-модальником. Какие дальше действия ? С чем тут нужно дополнительно бороться по сравнению с тем, с чем нужно было бы бороться по результатам обычного престресс-модальника Если вилка не сильно расходится (от кривой обычного престресс-мобальника), то смысла стоить строгую ДК большого нет.    
    • boomeeeer
      На сименсе параметрами настраивается многое, что связано с менеджером иснструмента. Вызов возможен как по номерам, так и по именам инструментов. Через равно вроде как по имени вызывается (Т="имя"), а по номеру можно было, например, Т1 M6, а первый корректор подтянулся бы автоматически. И не всегда М6 на смену. Производитель мог нагородить чего угодно. Параметры надо смотреть
    • Den4ik85
      P.S этой ошибки не было при запуске,она возникла при выполнении команды смены инструмента "T=.." d1m6. (так учили на курсах) возможно,не тот номер ввел или не соответствовало название инструмента его номеру?
×
×
  • Создать...