Перейти к публикации

С какими параметрами обрабатывать алюминий?


Рекомендованные сообщения

Собственно начальник хочет попробовать сделать тестовую модельку из алюминия. На данный момент даже заготовку еще не купили, но есть некоторое количество инструмента. В основном HSS шаровые фрезы разного диаметра, которыми и будет пилиться (я знаю, что это не очень правильно и черновую обработку ими лучше не делать, но это другая история). Всего планируется 2-3 тестовые модельки.

Собственно вопрос: нужен ли для алюминия какой-то особый инструмент? Заготовку из какого алюминия брать (если он разный бывает), чтобы это было попроще? С какими параметрами его пилить? (Скорость вращения шпинделя, скорость подачи, глубина резания). Можно ли резать его с глубиной больше/меньше рекомендуемой? Нужно ли охлаждение?

Деталька не сильно большая, ~50х50х70мм. Вроде такой головы:

Изображение

Заранее извиняюсь, за простой вопрос, просто я больше программист (даже не ЧПУ программист, а обычный:)), чем технолог, так что от материаловедения и деталей обработки я далек.

Всем заранее большое спасибо за ответы!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


так, что бы указать какие режимы резания ставить необходимо:

знать оборудование (параметры, жоствость, возможности)

знать инструмент

знать материал

пока можно сказать, что из легкообрабатываемых Д16 есть в продаже и обрабатывать однозначно с СОЖ

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

так, что бы указать какие режимы резания ставить необходимо:

знать оборудование (параметры, жоствость, возможности)

знать инструмент

знать материал

пока можно сказать, что из легкообрабатываемых Д16 есть в продаже и обрабатывать однозначно с СОЖ

Станок: Okuma MU-500VA

Инструмент: есть несколько HSS Ball-end 1/8-1/2" uncoated, скорее всего будет 1/4" (6,35mm)

Материал: пока нет никакого, надо выбрать, что купить. Это чисто тестовая деталь, так что его будущие ТТХ не важны.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

так, что бы указать какие режимы резания ставить необходимо:

знать оборудование (параметры, жоствость, возможности)

знать инструмент

знать материал

пока можно сказать, что из легкообрабатываемых Д16 есть в продаже и обрабатывать однозначно с СОЖ

А еще неплохо бы знать величину съёма... (глубина фрезерования, ширина фрезерования.)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

на Мультусе Д16 будет так же быстро фрезероваться как и пластик - отличный станок! (Пластик к стати не допускаеться по причине открытых смазываемых направляющих оси Y.

если не сектрет поделитесь в какой программе собираетесь программировать его?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А еще неплохо бы знать величину съёма... (глубина фрезерования, ширина фрезерования.)

Глубина для 1/4" фрезы будет примерно равна радиусу ее, т.е. 3,175мм. Иногда чуть больше, но максимальную глубину могу менять.

Ширина будет тоже равна радиуса обычно, иногда диаметру.

А что не хотите модельный пластик использовать?

А я его как раз и использую обычно (<noindex>я тут в соседней ветке выкладывал результаты</noindex>), но начальник хочет сделать одну тестовую модель из алюминия.

на Мультусе Д16 будет так же быстро фрезероваться как и пластик - отличный станок! (Пластик к стати не допускаеться по причине открытых смазываемых направляющих оси Y.

если не сектрет поделитесь в какой программе собираетесь программировать его?

Честно говоря, с Мультусом не знаком, хотя один местный человек говорил мне, что Окума тоже должна без проблем фрезеровать.

По поводу программы, так я как раз сам и пишу с нуля генерилку G-кода по 3д модели для 5 осей, дисер это мой.

<noindex>Сплав 2024</noindex>

Спасибо за ответ!

Мне тут еще посоветовали 6061 купить, а не могли бы вы в 2х словах рассказать, какой лучше/хуже?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для алюминиевых сплавов (Д16Т, АМг6) для расчёта режимов резания я бы задался скоростью резания для HSS V=90 м/мин и подачей на зуб Fz=0.01*Dфрезы.

В случае сферической фрезы я обычно для расчёта оборотов шпинделя и подачи использую 2/3 диаметра фрезы. Для черновой обработки концевыми фрезами можно брать Ap=0.5D Ae=D при вылете фрезы не более 4D. При больших вылетах - уменьшать Ap и S.

Что касается подачи для 5-осевой обработки то её следует выводить как обратно-зависимую времени перемещения в кадре (G93), если станок поддерживает её, либо выводить в кадр подачу, скорректированную по радиусам вращений.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Что касается подачи для 5-осевой обработки то её следует выводить как обратно-зависимую времени перемещения в кадре (G93), если станок поддерживает её, либо выводить в кадр подачу, скорректированную по радиусам вращений.

Уверен, что на Окуме есть RTCP.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для алюминиевых сплавов (Д16Т, АМг6) для расчёта режимов резания я бы задался скоростью резания для HSS V=90 м/мин и подачей на зуб Fz=0.01*Dфрезы.

В случае сферической фрезы я обычно для расчёта оборотов шпинделя и подачи использую 2/3 диаметра фрезы. Для черновой обработки концевыми фрезами можно брать Ap=0.5D Ae=D при вылете фрезы не более 4D. При больших вылетах - уменьшать Ap и S.

Что касается подачи для 5-осевой обработки то её следует выводить как обратно-зависимую времени перемещения в кадре (G93), если станок поддерживает её, либо выводить в кадр подачу, скорректированную по радиусам вращений.

Спасибо большое за конкретные цифры!

Уверен, что на Окуме есть RTCP.

Да, точно есть. Им только и пользуюсь.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мне тут еще посоветовали 6061 купить, а не могли бы вы в 2х словах рассказать, какой лучше/хуже?

Да большой разницы нет, к тому же сплав 6061, кажется, дешевле, чем 2024. И лучше купить термообработанные: 2024-T3 и 6061-T6, соответственно.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Эх... Шаг надо было помельче.....

Честно говоря я начал с мелким шагом обрабатывать, но не успел, надо было уходить, а с мелким шагом это уж совсем медленно.

В следующий раз покажу результат с мелким шагом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для алюминиевых сплавов (Д16Т, АМг6) для расчёта режимов резания я бы задался скоростью резания для HSS V=90 м/мин и подачей на зуб Fz=0.01*Dфрезы.

При такой скорости резания, на маленьких диаметрах инструмента получаются астрономические скорости вращения шпинделя. Я так понимаю, что можно пропорционально уменьшать подачу и обороты, допустим S и F я делю на 5 и получаю те обороты, которые есть у меня на станке.? Или же тоже через зависимость нужно уменьшать? Это повлияет на стойкость инструмента?

Цитата(Wizard! @ Jan 11 2013, 1:02) Уверен, что на Окуме есть RTCP.Да, точно есть. Им только и пользуюсь.

Можете рассказать об этой функции поподробнее?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

При такой скорости резания, на маленьких диаметрах инструмента получаются астрономические скорости вращения шпинделя. Я так понимаю, что можно пропорционально уменьшать подачу и обороты, допустим S и F я делю на 5 и получаю те обороты, которые есть у меня на станке.? Или же тоже через зависимость нужно уменьшать? Это повлияет на стойкость инструмента?

В таком случае - задаться максимальными оборотами, а подача будет:

F=S*fz*Z

fz-подача на зуб, Z-количество зубьев фрезы

Вобще-то, чем меньше скорость резания (до разумных пределов), тем выше стойкость инструмента, однако - снижение производительности обработки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 год спустя...

Вопрос по теме.

Имеем:

Материал - Д16Т

Фреза - Ф2мм. советская.

Станок - Optimum BF46

 

Что надо:

Надо сделать паз глубиной 7мм шириной 2,5мм длинной 320мм (на всю длину заготовки).

 

Что было сделано:

Поломано две фрезы. Последняя поломалась при режимах: глубина - 1мм.; частота 1850 об/мин(при увеличении станок издаёт неприятные звуки); подача - 48 мм/мин.

 

Вопрос: как надо скорректировать режимы чтобы не ломать фрезы и максимально производительно выполнить данный паз?

Заранее спасибо!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1850 на алюминии? Вы чего? Тем более на такой маленькой фрезе. Тут вообще под 20000 оборотов требуется. А глубину можно и поменьше (точно не скажу, на стали я бы около десятки на сырой заложил). Да и насчет фрезы вопрос. Даже при нормальных режимах обычные (для стали) фрезы можно сломать легко. Алюмишки требуют более острой заточки. Там вроде и канавки немножко по-другому идут

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1850 на алюминии? Вы чего? Тем более на такой маленькой фрезе. Тут вообще под 20000 оборотов требуется.

Попробую добавить оборотов (чтобы бабка не развалилась), и снимать по пол-миллиметра.

Блин, я ж это паз буду целый день делать... :(

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Aiche
      Да, сменили, ошибка ушла, референтные получается не правильно сделали, не обнуляли 4 и 5 бит, все остальное сделали по инструкции и ошибки референсов все равно ушли, просто в 0 выставили и перезагрузили, теперь другая проблема, программа не запускается и инструмент не сменяется по командам М16, М19.
    • mmaag
      Сварные базовые детали станков и машин. Л.П.Черкассая, Л.М.Финкель, 1981
    • lux59
      Доброго всем дня! Подскажите, а можно в солиде поделить линию на равные отрезки, сделать я так могу 2 способами, на линии расставить точки и выставить равенство или сразу рисовать линию из нескольких отрезков и сделать им равенство, есть ли проще путь? В двух вариантах страдает редактируемость. В Sketch AP делается это просто, можно так же в солиде сделать?
    • ДОБРЯК
      Если до решения сделать такой сдвиг, для вырожденной матрицы [К] [К]+w*[М], то эта матрица уже не будет вырождена. То после решения вместо нулевой первой собственной частоты, какую частоту мы получим?   Например w=100, какая будет первая собственная частота вместо нуля?
    • Fedor
      https://ru.wikipedia.org/wiki/LU-разложение  Вот что делается... :)   https://en.wikipedia.org/wiki/LU_decomposition
    • ДОБРЯК
      В общем стартовые моменты зафиксировали.
    • Горыныч
      Только Вы решаете. Я Вам из собственного опыта привел рекомендации. Если страшно, то не берите, только и всего. Сломать можно все что угодно. 
    • Orchestra2603
      Ладно. Я примерно понял, что вы имеете в виду. В теории, даже чтобы выделить n-ный базис нужно зафиксировать какие-то значения n раз. Только надо так их задавать, чтобы каждый раз получались линейно-независимые вектора. Я бы не называл это "закреплением", потому что возникает ложная кажущаяся параллель со статическим решением, где мы ищем единственное решение и для этого фиксируем какие-то компоненты, хотя здесь цель расчета принципиально иная. Это, как по мне, приводит к путанице, но если вам нравится это так называть, то - пожалуйста. Кто я такой, чтобы вам запрещать)   Я не могу сказать, что решать нужно всегда. В моем понимании в определенных итерационных схемах собственные вектора получаются полседовательными приближениями сами по себе. Применяя всякие манипуляции к матрицам (сдвиги и т.д.) можно контролировать сходимость к наибольшему, наименьшему, i-му и т.д. собственному вектору. Я не прав?   Что касается факторизаций, то для любых квадратных матриц существует разложение Шура, где ортогональными преобразованиями матрица приводится к треугольной форме. В частности, для обобщенной задачи, вот выдержка из статьи. Алгоритм получаения такого разложения для обобщенной задачи называется QZ алгоритм. Он вовсю используется в Матлабею Я не вижу никаких препятствий принципиальных, чтобы получить такую факторизацию матриц.     Т.е. похоже, что, да, все же приходится решать СЛАУ, в общем случае для треугольной матрицы A-lambda*B. И покуда lambda будет собственным значением, вся матрица A-lambda*B будет вырождена. В частности, для нулевых СЗ A-lambda*B = A, и А, сама собой, вырождена.   Но.. не могу пока сказать точно, но вроде как если A и B - симметричны, то QAZ и QBZ из треугольных превращаются в диагональные, и тогда столбцы Q становятся автоматически собственными векторами (разложение Шура переходит в спектральное), т.е. и решать ничего не приходится. Но где-то пишут, что нужна положительная определенность, где-то пишут, что только симметрии достаточно... не могу пока точно сказать.  
    • ДОБРЯК
      Я вижу, что вы не поняли. А говорили, что это знали еще в детском саду... https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9C%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B4_%D0%93%D0%B0%D1%83%D1%81%D1%81%D0%B0 Читайте внимательно. :=)   Ме́тод Га́усса — классический метод решения системы линейных алгебраических уравнений (СЛАУ). Назван в честь немецкого математика Карла Фридриха Гаусса. Это метод последовательного исключения переменных, когда с помощью элементарных преобразований система уравнений приводится к равносильной системе треугольного вида, из которой последовательно, начиная с последних (по номеру), находятся все переменные системы.  
    • Shura762
      (дисклеймер ) не взлетит... особенно учитывая его отношение, как человека колбасит, и почему в ТФ "узел" а не точка... перепутано местами "ты" , "на" и пропустили слово "пошёл" ... можно сказать я работаю в таком коллективе, и ЧЁ, плевали на ТФ с высокой колокольни, если молодежь можно еще как-то замотивировать, показать как надо работать, то старшее поколение делает на "отвали моя черешня" чертежи выдали тяп-ляп и что тебе надо то еще .... (дальше идиоматические выражения в рамках законодательства) p.s. я догадываюсь почему "узел" и считаю что правильное название дали.
×
×
  • Создать...