Перейти к публикации

С какими параметрами обрабатывать алюминий?


Рекомендованные сообщения

Собственно начальник хочет попробовать сделать тестовую модельку из алюминия. На данный момент даже заготовку еще не купили, но есть некоторое количество инструмента. В основном HSS шаровые фрезы разного диаметра, которыми и будет пилиться (я знаю, что это не очень правильно и черновую обработку ими лучше не делать, но это другая история). Всего планируется 2-3 тестовые модельки.

Собственно вопрос: нужен ли для алюминия какой-то особый инструмент? Заготовку из какого алюминия брать (если он разный бывает), чтобы это было попроще? С какими параметрами его пилить? (Скорость вращения шпинделя, скорость подачи, глубина резания). Можно ли резать его с глубиной больше/меньше рекомендуемой? Нужно ли охлаждение?

Деталька не сильно большая, ~50х50х70мм. Вроде такой головы:

Изображение

Заранее извиняюсь, за простой вопрос, просто я больше программист (даже не ЧПУ программист, а обычный:)), чем технолог, так что от материаловедения и деталей обработки я далек.

Всем заранее большое спасибо за ответы!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


так, что бы указать какие режимы резания ставить необходимо:

знать оборудование (параметры, жоствость, возможности)

знать инструмент

знать материал

пока можно сказать, что из легкообрабатываемых Д16 есть в продаже и обрабатывать однозначно с СОЖ

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

так, что бы указать какие режимы резания ставить необходимо:

знать оборудование (параметры, жоствость, возможности)

знать инструмент

знать материал

пока можно сказать, что из легкообрабатываемых Д16 есть в продаже и обрабатывать однозначно с СОЖ

Станок: Okuma MU-500VA

Инструмент: есть несколько HSS Ball-end 1/8-1/2" uncoated, скорее всего будет 1/4" (6,35mm)

Материал: пока нет никакого, надо выбрать, что купить. Это чисто тестовая деталь, так что его будущие ТТХ не важны.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

так, что бы указать какие режимы резания ставить необходимо:

знать оборудование (параметры, жоствость, возможности)

знать инструмент

знать материал

пока можно сказать, что из легкообрабатываемых Д16 есть в продаже и обрабатывать однозначно с СОЖ

А еще неплохо бы знать величину съёма... (глубина фрезерования, ширина фрезерования.)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

на Мультусе Д16 будет так же быстро фрезероваться как и пластик - отличный станок! (Пластик к стати не допускаеться по причине открытых смазываемых направляющих оси Y.

если не сектрет поделитесь в какой программе собираетесь программировать его?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А еще неплохо бы знать величину съёма... (глубина фрезерования, ширина фрезерования.)

Глубина для 1/4" фрезы будет примерно равна радиусу ее, т.е. 3,175мм. Иногда чуть больше, но максимальную глубину могу менять.

Ширина будет тоже равна радиуса обычно, иногда диаметру.

А что не хотите модельный пластик использовать?

А я его как раз и использую обычно (<noindex>я тут в соседней ветке выкладывал результаты</noindex>), но начальник хочет сделать одну тестовую модель из алюминия.

на Мультусе Д16 будет так же быстро фрезероваться как и пластик - отличный станок! (Пластик к стати не допускаеться по причине открытых смазываемых направляющих оси Y.

если не сектрет поделитесь в какой программе собираетесь программировать его?

Честно говоря, с Мультусом не знаком, хотя один местный человек говорил мне, что Окума тоже должна без проблем фрезеровать.

По поводу программы, так я как раз сам и пишу с нуля генерилку G-кода по 3д модели для 5 осей, дисер это мой.

<noindex>Сплав 2024</noindex>

Спасибо за ответ!

Мне тут еще посоветовали 6061 купить, а не могли бы вы в 2х словах рассказать, какой лучше/хуже?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для алюминиевых сплавов (Д16Т, АМг6) для расчёта режимов резания я бы задался скоростью резания для HSS V=90 м/мин и подачей на зуб Fz=0.01*Dфрезы.

В случае сферической фрезы я обычно для расчёта оборотов шпинделя и подачи использую 2/3 диаметра фрезы. Для черновой обработки концевыми фрезами можно брать Ap=0.5D Ae=D при вылете фрезы не более 4D. При больших вылетах - уменьшать Ap и S.

Что касается подачи для 5-осевой обработки то её следует выводить как обратно-зависимую времени перемещения в кадре (G93), если станок поддерживает её, либо выводить в кадр подачу, скорректированную по радиусам вращений.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Что касается подачи для 5-осевой обработки то её следует выводить как обратно-зависимую времени перемещения в кадре (G93), если станок поддерживает её, либо выводить в кадр подачу, скорректированную по радиусам вращений.

Уверен, что на Окуме есть RTCP.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для алюминиевых сплавов (Д16Т, АМг6) для расчёта режимов резания я бы задался скоростью резания для HSS V=90 м/мин и подачей на зуб Fz=0.01*Dфрезы.

В случае сферической фрезы я обычно для расчёта оборотов шпинделя и подачи использую 2/3 диаметра фрезы. Для черновой обработки концевыми фрезами можно брать Ap=0.5D Ae=D при вылете фрезы не более 4D. При больших вылетах - уменьшать Ap и S.

Что касается подачи для 5-осевой обработки то её следует выводить как обратно-зависимую времени перемещения в кадре (G93), если станок поддерживает её, либо выводить в кадр подачу, скорректированную по радиусам вращений.

Спасибо большое за конкретные цифры!

Уверен, что на Окуме есть RTCP.

Да, точно есть. Им только и пользуюсь.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мне тут еще посоветовали 6061 купить, а не могли бы вы в 2х словах рассказать, какой лучше/хуже?

Да большой разницы нет, к тому же сплав 6061, кажется, дешевле, чем 2024. И лучше купить термообработанные: 2024-T3 и 6061-T6, соответственно.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Эх... Шаг надо было помельче.....

Честно говоря я начал с мелким шагом обрабатывать, но не успел, надо было уходить, а с мелким шагом это уж совсем медленно.

В следующий раз покажу результат с мелким шагом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для алюминиевых сплавов (Д16Т, АМг6) для расчёта режимов резания я бы задался скоростью резания для HSS V=90 м/мин и подачей на зуб Fz=0.01*Dфрезы.

При такой скорости резания, на маленьких диаметрах инструмента получаются астрономические скорости вращения шпинделя. Я так понимаю, что можно пропорционально уменьшать подачу и обороты, допустим S и F я делю на 5 и получаю те обороты, которые есть у меня на станке.? Или же тоже через зависимость нужно уменьшать? Это повлияет на стойкость инструмента?

Цитата(Wizard! @ Jan 11 2013, 1:02) Уверен, что на Окуме есть RTCP.Да, точно есть. Им только и пользуюсь.

Можете рассказать об этой функции поподробнее?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

При такой скорости резания, на маленьких диаметрах инструмента получаются астрономические скорости вращения шпинделя. Я так понимаю, что можно пропорционально уменьшать подачу и обороты, допустим S и F я делю на 5 и получаю те обороты, которые есть у меня на станке.? Или же тоже через зависимость нужно уменьшать? Это повлияет на стойкость инструмента?

В таком случае - задаться максимальными оборотами, а подача будет:

F=S*fz*Z

fz-подача на зуб, Z-количество зубьев фрезы

Вобще-то, чем меньше скорость резания (до разумных пределов), тем выше стойкость инструмента, однако - снижение производительности обработки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 год спустя...

Вопрос по теме.

Имеем:

Материал - Д16Т

Фреза - Ф2мм. советская.

Станок - Optimum BF46

 

Что надо:

Надо сделать паз глубиной 7мм шириной 2,5мм длинной 320мм (на всю длину заготовки).

 

Что было сделано:

Поломано две фрезы. Последняя поломалась при режимах: глубина - 1мм.; частота 1850 об/мин(при увеличении станок издаёт неприятные звуки); подача - 48 мм/мин.

 

Вопрос: как надо скорректировать режимы чтобы не ломать фрезы и максимально производительно выполнить данный паз?

Заранее спасибо!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1850 на алюминии? Вы чего? Тем более на такой маленькой фрезе. Тут вообще под 20000 оборотов требуется. А глубину можно и поменьше (точно не скажу, на стали я бы около десятки на сырой заложил). Да и насчет фрезы вопрос. Даже при нормальных режимах обычные (для стали) фрезы можно сломать легко. Алюмишки требуют более острой заточки. Там вроде и канавки немножко по-другому идут

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1850 на алюминии? Вы чего? Тем более на такой маленькой фрезе. Тут вообще под 20000 оборотов требуется.

Попробую добавить оборотов (чтобы бабка не развалилась), и снимать по пол-миллиметра.

Блин, я ж это паз буду целый день делать... :(

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Fedor
      "ГОСТ Р 57700.10-2018"  Удивительный пункт 5.3.1.   А если элементы квадратичные или более того кубичные или с более сложной структурой ?    Методы основаны на математике, а на математику тоже госты собираются написать ?   :) Валидация это вам не верификация   https://ru.wikipedia.org/wiki/Валидация    :):):) 
    • Alexey8107
      Вобщем результаты. В обед перед окном еще раз прошелся по своей памяти, сравнил две старые платы(одна от взорванного PSM, вторая от ремонта с рекуперацией. Я точно помню что лет 5 назад ремонтировали SPM), оставшиеся от ремонта. Начал подозревать что они обе слишком подозрительно похожи друг на друга, по сути отличаются только номиналами трансформаторов тока и совсем мелкими деталями... И понимаю что память мне сильно изменяет! Обе платы от PSM, но разной мощности. И действительно в SPM стоит плата хоть и похожа, но отличия значительные. Так что решил сразу замахнуть PSM. Станок сразу запустился. Осталось только загадкой, почему неисправный PSM в соло вчера показывал "-". Сегодня запустил на операционном столе и вижу "1", точно так же в соло. Вобщем пока свяжусь с фануком, пока уладим административные дела, пока проплатим, попробую в нем аккуратно поковыряться.
    • aalex_b
      Добрый день. ЧПУ TNC426. Станок с поворотной головой: есть вертикальное положение и есть горизонтальное. Так же поворотный стол, ось С Вышел из строя HDD. Восстановил данные через акроникс, сделав образ с соседнего аналогичного станка. Станок поехал, все зашевелилось Но теперь не знаю, как настроить ему точки смены инструмента, трансформацию и поворот оси C. Где подсмотреть инструкцию, что измерять и как измерять, куда вносить данные, в какие параметры. Прошу совета и помощи. Никогда это не делал.
    • Jesse
      За прошедшее десятилетие (ухх, как же время летит!) уже были вопросы про локальные пластические деформации в статическом расчете и про локальные формы потери устойчивости. В обоих случаях на все эти "локальности" можно подзабить. В первом случае у меня даже шаблонная фразочка есть, которую я в отчёты вставляю, ссылаясь на ГОСТ Р 57700.10-2018. Это всё хорошо. Но что у нас с цикликой? К примеру, есть вал насоса, который в процессе работы изгибается. В валу есть шпоночные отверствия, всякие переходы вплоть до радиуса R=0.25 мм и прочая мелкая ересь, где развиваются большие напряжения, превышающие предел выносливости материала.. В то время как в основной толще материала напряжения на порядок меньше предела выносливости и там всё ок. Как быть в этой ситуации? Ведь разрушение в процессе многоцикловой усталости происходит в результате зарождения и роста микротрещин. То есть по идее в этом радиусе R=0.25 мм трещинка пойдёт и разрушит весь весь вал за условные 10^12 циклов? Или не разрушит? Если не разрушит, то как обосновать, что не разрушит? С точки зрения физики/МДТТ мы знаем, что в статике у пластичного материала в малой области превысится предел текучести, появится небольшая область течения, и на этом всё. "Пластика" дальше не пойдёт. МОжно даже просчитать и проверить для успокоения души, что пластических шарниров не будет. Но в многоцикловой усталости мы ничего расчетом проверить не можем как все эти "неприятные локальности" себя поведут за 10^12 циклов. Только кривые Веллера и т.п. Ну и результаты упругого расчета..   Какой эмпирико-нормативный опыт есть у человечества, чтоб показать, что разрушения и катастрофического роста трещины НЕ произойдёт за большое кол-во циклов, если в небольшом объеме материала по результатам упругого расчета напряжения превышают предел выносливости?
    • malvi.dp
    • Srgwell
      Библиотеки не все подключены. Там другие какие то были включены. При чем сбиваются иногда
    • Snake 60
      @clavr  Попробовал в 2024-м так и есть, не хочет перепривязывать размеры, настройки не нашел :(
    • Snake 60
    • gudstartup
      @Alexey8107 учитывая то что иногда станок все же включается то похоже на плохой контакт или высохшую емкость у нас на старом svm альфа были случайные ошибки 8 9 именно из за емкости. фанук их умудрился так замаскировать между  двумя  разъемами еле нашли,,,
    • vad0000
      DELEM предлагает такой метод Приходит партия металла, Вы в ЧПУ вводите уголок 100*100., и получаете развёртку. Изготавливаете ее, и далее гнете. Одна сторона у Вас получится 100, если конечно правильно настроен упор, а другая никогда не получится 100, либо больше, либо меньше. Cybelec для каждого материала предлагает 10 различных поправок. Т.е. согнул один раз уголок, и получил поправку на всю партию металла. Пришла новая партия, согнули ещё один уголок. Все понятно?
×
×
  • Создать...