Перейти к публикации

Хочу похвастаться первыми тестами генерилки и выпиленными модельками


Рекомендованные сообщения

Собственно раньше я хвастался симулятором, а теперь наконец нам запустили станок и я сделал несколько тестовых моделек с программами, которые выдала моя генерилка.

Изображение

Изображение

Изображение

Дальше попробую всякие сложные импеллеры и подобные штуки делать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Красиво. Не помню на какой выставке по машиностроению я наблюдал, как японец программировал и потом фрезеровал посмертную маску Баха .Это было что-то. Это давно было, сейчас вовсю зубы-имплантанты фрезеруют.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

Спасибо!

Продолжу хвастаться. Сегодня выпилил пропеллер. Правда не расчитал со скоростью подачи и одна лопасть откололась, но это мелочи:)

Изображение

Изображение

Правда есть там несколько багов связанных с недорезами и перерезами, но проблемы известные и связаны с тем, что мне страшно станок убить столковениями частей станка и тисков с заготовкой по причине отсутствия хорошей геометрической модели станка. А так вполне работает моя генерилка.

Такой вопрос, где можно достать точную модель станка? Я когда-то пытался с помощью рулетки и товарища построить, но когда собрал все части воедино, не сошлись они у меня на 3-10см, а это много. Станок Okuma MU500-VA, у Окумы выпросить что-то сложно, с документацией не идет. Где обычно люди берут модели такие?

Заранее спасибо за ответы!

Изменено пользователем Akson
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Камрад, выражаю глубочайшее уважение тебе за проделанную работу.

Серьезно.

Точную модель можешь попробовать поспрашивать здесь, на форуме, в разделе <noindex>http://fsapr2000.ru/index.php?showforum=14</noindex>.

И не нужно для проверки столкновений весь станок вточности воспроизводить, достаточно только рабочие органы: стол, шпиндель, оправка, инструмент, зажимное приспособление если есть.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а как ты себе это прадставляешь когда будет алюминий или нержавейка титан?модель станка не обязательно нужна

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Камрад, выражаю глубочайшее уважение тебе за проделанную работу.

Серьезно.

Точную модель можешь попробовать поспрашивать здесь, на форуме, в разделе <noindex>http://fsapr2000.ru/index.php?showforum=14</noindex>.

И не нужно для проверки столкновений весь станок вточности воспроизводить, достаточно только рабочие органы: стол, шпиндель, оправка, инструмент, зажимное приспособление если есть.

Спасибо!

По поводу модели станка, мне как раз и нужны основные движущиеся части, но еще хотелось бы знать их точное взаимное расположение, чтобы потом их движения и позиции можно было рассчитать.

У меня заготовка зажата в тиски достаточно большие и я боюсь, как бы тисками не задеть шпиндель (точнее его не вращающуюся часть, если так можно назвать) когда ось А сильно поворачивается.

а как ты себе это прадставляешь когда будет алюминий или нержавейка титан?модель станка не обязательно нужна

Алюминий буду скоро пробовать.

Я понимаю, что с чем-то более твердым, чем пластик, будет сложнее, но можно потихоньку реализовывать стратегии и их автоматический выбор и для металлов. Да и текущую универсальную стратегию можно улучшать. Факт то, что оно может сгенерировать траекторию (причем сделать это на видеокарте), которая потихоньку будет снимать материал, может быть не оптимально, но при этом она не убьет станок. А вообще, написание полностью автоматизированного CAM'а - не задача для одного аспиранта на неполную ставку. Хотя есть много идей о том, как это дело улучшать и развивать. Правда я уже выпускаюсь в мае, так что посмотрим, что из этого все выйдет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Результаты с алюминием:

Изображение

И несколько видео процесса:

<noindex>Раз</noindex>

<noindex>Два</noindex>

<noindex>Три</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

И еще одна, более сложная, моделька.

Изображение

Попробую на днях из аллюминия ее сделать.

Кстати, можно поздравить меня с успешной защитой диссера:)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не очень понимаю восторги.

Объясните тёмному, в чём дело?

Генерилка - Вы сами написали программу для написания обработки?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не очень понимаю восторги.

Объясните тёмному, в чём дело?

Генерилка - Вы сами написали программу для написания обработки?

и я сделал несколько тестовых моделек с программами, которые выдала моя генерилка.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А смысл?

Это дипломная работа?

Я помню, Антон на "Дескоре" тож визуализатор написал, то была курсовая или какая-то там работа.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А смысл?

Это дипломная работа?

Я помню, Антон на "Дескоре" тож визуализатор написал, то была курсовая или какая-то там работа.

Это часть диссера. Сам диссер о представлении геометрии, которое позволяет легко разрабатывать параллельные алгоритмы для CAM, которые смогут считаться на параллельном железе, например на видеокартах (собственно на них все сейчас и считается). Еще диссер про универсальные полностью автоматические стратегии обработки и автоматический выбор ориентации инструмента.

Генерилка - пример реализации этого всего дела. Т.е. на вход она получает 3д модель (STL файлик в данном случае) и описание инструмента и станка, а на выходе дает G-code, который можно запустить на 5-осевом станке. Сейчас оно еще шаг обработки требует, но можно сделать так, чтобы требовала только качество поверхности и допуски (мне просто проще с шагом тестировать). По сути, это упрощенный полностью автоматический CAM, который может делать все расчеты на видеокартах или многоядерных процессорах. Собственно, все написано с нуля, т.е. совсем с нуля, не используя существующие принципы работы с геометрией и готовые библиотеки.

Все представленные фото - результаты работы программ, которые нагенерила генерилка.

Поздравляю, Дмитрий! :)

Спасибо!
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кстати, можно поздравить меня с успешной защитой диссера:)

Мои самые искренние!!!

Надеюсь, будет продолжение и сие творение не отправиться вместе с диссером в архив :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По сути, это упрощенный полностью автоматический CAM, который может делать все расчеты на видеокартах или многоядерных процессорах.

Нее, без возможности считать на мобильном тяляфоне 320х240 - ниизачет, неинновационно :bleh:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тогда - мои поздравления!

Если не секрет, какие дальнейшие планы развития?

Работа в России или за рубежом?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Jesse
      соглашусь. причём объясняют это как раз-таки тем, что гироскопика пренебрежимо мала будет. а вот это интересно.. можно поподробней?   а если так подумать: имеет ли смысл вообще строить диаграмму не только для вала, но и для лопатки? Ну как в этой теме пытались.  У меня в голове строгая связь диаграммы Кэмпбелла только с валом. p.s.: у вас резонансная диаграмма=диаграмма Кэмпбелла?   да, попадалось пару работ таких. вот, например.. может интересно будет. Там как раз тоже изучали влияние податливости опор на частоты (РАН) Расчет изгибных колебаний вала ротора осевого вентилятора.pdf ничего не понял... что такое "линии гармоник"? И так наоборот же: обратная прецессия опасная, потому что частота падает, и ротор начинает больше колбасить.   противоречие на противоречии..)) да как не нужно то?! если из-за индуцированного изгибающего (гироскопического) момента вследствие наклона большого колеса меняются частоты вала...
    • clavr
      ну а как? вопрос то был как лучше/правильнее
    • Orchestra2603
      Опять экзаменуете.. Легко увидеть, что если lambda_1- СЗ, то при сдвиге "+w" lambda1-w становится СЗ. Только к чему вы клоните?  На этом примере это плохо видно, поскольку ранг матрицы уменьшается строго на 1. Если взять балочный элемент, парящий в воздухе, то там нулевое СЗ имеет 2ю кратность. И ранг матриц уменьшается на 2. Так вот там собственное пространство для нулевого значения двумерно. Но нам не нужен один какой-то вектор решения. Нам нужен базис этого пространства. Но, да, на практике на бумажке мы сначала где-то в одноим месте ставим 1, в дргом ставим ноль, находим вектор. Потом меняем местами и находим второй.   Я не считаю, что тут это как-то сводится к закреплениям. В статике нам важно, где и как вносится закрепление в систему. В задачах на собственные значения - это задается во многм произвольно. Но это разговор уже о понятийном аппарате, а не о сути дела. 
    • Krusnik
      Не делать так.   Скорее всего там циклическая ссылка. Вырез в одной детали, потом к вырезу сопряжениями привязывается вторая деталь, а к ней третья.  Сам вырез образмерен от третьей детали.   Если такой фокус проделать - то перестраиваться будет очень долго.
    • fenics555
      т.е. откуда и из чего инструмент- вообще без разницы? это не плазма, там всё более- менее нормально.
    • mannul
      Раскатник М6 выдерживает 1000-1500 отверстий глубиной 14мм в стали 30хгса, метчик М6 - около 500. Сколько выдержит раскатник М6 в конструкционной стали толщиной 6мм, в отверстиях, вырезанных на лазере?
    • brigval
      Я бы предложил рассмотреть вариант описания крепления изделия на паллете в руководстве по эксплуатации, отдельным разделом. Или в инструкции по транспортированию, если такая есть (если нет, сделать).
    • Даниил_91
      С шаблонами тоже разбираюсь, много инфы по ним, у каждого своя, кто как настраивает, поэтому я посмотрю параметр, на который вы мне указали, спасибо Спасибо всем за ответы, буду пробовать по вашим рекомендациям
    • fenics555
      м5 и м6 лучше делать расскатником. расскатники пойдут.
    • mannul
      Меня интересует стойкость обычного машинного метчика с покрытием PVD или ALTiN. Сколько отверстий, допустим M5, M6 и глубиной 6мм выдержит метчик в таких отверстиях. Раскатники дороже метчиков в разы, а твердосплавные метчики слишком дорогое удовольствие и труднодоступны, плюс очень мало производителей делают твердосплавные метчики. К тому же твердосплавные очень хрупкие и не подойдут для нарезания резьбы манипулятором, только на станке. Есть похожая работа, вот и интересуюсь.
×
×
  • Создать...