Изготовление детали со сквозным глубоким отверстием

[Клиент 601]

Озадачили меня таким вопросом: нужно изготавливать таких деталей 2 тыс в день.

Трудности в подборе технологии. Естесственно, цель- минимальные затраты на оборудование и сопутствующие расходы.

[IBV 112]

Длина сколько?

[Клиент 601]

Длина сколько?

Это все , что имею. Думаю, можно исходить из пропорций рисунка. В пределах 40 мм.

Мне кажется, что сверление, как вариант, не подходит для одной единицы оборудования.

[IBV 112]

Мне кажется, что сверление, как вариант, не подходит для одной единицы оборудования.

Одна единица оборудования вряд ли сделает 2000 шт. в сутки. Да и по-любому 2-й станок для страховки такого заказа необходим.

У моих любимых японцев есть свёрла на 40 диаметров, но минимальный диаметр сверла 1.6 мм (рабочая подача около 80 мм/мин)

[Клиент 601]

Одна единица оборудования вряд ли сделает 2000 шт. в сутки. Да и по-любому 2-й станок для страховки такого заказа необходим.

У моих любимых японцев есть свёрла на 40 диаметров, но минимальный диаметр сверла 1.6 мм (рабочая подача около 80 мм/мин)

Это сверло, на 40 диаметров, должно ведь еще и просверлить правильно, в оси и не сломаться...

Мои подсчеты требуют около 10 единиц оборудования, потому и обратился сюда. Вижу еще вариант экструдирования заготовки, но заказчик его пока не готов рассматривать.

[IBV 112]

Это сверло, на 40 диаметров, должно ведь еще и просверлить правильно, в оси и не сломаться...

Это тот случай, когда можно не сомневаться. :)

[ilya_w 85]

Чисто теоретически. Существует такая штука - поперечная прокатка.

Довольно компактные установки, вот где сейчас используются, не знаю.

[Bamboo 192]

шарик пропихивать. и точность получите и чистоту и даже упрочнение поверхности :)))). поршневые отверстия под палец имено так и делают :))) . и тоже в огромных количествах.

[vitaliy-zaykov 6]

День добрый. Если не рассматривать экзотику типа экструзии или ротационной штамповке,а только обработку резаньем-то данную деталь(термообработки нет,как я понял) я бы делал на автомате продольного точения,но не каждый автомат подойдет,нужен под тонкий пруток(обороты 2шпинделей больше 10000 и приводной инструмент с высок.оборотами)типа Citizen R07VI или traub. Сверлить 1.2 можно за два прохода(с двух сторон) с перехватом вторым шпинделем(если нету длинных сверл),хотя с одной стороны должно просверлиться.

И станков желательно минимум два (или более) для данного обьема в день.

[механик 39]

Те деньги которые будут потрачены на закупку "экзотического" обордования нужно пустить на заказ трубки с отв. Ф1,2мм. Тогда "экзотики" не потребуется

[Bamboo 192]

Те деньги которые будут потрачены на закупку "экзотического" обордования нужно пустить на заказ трубки с отв. Ф1,2мм.

Тоже вариант :))))

[Клиент 601]

Те деньги которые будут потрачены на закупку "экзотического" обордования нужно пустить на заказ трубки с отв. Ф1,2мм. Тогда "экзотики" не потребуется

Я тоже за этот вариант. Осталось убедить заказчика.

[Dmitriy_86 0]

Как вариант-супердрель (типа электроэррозионный сверлильный станок). Отверстие не уводит и чистота будет выдержана. Только на такую партию опять же одного станка маловато.

[IBV 112]

Как вариант-супердрель

Тогда уж лучше просто эрозия. Групповой электрод и детали в приспособлении. Штук на 100 вполне можно организовать.

[mrvcf1 97]

шарик пропихивать. и точность получите и чистоту и даже упрочнение поверхности :)))). поршневые отверстия под палец имено так и делают :))) . и тоже в огромных количествах.

а можно поподробней об этой технологии, никогда не встречал. Я так понимаю чтобы проталкнуть в начале всеравно надо просвелить) и если криво просверлено криво пропихнется) и при пропихивании большая вероятность что деформируется наружная часть, в добавок пропихиватель может словаться)

[IBV 112]

Я так понимаю чтобы проталкнуть в начале всеравно надо просвелить) и если криво просверлено криво пропихнется) и при пропихивании большая вероятность что деформируется наружная часть, в добавок пропихиватель может словаться)

Совершенно верно. Пропихивать шарик имеет смысл, когда нужно получить отверстие с хорошей чистотой и несколько упрочнённой поверхностью.

При такой длине и диаметре отверстия легко не будет. :) Да и трудоёмко это, не тот случай.

[Bamboo 192]

а можно поподробней об этой технологии, никогда не встречал.

я тоже не то что уж много встречал. из того что я знаю проталкивание шарика это очень прогрсивная очень дешовая и очень эфективная технология. применяют в основном в масовом и поточном производстве. видел своими глазами только один раз при изготовлении поршней двигателей. припуск оставляют пару соток буквально. конечно само отверстие перед этим должно быть ''правильным'' :))). кажется даже после зенкера. в результате такой обработки достигается очень хорошая чистота поверхности, высокая точность размера и даже поверхностное упрочнение отверстия т.е. ''наклеп''. наклеп- это с одной стороны хорошо конешно но с другой стороны поверхность с наклепом получается более хрупкой и может иметь даже микротрещины. а это совсем не желательно. еще мне расказывали что так делают заключительную обработку ствола пушки у танка. там уже не шарик а целый шар :)))) . проталкивают очень медлено с помощью большой винтовой пары. при этом выделяется очень много тепла. ствол поливают водой с наружи для охлаждения и вода кипит буквально.

Да и трудоёмко это, не тот случай.

как я написал выше :)))) это совсем нетрудоемкий процес. да, в этом случае я слегка погарячился наверное. проталкивать шарик в отверстие диаметром 1,2 мм это может не совем реально будет. зато какая заманчивая фаска в начале, посмотрите :)))). хотя может и стоило бы попробовать ведь деталей то мильёны :))))). но уважаемый mrvcf1 правильно указал что и пропихиватель может сломаться.

там где я видел эту технологию сидела тётка и очень лихо это делала с поршнями. была совсем простая пневматическая приспособа с гидроцилиндром для пропихивания. все это было очень быстро и смотрелось красиво. у тётки руки мелькали буквально. наверное были очень дешовые детали :)))))

[IBV 112]

это совсем нетрудоемкий процес

Видел - это конечно здорово, а я пробовал. Сам, своими ручками. Уверенно могу сказать, что для отверстий большой глубины и малого диаметра эта технология не подходит.

[Bamboo 192]

Уверенно могу сказать, что для отверстий большой глубины и малого диаметра эта технология не подходит.

ну теперь я тоже буду знать :)

[lyolik 7]

Кстати, длина детали около 33 мм. Т.е. если и сверлить, то выходит примерно 27Д. Осталось найти такое сверло.