Сверление отверстий диаметр 1,2мм по нержавейке 12Х18Н9Т

[Force@ 0]

Пробовали сверлить на режимах 1900 об/мин, подача 25 мм/мин. (скорость резания 7, подача на оборот 0,013). Сверла пробовали пока наше советское и фирмы Ruko HSS с повышенным содержанием кобальта. В результате слом на 4-7 отверстии. Глубина 10 мм. Зажим в сверлильный патрон, вылет около 15 мм. Предварительно центровка.

Подскажите что можно попробовать.

[дрюндель 13]

Попробуйте пасту Wurth 0893.050.010

[vintилятор 16]

вы за один проход по глубине сверлите?

[Force@ 0]

Пробовали с шагом 0,3 и 0,6, цикл глубокого сверления. Пробовали задержку на выходе 1 сек ставить для сбрасывания стружки

[ionex 4]

Пробовали сверлить на режимах 1900 об/мин, подача 25 мм/мин. (скорость резания 7, подача на оборот 0,013). Сверла пробовали пока наше советское и фирмы Ruko HSS с повышенным содержанием кобальта. В результате слом на 4-7 отверстии. Глубина 10 мм. Зажим в сверлильный патрон, вылет около 15 мм. Предварительно центровка.

Подскажите что можно попробовать.

ООО "Ионекс-Волга" обладает технологией электроэрозионного сверления

отверстий в нержавеющих сталях 12Х18Н10Т, 08Х15Н5Д2.

Диаметр отверстий от 0,25 до 6,0 мм.

Если на Вашем предприятии есть задача сверления таких отверстий, то обращайтесь.

В кратчайшие сроки поставим оборудование и адаптируем технологию конкретно под Ваше изделие.

На фотографии - серийное, готовое изделие (12Х18Н10Т).

Глубина 10 мм, сквозное. Время сверления на 1 отверстие 30,8 сек.

Диаметр отверстия 1,6 мм.

Электроэрозионное сверление - последняя технологическая обрабатывающая операция.

После сверления детали промываются, проходят ОТК и поступают на склад готовой продукции.

--

С уважением, ООО "Ионекс-Волга"

(8482-25-82-40, 8482-25-82-85, msk@ionexedm.ru, <noindex>http://www.ionexedm.ru)</noindex>

[Владимир56 63]

точить сверло после каждого отверстия

[*ANTON* 4]

Сверлили сверлами митцубиши, серия по нержавейке диаметр 1,24 с предварительной центровкой. Порядка 80 отверстий без переточки. Глубина 12мм, шаг 0,3-0,5 точно не помню, пару лет уж прошло.

[zloyuri 291]

Точность патрона какая? У обычных биение до 0.05 мм,здесь это много очень. Ну и да,стойкость заточки инструмента здесь будет определять.

[Alpha_Roman 1]

Попровуй центровку не 90гр а 142

[Force@ 0]

Сверло ломает не при засверливании, а на глубине. Думаю что не в центровке дело. Скорее всего слишком большое усилие возникает (трение) и затем следует слом. Предположение, что стружка не вывдится должным образом

[Sher 7]

Сверло ломает не при засверливании, а на глубине. Думаю что не в центровке дело. Скорее всего слишком большое усилие возникает (трение) и затем следует слом. Предположение, что стружка не вывдится должным образом

Мне кажется дело в центровке и в заточке сверла. При засверливании без центровки сверло не сломается, просто уйдёт чуть в сторону, а вот когда как раз по глубже пройдёт сверло начинает изгибаться (ваше трение) и как следствие поломка! Если да же зацентрованно отверстие, кривая заточка всё равно может привести к перекосу отверстия относительно оси шпинделя, вывод - (обязательный) делать центровку максимально глубже и (рекомендуемый) правильно затачивать свёрла или купить готовые)

[Metal_Cutter 124]

Согласен с вышесказанным.

Центровка играет большую роль, ширина перемычки на центровке должна быть меньше чем на сверле. После центровки должна оставаться "лунка", но не отверстие, т.к. при рассверливании, у сверла будут быстро изнашиваться кромки. Сверлить нужно с выводом сверла из отв., т.к. при сверлении на проход или даже с отрывом от поверхности без вывода из отв. кромка сверла будет перегреваться и как следствие быстро садиться. СОЖ на глубине не сможет охлаждать инструмент. Желательно, чтобы кончик сверла не выходил полностью из отв., а был немного ниже поверхности детали. Шаг сверления определяйте опытным путем, но, думаю, не более 0,5 мм. Сверла - только импорт (проверенный ZEBRA, IZAR), наши при таком диаметре пластилин (не умеют калить). Ну и еще один совет: нержавейку лучше отжигать (сэкономите на инструменте).

[Sher 7]

Согласен с вышесказанным.

Центровка играет большую роль, ширина перемычки на центровке должна быть меньше чем на сверле. После центровки должна оставаться "лунка", но не отверстие, т.к. при рассверливании, у сверла будут быстро изнашиваться кромки. Сверлить нужно с выводом сверла из отв., т.к. при сверлении на проход или даже с отрывом от поверхности без вывода из отв. кромка сверла будет перегреваться и как следствие быстро садиться. СОЖ на глубине не сможет охлаждать инструмент. Желательно, чтобы кончик сверла не выходил полностью из отв., а был немного ниже поверхности детали. Шаг сверления определяйте опытным путем, но, думаю, не более 0,5 мм. Сверла - только импорт (проверенный ZEBRA, IZAR), наши при таком диаметре пластилин (не умеют калить). Ну и еще один совет: нержавейку лучше отжигать (сэкономите на инструменте).

глубину резания, согласен - подбирать надо, но я бы начал с 0.15мм, всё таки 1.2мм!)) куда стружке деваться то...

[механик 39]

Плохо выводится стружка. Надо сверлить с полным выводом сверла из детали и хорошем удалении стружки СОЖ.

Вторая причина, я так думаю, сверло "садится". Притупляется режущая кромка и уменьшается диаметр свела в передней зоне сверла. В результате оно начинает "затирать" боковой поверхностью и ломается.

Когда делаешь такие вещи в ручную, то как сверло "заскрепело" снимаешь, перетачиваешь и дальше.

[Nalad4eG 19]

Оборотов добавить до 2200-2500 сверлить с полным выводом сверла и шагом 0.3 подача 30. Все будет тип-топ ))

[Владимир56 63]

Всё же кажется альфа-роман правильно советует. Зацентровка меньше и равное приводит к сужению начального отверстия, отсюда заклинивание на глубине.

[Sher 7]

чёт ТС, подозрительно замолчал..)))

[Force@ 0]

чёт ТС, подозрительно замолчал..)))

Потому что пока больше испытаний не было. Собственно идей нет. Центровку пробовали различную, как глубину так и инструмент. Из центровок пробовали мултимастер и токарную центровку.

По поводу режимов, пробовали обороты от 1800 до 2300. Подачи 20-30. Глубина прохода 0,2-0,5. Полный вывод сверла. Делали задержку наверху 1 сек.

На данный момент решено сверлиться вручную

[ilya_w 85]

Потому что пока больше испытаний не было. Собственно идей нет. Центровку пробовали различную, как глубину так и инструмент. Из центровок пробовали мултимастер и токарную центровку.

По поводу режимов, пробовали обороты от 1800 до 2300. Подачи 20-30. Глубина прохода 0,2-0,5. Полный вывод сверла. Делали задержку наверху 1 сек.

На данный момент решено сверлиться вручную

Тоже периодически возникает такая проблема, то на нержавейке, то на титане. Впечатление такое, что масса каких-то факторов играет роль. Главное, конечно, заточка сверла, полированные канавки для вывода стружки, режимы подобрать.

Замечал кто-нибудь, что лучше мелкие отверстия сверлятся на лёгких станках?

Тяжелые ломают свёрла чаще.

[IBV 112]

Замечал кто-нибудь, что лучше мелкие отверстия сверлятся на лёгких станках?

Я бы не сказал.