Перейти к публикации

Как правильно задать композиционный материал?


Рекомендованные сообщения

У меня есть балка в виде пластины.

Есть композиционный материал из материалов с разным модулем юнга:

1. E1=0.1 МПа (У меди модуль упругости 100000 МПа, просто я его уменьшил для данной задачи)

2. Е2=20000 МПа (Текстолит)

Изображение

Изображение

При повороте материалов ребром (на 90 градусов), напряжения должны уменьшаться, но этого почему-то не происходит.

В строке Orientation при повороте на 90 градусов, я ставлю цифру 90.

Может кто сказать - что здесь не так?

И есть ли другой способ (кроме как по напряжениям) проверить, что материал повернут на 90 градусов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Я решил провести численный эксперимент и создать композиционный материал с разной ориентацией слоев непосредственным их моделированием с помощью твердотельных элементов см. рисунок 1.

Изображение

Рисунок 1

Желтыми полосами обозначены слои меди Cu:

E=1E+11

Коэфф. Пуассона=0.035

Плотность=8920.

Белым обозначен материал Temp со следующими характеристиками:

E=1E+8

Коэфф. Пуассона=0.035

Плотность=8920.

Балка шириной и высотой 0,05 м. разбита с шагом 0,01 м.

К торцу в каждом узле приложена статическая сила 10 Н.

В результате получим следующее распределение напряжений см. рисунок 2, 3.

<noindex>Изображение</noindex>

Рисунок 2

<noindex>Изображение</noindex>

Рисунок 3

Наконец я решил проверить композиционный материал приведенный на рисунке 4 с теми же нагрузками на той же балке см. рисунок 5.

<noindex>Изображение</noindex>

Рисунок 4

<noindex>Изображение</noindex>

Рисунок 5

Балка представленная на рисунке 5 просчитана с опцией свойств материала - Element Properties\Options\Homogeneous.

Если в столбце Orientation см. рисунок 4 поставить вместо 0 - 90 и заново просчитать с опцией свойств материала - Element Properties\Options\Homogeneous

результат будет тот же, что и на рисунке 5.

Изменено пользователем element
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...

1. При создании материала со свойствами laminate, угол ориентации слоя который вы задаете - это ориентация слоя в плоскости оболочки (или элемента), но судя по тому как вы решили проверить угол поворота на объемных элементах ( повернули сечение вокруг оси балки) вы этого не знали.

2. Если у вас оба материала слоев изотропные - как бы вы их не вертели, результат будет одинаковым.

Привет!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 года спустя...
В 14.05.2012 в 15:45, element сказал:

Е2=20000 МПа (Текстолит)

Подскажите коэффициент Пуассона? Плотность 180 вроде.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 06.06.2012 в 21:13, egoration сказал:

угол ориентации слоя который вы задаете - это

угол между вектором Material Orientation и, собственно, направлением слоя. А вообще, товарищ @element , ни одна картинка Ваша у меня не отображается, так что ничем больше помочь не смогу :g:

Изменено пользователем kolo666
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 15.05.2012 в 06:13, element сказал:

Коэфф. Пуассона=0.035

Даже стесняюсь спросить, почему не 0.35? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

@element

Посмотрите, Вам будет полезно

 

Скрытый текст

 

 

Изменено пользователем kolo666
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...
В 02.05.2017 в 02:02, kolo666 сказал:

Даже стесняюсь спросить, почему не 0.35? 

Опечатка

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Теория балок в сопромате сконструирована при предположении что коэффициент Пуассона нулевой :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • MaxM1970
      "Слепки" я не делал сделал полный архив, обычный. Его всегда желательно иметь на случай поломки станка. Просто чаще делают раздельные (NC, PLC, HMI). "заставить работать" труда не составило, причём работает всё как на станке (и экраны разработанные производителем в том числе). я брал на тот момент предпоследний SINUTRAIN V4_8, станок тоже был новый, всё получилось легко. говорят в более старых версиях SINUTRAIN сложнее.  
    • Alex_ingener
      Алгоритм, ни чем не отличается от описанного Вами, принципиальных настроек, влияющих на производительность, там нет. Однако знаю по себе, если делать раскрой одних и тех же деталей с разверткой на рабочем компе (i7-13700K и 32 ГБ оперативы) и домашнем ноуте (i5 и 16 ГБ оперативы), последний проигрывает по скорости существенно.
    • marchuk-86
      @gudstartup @Soprin В общем дело было не в бобине) Я при сверлении не присутствовал изначально и поверил словам оператора. Именно он сказал что тормозит на поворотах.  Ускорение холостого хода дало минимальную прибавку к скорости обработки ( - 2 минуты на 120 отверстиях).  Короче сравнил параметры 5114, 5115 (величина отскока сверла при прерывистом сверлении), на 4+1 осевом она стояла 0,6 мм, на  4 осевом 0,1 мм.  После изменения параметров время обработки выравнялось.
    • Killerchik
      Запишите его в другую переменную и работайте с ней.
    • Killerchik
      Их вероятно нет в природе, потому что Fanuc не выпускает никакие револьверные головы.
    • nicomed
      Окно изменил ( первое это у меня просто тестовое приложение для всего, так что было "как есть"). Орфографию поправил. Толщина и тип - там надо подумать, как лучше выбирать рассеченные сегменты эскиза. Есть большой вопрос как прочитать стиль и толщину выбранной линии ( в частности кромки).  Так что пока нет. EdgeTrim_v2.zip   З.Ы. Исходники
    • kkk
      Я может чего не понял, но зачем что-то копировать из свойств модели в свойства чертежа? В чертеже и так отображаются (могут) свойства модели. расположенной на чертеже. Без копирования туда-сюда.
    • Viktor2004
      Уважаемые коллеги Чего-то я туплю страшно Пытаюсь в P-CODE писать программу редактирования барабана инструментов Макропеременная @MDIKEYI #8549 /* MDI Key image должна мне давать номер нажатой кнопки Кнопка F1 под экраном имеет код 249 Кнопка <INPUT> имеет код 152 При нажатии F1 у меня должна включаться D5001.0 а при нажатии <INPUT> выключаться Но в макропеременной #8549 код нажатой клавиши лишь кратковременно мигает. И надо много раз нажимать нужную клавишу что бы она сработала Макропеременная #8549 у меня выводится в диагностический D5000 Кто знает, может #8549 как-то настраивается, что бы программа успела на него отреагировать IF [#8549 EQ 249] THEN #548 = 1 ENDIF IF [#8549 EQ 152] THEN #548 = 0 ENDIF https://www.youtube.com/watch?v=jvsv0YoTy-8   Я как-то пример показывал с нажатием кнопки, но там программа была короткая и она успевала схватывать нажатие кнопки. А тут у меня сначала круги рисует и не успевает
    • malvi.dp
      SW2020 работает. Пожелание - уменьшить размеры окна, а то перекрывает весь чертеж, исправить ошибку в слове детели и, если получится, сделать выбор толщины и типа линии.  
    • sippovich
      Добрый вечер Уважаемые Форумчане,нет ли ни у кого инструкции по восстановлению нулевых точек револьверной головы на станки серии TF и TD серии Fanuc? Заранее благодарен.
×
×
  • Создать...