Перейти к публикации

Расчет на устойчивость и расслоение


Рекомендованные сообщения

Есть стеклопластиковые и углепластиковые панели с трубчатым заполнителем.

Изображение

В результате испытаний на сжатие панели разрушаются от потери устойчивости, при этом происходит отслоение боковых обшивок.

Изображение

Надо как-то это смоделировать в Ansys.

Геометрическую модель панели сделал в NX, импортировал в ansys. При создании КЭ сетки использовал элемент solid186 со слоистой структурой. Слои созданы, сориентированы с помощью локальных систем координат. Граничные условия - на нижних поверхностях запрет всех перемещений, на верхних перемещения по OY на -0,5 мм.

Вопрос 1. Как бысро посмотреть формы потери устойчивости? Линейный упругий расчет расчет идет минут 30. Нелинейный расчет идет часов 7-8.

Вопрос 2. Как смоделировать расслоение? Сделал контакты между поверхностями обшивок и ячеек, параметры контакта:

Изображение

читал в хэлпе про debonding (Cohesive Zone Material Model), пробовал задавать

TB,CZM,2,,,CBDD

TBDATA,1,3,0.0015,5.4,0.0027,0.04,1

но что-то не очень получилось.

Во вложении - parasolid модель панели и база данных ansys 12.1 х64

work5_ok.zip

panel.zip

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


1. Вы и сами знаете: так или иначе менять КЭМ. Сетка грубее, переход на shell или даже ортотропный solid. Железо улучшить можно.

2. CZM работает. Потренируйтесь сначала на модельках попроще.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

с shell-ом пробовал, но модель не считается - ансис вылетает, а в .err файле куча ошибок типа

*** WARNING *** SUPPRESSED MESSAGE CP = 20.015 TIME= 14:04:33

Element 4274 has possibly inaccurate interlaminar shear stresses.

Max. Adjustment/Max. Stress = 0.597207965

Consider using more elements in this region.

не понятно в чем проблема

При использовании опции CZM, я должен получить в результате вид расслоения или только значения нормальных и касательных напряжений в контакте, а дальше самому сравнивать с пределами прочности?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

modest_man , при использовании CZM увидите именно разделение поверхностей. Просто сравнивать можно и без CZM.

П.С. Предупреждение и ошибка вещи разные. Предупреждения не закрывают расчет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Заменил элементы на solid185, приклеил обшивки к ячейкам, теперь быстрее стало считаться, можно посмотреть формы потери устойчивости

Изображение

Осталось с расслоением разобраться

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Фролов

Посмотрите небольшой <noindex>ролик</noindex> про CZM.. Там важна еще жесткость контактов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Посмотрите небольшой <noindex>ролик</noindex> про CZM.. Там важна еще жесткость контактов.

А роликов немало..

Вам лично и остальной группе поддержки Делкам-Урал -- большая благодарность!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Дмитрий Фролов

А роликов немало..

Вам лично и остальной группе поддержки Делкам-Урал -- большая благодарность!

спасибо, стараемся..)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 лет спустя...
В 06.04.2012 в 14:36, soklakov сказал:

 CZM 

Уважаемый Александр, 

затрудняюсь разобраться в чем может быть проблема при моделировании расслоения клеевого слоя.

Использую contact debonding.

материал - скорректированный resin epoxy

в свойства смолы добавил  переменные для работы с интерфейсом деламинации

В хелпе весьма не явно указан список необходимых свойств связующего для этого интерфейса. 

Помогите разобраться. 

9999.JPG

91.JPG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 10.04.2017 в 14:23, metalist93 сказал:

затрудняюсь разобраться в чем может быть проблема

Когда в дереве проекта есть знаки вопроса и Вам непонятно из-за чего - попробуйте нажать кнопку Show Errors и почитать сообщения.:smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, soklakov сказал:

Вам непонятно из-за чего - попробуйте нажать кнопку Show Errors

Вроде как получилось, но все же передрал по видеопримеру. 

пришлось применить fracture-energies based debonding  тип материала 

Остается только выяснить откуда взять:

 

Скрытый текст

 

  • maximum normal contact stress
  • critical fracture energy
  • max equivalent contact stress

и так далее по тексту....

 

 

 

 

1.gif

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 11.04.2017 в 19:18, metalist93 сказал:

Остается только выяснить откуда взять

Из эксперимента.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • jtok
      Он сильно зависит от марки PP, от расчетной температуры и от расчетного срока службы (количества циклов нагружения). Поищите стандарт DVS 2205, части 1 и 2. В нем есть номограммы долговременной прочности. Он на немецком, но ничего лучше нет. Номограммы эти приведены по ссылке, внизу страницы, раздел "Список приложений".  Например, диаграмма для PP type 1 по ссылке: В оригинале же выглядят они вот так (для PP type 1): Также был древний документ на русском по этой теме, прицеплен к сообщению. _raschet_emkosti DVS 2205-2.pdf
    • Andrey_kzn
      - тут возможно смысл сообщения в том, что оси не синхронизированы, только вот зачем синхронизировать  оси X и Y не понятно. В случае двух шпинделей например,  coupled будет означать синхронизацию.
    • niagara39
      Правильно ХУ на этом станке не перпендекулярны. Тормоз оси У включен постоянно, отключается только при перемещении самой оси У. Координаты не  меняются... Знать бы что за параметры, пока ничего подобного не нашли
    • nicomed
      Поднял старые записи. Из того что было максимально похоже на то, что можно было назвать "получалось" :   Самому не совсем понятно поведение СкетчМенеджера при отрисовке линии от координат 0,0,0 - частенько слетает в произвольное место на виде. 
    • maxx2000
      на втором  скрине PLC сообщает что-то типа "старт программы запрещён потому что оси ХУ не связаны". Возможно станок в режиме точения должен заблокировать перемещение У, включить тормоз или что-то ещё для произвольного смещения под нагрузкой. Возможно косяк в тексте программы.
    • maxx2000
      @sneg0vik как это? Если ХУ не перпендикулярны то это уже не У, а скажем ось В. Нет, конечно в теории можно построить станок с неперпендикулярными ХУ. Вопрос зачем? Gildemeister CTX 420 это же токарно-фрезерный с осью У
    • sneg0vik
      На станке ось "X" является наклонной по отношению к оси "Y" (т. е. они не перпендикулярны). Поэтому надо полагать (учитывая текст ошибки) у вас отключена связь оси "Y" с осью "X".   Проверьте меняются ли координаты оси "X", когда вы двигаете ось "Y". И наоборот. Если - нет, то ищите как включить (наверное через параметры) взаимосвязь оси "Y" с осью "X".
    • ДОБРЯК
      Если ваш Заказчик и такую работу примет, то необходимо в шпоночное отверстие добавить и массу воды. Примерно 1/4 от той массы которую вы будете добавлять.  Да и еще и не забыть добавить момент инерции от воды.
    • Soprin
      В функции MOVE по F7.3 должно же из R270 переносить в R278?
    • niagara39
      Причина все еще не найдена... Но заметил, что сразу после включения в меню диагностики появляется следующее предупреждающее сообщение: 10155 M: Y-axis: Y-axis and X-axis not coupled , но причина его появления и его смысл неизвестны
×
×
  • Создать...