Перейти к публикации

листогиб smd или yangli


Рекомендованные сообщения



Тогда два вопроса:

1. Какое значение отображается по оси Y?

2. Не очень понятно назначение кнопки ручной/педаль.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тогда два вопроса:

1. Какое значение отображается по оси Y?

2. Не очень понятно назначение кнопки ручной/педаль.

По оси у выставляется значение усилия, оно 86.  По ручной/педаль можно управлять педалью либо с пульта 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По оси у выставляется значение усилия, оно 86.

 

Этого не может быть, читайте внимательно мануал: http://www.estun.com/en/download/getfile/48.html

 

Усилие может выставляться только на прессах, где установлена пропорциональная гидравлика!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

По оси у выставляется значение усилия, оно 86.

 

Этого не может быть, читайте внимательно мануал: http://www.estun.com/en/download/getfile/48.html

 

Усилие может выставляться только на прессах, где установлена пропорциональная гидравлика!

 

А есть на русском языке? =)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всё оказалось на много проще. Перед заливкой нового масла не помыли бак. (можно мыть бензином или растворителем 646). При заливке нового масла поднялась муть, которая забила фильтр насоса, который в свою очередь не  закачивал нужный объем масла.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
можно мыть бензином или растворителем 646
нельзя. 
При заливке нового масла поднялась муть, которая забила фильтр насоса, который в свою очередь не  закачивал нужный объем масла.
Сомнительно. Скорее всего, был засорен клапан регулировки давления. 
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если такая ситуация, то хорошо разобрать и перемыть гидравлику, а фильтра естественно заменить.

Всасывающий можно не менять, а просто промыть, высокого давления однозначно менять, воздушный тоже менять. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...

доброго всем времени суток.

я заранее извиняюсь за деревянность своих объяснений.

вобщем купили немного Б/У YANGLI 63/2500. Инструкции нет. станок настроен на гибку углов под 90 град. сейчас стоит задача сделать 400 одинаковых гибов 1,5 мм стали под угол 135 град. реально ли это сделать без перестановки рабочих "ножей". думается так что регулируется это величиной опускания прижимного ножа. что нужно крутить? как это отрегулировать? что почитать? желательно на русском языке.

на панели управления 2 значения. Х - это размер заднего упора. и У- непонятно на что влияет. при изменении параметра У - автоматически крутится ручка справа сверху. за что она отвечает?

пытались покрутить стрелочные указатели справа на корпусе на щитке... добились изменения величины опускания верхней балки. но при этом происходит неравномерный гиб. слева гнет намного сильнее чем справа. это из-за неправильной установки рабочих частей? или гидравлика неравномерно давит левый и правый край? 90 градусов гнет идеально, но я так понимаю это из-за того что давит до упора, и там металлу просто некуда деваться, кроме как принять форму матрицы. а вот с неполным опусканием результат плачевный.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Величина опускания балки регулируется механическим стопором, который находится внутри гидроцилиндра. Стопор управляется электродвигателем, его индикация выведена на контроллер - ось Y.

Какой у Вас контроллер: ESTUN E10, E20+ или Е200?

Для каждого гиба Вы должны задать 2 параметра: ось Х - размер полки, и ось Y - глубина опускания балки, т.е. угол.

В нашем листогибе для 90 градусов Y=53,20, а для 135 градусов  - Y=50. Эти данные для матрицы V=16 мм, толщина металла - 1,5 мм.

Но Вы должны понимать, величина Y - относительна, т.к. зависит от высоты инструмента. На вашем прессе стопор регулируется от 0 - 100 мм.

Если есть неравномерный угол с двух сторон, то необходимо разбирать трансмиссию. Для этого лучше вызвать специалиста. :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Величина опускания балки регулируется механическим стопором, который находится внутри гидроцилиндра. Стопор управляется электродвигателем, его индикация выведена на контроллер - ось Y.

Какой у Вас контроллер: ESTUN E10, E20+ или Е200?

Для каждого гиба Вы должны задать 2 параметра: ось Х - размер полки, и ось Y - глубина опускания балки, т.е. угол.

В нашем листогибе для 90 градусов Y=53,20, а для 135 градусов  - Y=50. Эти данные для матрицы V=16 мм, толщина металла - 1,5 мм.

Но Вы должны понимать, величина Y - относительна, т.к. зависит от высоты инструмента. На вашем прессе стопор регулируется от 0 - 100 мм.

Если есть неравномерный угол с двух сторон, то необходимо разбирать трансмиссию. Для этого лучше вызвать специалиста. :smile:

Спасибо большое за ответ.

контроллер завтра гляну что за зверь.

насчет Х все понятно было.

про У вроде все по логике вещей понятно было, но вот изменения значения У почему то не приводило к каким нибудь видимым изменениям. меняли в диапазоне от 10 до 30. уж 20 мм разницы в опускании балки я бы заметил думаю. завтра пофоткаю органы управления для наглядности. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
меняли в диапазоне от 10 до 30. уж 20 мм разницы в опускании балки я бы заметил думаю

На этом форуме уже была похожая тема, там была причина в том, что открутились гайки в стопорах. Придется лезть на станок и смотреть. :smile:  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На этом форуме уже была похожая тема, там была причина в том, что открутились гайки в стопорах. Придется лезть на станок и смотреть. :smile:  

1. контроллер у нас E10-D ESTUN

2. справа сбоку есть еще вот такая панель  https://www.dropbox.com/s/e9i8sv21hgjloiz/2015-06-16%2009.00.04.jpg?dl=0  нужно кликнуть на ссылку Дропбокса...

вот эти 2 квадратные прозрачно-пластиковые крутилки стрелочные за что отвечают? Левая каким то образом влияет на величину опускания балки. что делает правая опытным путем выяснить не удалось :)

3. по поводу параметра У на главной панели выяснилось сегодня вот что: при установленном значении от 40 и выше, верхняя балка доходит до определенного уровня (вроде даже примерно соответствующего выставленному значению), затем делает характерное "УУУуууУУУууу" типа дает какую то нагрузку, и возвращается в исходное положение. если установить значение У меньше 40, то балка просто опускается до контакта с заготовкой и отскакивает обратно не деформируя деталь. но ее можно заставить загнуть заготовку левой крутилкой (той самой квадратной прозрачно-пластиковой) на боковой панели, поставив там значение чуть побольше в пределах 2,5-3. но как я уже и сказал я понятия не имею что это за параметр.

4. что там могло открутиться в упорах по параметру У беглым осмотром выяснить не удалось. там справа вверху рукоятка которая крутит вал регулировочный. этот же вал может вращаться с главной панели кнопками с помощью электромотора. на валу стоит какой то датчик, а от датчика в недра станка уходит провод. никаких механических подвижек каких либо узлов, кроме самого этого вала, при изменении параметра У не удалось увидеть. там точно этот упор есть механический? он не может быть каким то программным методом осуществлен? (хотя бред наверное какой то. попробуй глупому поршню объясни что давить нужно до сюда и не дальше...) А не подскажете где найти эту похожую темку про открутившиеся гайки упора?

5. а еще сегодня произошло одно отличие от вчерашнего дня. вчера гнуло сильнее левую сторону, сегодня правую. просто чудо-чудное какое то. это какой то дисбаланас по гидравлике ж наверно?

6. матрица у нас стоит по ширине выборки V - 8 мм если это имеет какое то значение.

Изменено пользователем Fixxxxer
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
ерхняя балка доходит до определенного уровня (вроде даже примерно соответствующего выставленному значению), затем делает характерное "УУУуууУУУууу" типа дает какую то нагрузку, и возвращается в исходное положение. если установить значение У меньше 40, то балка просто опускается до контакта с заготовкой и отскакивает обратно не деформируя деталь

Все ясно, надо регулировать таймер времени. Во втором случае, балка поднимается от таймера времени и не отрабатывает цикл. А она должна делать  "УУУуууУУУууу" в нижней мертвой точке.  :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Все ясно, надо регулировать таймер времени. Во втором случае, балка поднимается от таймера времени и не отрабатывает цикл. А она должна делать  "УУУуууУУУууу" в нижней мертвой точке.  :smile:

дак таймер времени опускания это та левая крутилка? или нет? сколько его ставить? что будет если перестараться с этой величиной? это время цикла, по истечении которого балка отскакивает в исходное независимо от того произошел цикл ли полностью?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
это время цикла, по истечении которого балка отскакивает в исходное независимо от того произошел цикл ли полностью?

Абсолютно верно. После срабатывания таймера балка пойдет вверх в любом случае.

Нижняя мертвая точка, т.е. угол гибки определяется положением стопора в цилиндре (ось Y). Но это будет при условие, что таймер не сработает раньше. Также необходимо принимать во внимание высоту инструмента, и положение двух концевиков: переключения скорости и максимального раскрытия - верхней мертвой точки.

Поэтому сначала выставите таймер, а затем начинайте менять положение стопора. Как только пропадет звук "УУУуууУУУууу" в нижней мертвой точке, начинайте увеличивать время таймера. Когда вы подберете требуемый угол, отрегулируйте таймер так, чтобы в нижней мертвой точке было не более 1 сек.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Абсолютно верно. После срабатывания таймера балка пойдет вверх в любом случае.

Нижняя мертвая точка, т.е. угол гибки определяется положением стопора в цилиндре (ось Y). Но это будет при условие, что таймер не сработает раньше. Также необходимо принимать во внимание высоту инструмента, и положение двух концевиков: переключения скорости и максимального раскрытия - верхней мертвой точки.

Поэтому сначала выставите таймер, а затем начинайте менять положение стопора. Как только пропадет звук "УУУуууУУУууу" в нижней мертвой точке, начинайте увеличивать время таймера. Когда вы подберете требуемый угол, отрегулируйте таймер так, чтобы в нижней мертвой точке было не более 1 сек.

ага.... с левой крутилкой понятно. а что делает правая?

по высоте инструмента: я ж все равно опытным путем буду подбирать "У"? да и не планируется эти ножи переставлять часто, т.к. будут в основном однотипные операции.

а концевики на что влияют? их самому выставлять нужно как то? или пусть стоят как есть если они не мешают полной амплитуде? там справа видел 2 штуки с колесиками такими... на штанге за ножами... это они?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
а концевики на что влияют? их самому выставлять нужно как то? или пусть стоят как есть если они не мешают полной амплитуде? там справа видел 2 штуки с колесиками такими... на штанге за ножами... это они?

Абсолютно верно. Верхний концевик переключает скорость с быстрой на медленную, т.е. на рабочий ход. На ЧПУшных станках, точка скорости переключения - от 4 мм выше матрицы. Ниже 4 мм - не безопасно, выше - теряется производительность труда. Нижний концевик определяет раскрытие балки - верхнюю мертвую точку. Максимальное раскрытие - теряется производительность труда, зато легко вытаскивать детали. Для каждого отдельного случая - свои настройки. Или их можно усреднить.

а что делает правая?
 

Это для бесконечного цикла, т.е. балка ходит вниз/вверх без нажатия на педаль.

Не используйте этот режим. :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Kelny
      Последнии версии программы требуют завести в организации штат шаманов и не менее трёх бубнов, т.к. работы програмы часто требует риуталов Вуду, что бы хоть что-то работало нормально.   Так могут пропадать резьбы в сборках (частично или все), даже если вы их хотите или пытаетесь включить разнообразными способами, а если вам их удалось включить, то они могут отображаться не так как нужно. В вычислениях и уравнениях из-за вычислений с плавующей точкой два одинаковых числа могут быть не равны.   В чертежа на массивы обычно не надо задавать размеры каждого отверстия, а достаточно образмерить одно, шаг и максимальный размер.   Что подразумевается под правильно? Можно пример картинок, что это за отверстия и что значит правильно и как получается не правильно? Картинки или другие файлы в архиве можно вставлять прямо на форум после 10 сообщения на форуме.
    • kinovari
      Панель в виндовс не выходит... проект .ap18 по инфе производителя создан в тиа 18 
    • vad0000
    • OliverTwist
      Добрый день! Сдохла плата управления на приводе Bosch Rexroth серии HCS. Имеется в наличии ещё один такой привод и нужно стянуть с него параметры. Судя по документации мне необходим софт "IndraWorks ds" - но я никак не могу его найти :( Может кто-то подскажет - где можно такой скачать? Заранее спасибо!
    • gudstartup
      у ваших ис имеется сменщик паллет?? это просто место сбора слесарей + гидравлика мозг выносит. к фанукам притензий особых нет как и везде но электроавтоматика сделана отвратительно в шкафах полный хаос.   такие станки имеют износ 40-70% и их необходимо обновлять особенно это касается высокоточного оборудования но к исам это не относится там главное чтобы железо крепкое было я смотрю вы любите пространные описания но есть нюанс дочитывая до конца забываешь что в начале или это я такой склеротик
    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
×
×
  • Создать...