Вакуумная формовка

[KA-04 0]

Есть технология ВФ. Делается пуансон из дерева или металла. На него в вакуумной печке натягивается пластик. Получается корка повторяющая форму пуансона, но отличающаяся на толщину материала. Я могу создать отдельно модель пуансона или модель отформованной детали, как оболочки.

А можно ли сделать, как по технологии?

Т. е. модель пуансона эквидистантно увеличить на толщину материала, сделать оболочку, обрезать ее и сделать чертежи на пуансон и деталь.

РS есть также нюансы:

1. Пластик после формовки имеет утонение, как назло неравномерное.

2. Если ребра или углы пуансона острые, то на детали они будут сглажены.

3. После остывания детали ее внутренние размеры уменьшаются по сравнению с размерами пуансона на определенный коэффициент.

Как это можно учесть? (первым пунктом наверное можно пренебречь)

Изменено 28 января 2005 пользователем KA-04

[MFS 248]

сделать оболочку с параметром "наружу" с толщиной = толщине пленки.

смасштабировать "с уменьшением" на усадку (правильнее, ИМХО, масштабировать сам пуансон "с увеличением", чтобы усадку скомпенсировать)

пунктами 1 и 2 предлагаю поначалу пренебречь

хотя можно вручну поскруглять интересующие кромки.... если сильно надо и их немного

[SEG 2]

У нас делали иначе: лицевую поверхность детали масштабировали на К.У., делали по ней форму (пуансон) и фрезеровали с учетом толщины листа

[MFS 248]

фрезеровали с учетом толщины листа

полагаю по возможности лучше смоделить 1 к 1. оно надежнее, чем учитывать толщину при фрезеровке.

KA-04 - письмо мое получили?

[IBV 112]

KA-04

1. Не деталь проектируется по пуансону, а пуансон по детали.

2.

3. После остывания детали ее внутренние размеры уменьшаются по сравнению с размерами пуансона на определенный коэффициент.

Конечно уменьшаются, а как же? Чтоб этот процесс учесть, нужно знать коэф. усадки для материала вашей детали. Т.е. последовательность действий такова:

- проектируете деталь;

- масштабируете её на коэф. усадки;

- от масштабированного изделия проектируете пуансон.

3. Если ваше изделие имеет вид "коробочки" и вам важны наружные размеры "коробочки", а не внутренние, то форма должна быть матрицей, а не пуансоном. Т.е. лист вы втягиваете в матрицу, а не натягиваете на пуансон.

4. Если следовать рекомендациям "лучших собаководов" , то на пуансоне острых углов быть не должно. Наличие острых углов не очень хорошо сочетается с технологией вакуумформовки.

[signmaker 0]

(первым пунктом наверное можно пренебречь)

<{POST_SNAPBACK}>

Это вы зря, на 100 мм высоты детали теряется в среднем 1мм толщины материала.

[SEG 2]

полагаю по возможности лучше смоделить 1 к 1. оно надежнее, чем учитывать толщину при фрезеровке.

Благодаря нашим дизайнерам эквидистанту к поверхности иногда вообще невозможно было построить или в последний момент менялась толщина листа (не было на складе и т.д.) поэтому проще было перефрезеровать с другим припуском, чем мудохаться с перестроением поверхностей. А при фрезеровке проблем не было ни разу. Но это, в принципе, проблемы отдельно взятой конторы