Перейти к публикации

Режимы обработки дерева


андрей0509

Рекомендованные сообщения

Работаю на станке Beaver 24. УП пишу в спруте 4.0 Скорость подачи устанавливаю чисто интуитивно (в зависимости от материала твёрдое дерево,хрупкое,мягкое ,МДФ,фанера) Порой корректирую в ходе работы изменяя процентное отношение.Но хотелось бы походить к этому вопросу (режим резания) более "научно" ,что-ли.Если кто располагает сведениями о литературе по данному вопросу-поделитесь пожалуйста.Очень интересен будет личный опыт.Ещё возникает такой вопрос.При обработке 3d модели (операция чистовая построчная) устанавливал скорость подачи 6000 мм в мин при шаге 0,4мм и глубине врезания 6 мм ,фреза сферическая 6-ка (метериал орех) Но в окошке actual (NC Studio) скорость была 4000.С чем это связано?Постпроцессор скачал с сайта Sprut Технология.Буду признателен любой информации по этим вопросам. с ув. Андрей.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Какие то обсуждения режимов обработки дерева на станке Beaver шли здесь, посмотри, может в тему. <noindex>http://sapromat.sprut.ru/forum/index.php?showtopic=72</noindex> Вообще, режимов обработки дерева по "науке" я тоже ни где не встречал. Неплохо было бы заиметь хотя бы таблицу типа: Обрабатываемый материал- бук, материал фрезы- быстрорез, ар= столько то, ае= столько то , скорость резания - такая то. итд

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Неплохо было бы заиметь хотя бы таблицу типа:

Неплохо было бы видеть это по стружке, слышать по работе инструмента, чувствовать. Это годы и практика....

"Мы и без всякого микроскопу, у нас глаз пристрелямши...)"

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да вот и я про то же,всё на слух и на "чувство".Помогает ещё и то что в своё время немало работал с ручным фрезером.А интересует этот вопрос больше из-за фрез.Полагаю что грамотное их использование (скорость,обороты) продлит службу оных.На CNCфоруме поднималась эта тема,но как-то всё "разбадяжилось" спорами о том зачем,кому и почему это нужно.Хотя предложения были грамотные ,на мой взгляд,-делиться личным опытом и на бозе этого сделать некую рекомендательную таблицу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хотя предложения были грамотные ,на мой взгляд,-делиться личным опытом и на бозе этого сделать некую рекомендательную таблицу.

Это невозможно.

Инструмента сейчас очень много и очень разного. Разный материал инструмента, разная геометрия инструмента (заточка), разные покрытия.

Для грамотного выбора режимов резания нужно просто использовать рекоментации производителя и личный опыт.

И так будет ещё долго. :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Инструмента сейчас очень много и очень разного. Разный материал инструмента, разная геометрия инструмента (заточка), разные покрытия.

Вот-вот... От себя добавлю что никогда не стоит экономить на инструменте, да, хороший инструмент стоит дорого, но он того стоит, и в конечном итоге окупает себя.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это невозможно.

Инструмента сейчас очень много и очень разного. Разный материал инструмента, разная геометрия инструмента (заточка), разные покрытия.

Для грамотного выбора режимов резания нужно просто использовать рекоментации производителя и личный опыт.

И так будет ещё долго. :)

Лет 15 тому назад любой мог тоже самое сказать про фрезерование по металлу. Что имеем сегодя? Имеем таблицу! Причем у нас ни один наладчик (даже старички) уже не работают по принципу

Неплохо было бы видеть это по стружке, слышать по работе инструмента, чувствовать. Это годы и практика...."Мы и без всякого микроскопу, у нас глаз пристрелямши...)"

себе дороже. Думаю, то же самое нас ждет и с фрезерованием по дереву

Вот-вот... От себя добавлю что никогда не стоит экономить на инструменте, да, хороший инструмент стоит дорого, но он того стоит, и в конечном итоге окупает себя.

Абсолютно верное утверждение, поэтому, с таким инструментом лучше работать по рекомендациям производителя этого инструмента, а не на слух вкус и нюх. Именно тогда он и окупит себя
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Наверное вы правы. А возникла у меня эта тема,вероятно,из-за неуверенности в себе по причине недостатка знаний ). "и опыт сын ошибок трудных......"

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

(даже старички) уже не работают по принципу

Старички наверное кроме Р6М5 и Р18, ничего не видели в этой жизни.

а не на слух вкус и нюх.Именно тогда он и окупит себя

BuZ, я не знаю, кем нужно быть, чтоб умудриться испортить инструмент, работая с деревом...

И всё же не всегда рекомендуемые режимы подходят, приходится чуть убавлять в некоторых случаях, я про обработку стали.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

BuZ, я не знаю, кем нужно быть, чтоб умудриться испортить инструмент, работая с деревом...

Это запросто - максимум оборотов и минимальную подачу. :)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Неплохо было бы заиметь хотя бы таблицу

Такая вот таблица скоростей, надеюсь в тему :smile:

Drill_Speed.pdf

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Наверное вы правы. А возникла у меня эта тема,вероятно,из-за неуверенности в себе по причине недостатка знаний ). "и опыт сын ошибок трудных......"

Вот здесь очень полезная инфа по фрезерованию дерева

routing_guide.pdf

мне особенно понравилось вот это:

" После обработки детали и остановки шпинделя, проверьте температуру инструмента. Если на ощупь инструмент горячий, это значит что была либо слишком низкая подача, либо слишком высокая скорость вращения шпинделя. При оптимальном соотношении подачи и частоты вращения шпинделя температура инструмента должна быть близкой к комнатной".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кончик фрезы зачастую чернеет (значит - перегрев металла),но чтоб этого не проис ходило нужно настолько уменьшить подачу ,что "овчинка выделки не стоит".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кончик фрезы зачастую чернеет (значит - перегрев металла),но чтоб этого не проис ходило нужно настолько уменьшить подачу ,что "овчинка выделки не стоит".

Поскольку фреза концевая сферическая, значит скорость резания на кончике стремится к нулю, логично было бы увеличить обороты и подачу. На пятиосевых станках слегка наклоняют фрезу в направлении перемещения, что бы исключить резание кончиком.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Обороты были максимальные 18 000 , а подача по факту 4000.Станок (на мой взгляд) перемещался ООчень быстро.Я впервые делал 3х мерку ,рисунок в поперечнике всего 65 мм при длине 1500.И досих по не уверен в выборе столь высокой подачи.Попытаюсь прикрепить модель.Пожалуйста просветите в этом вопросе.

post-30037-1326294391_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Обороты были максимальные 18 000 , а подача по факту 4000.Станок (на мой взгляд) перемещался ООчень быстро.Я впервые делал 3х мерку ,рисунок в поперечнике всего 65 мм при длине 1500.И досих по не уверен в выборе столь высокой подачи.Попытаюсь прикрепить модель.Пожалуйста просветите в этом вопросе.

А что за фрезу используете? Самодельную или от производителя инструмента? Материал фрезы? Сколько лезвий?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Фреза спиральная,двухзаходная .Брал в Gravman (Мир CNC ) И только сейчас обратил внимание,что на хвостовике нет вообще никакой маркировки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 года спустя...

Добрый день! Кто то обрабатывает МДФ? Купили на предприятие фрезерно-гравировальный станок китайца... Думаем обрабатывать модели с МДФ. Фрезы есть 16, 10, 8, 6 мм обороты шпинделя до 18.000 об/мин. Кто на каких подачах обрабатывает? Какие глубины? Спасибо!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день! Кто то обрабатывает МДФ? Купили на предприятие фрезерно-гравировальный станок китайца... Думаем обрабатывать модели с МДФ. Фрезы есть 16, 10, 8, 6 мм обороты шпинделя до 18.000 об/мин. Кто на каких подачах обрабатывает? Какие глубины? Спасибо!

Обрабатываемый материал: ДСП, МДФ
Тип работы: Раскрой, выборка материала
Тип фрезы: Компрессионные однозаходные и компрессионные двухзаходные8.png

Диаметр фрезы 3-4 мм, 

Обороты шпинделя: 15000
Подача XY (м/мин.): 3-7
Примечание: Встречное фрезерование.глубина за проход 12-16мм

 

Изменено пользователем SNick
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Sivolap36
      Спасибо за информацию. А как определили, что нижний  инкрементный? Спасибо. Как то я пролистал наверное. Благодарю
    • Jesse
      deleted этого я и хотел узнать у товарищей форумчан :-) вот для сферы оценка есть: присоед. масса воды равна половине от объёма сферы может кто в справочнике каком видел сколько для рабочих колёс присоединять надо..) мне тоже кажется там серьёзная отстройка должна получиться..   не спец в насосах и лопаточных машинах..)) у меня вот тяк: да это геморр... ещё и приложить его надо как-то к валу. Кстати, я вообще говоря собирался для модальника взять модель только вала, с колёса учесть в виде сосредоточ. масс с моментами инерции. Законно ли это, не сильно исказит расчёт СЧ? И ещё непонятка: куда присоединять эту массу? Прям в шпоночное отверстие вала?: Или вдоль всей окружности куда садится колесО?   не не , там не биссектриса. \Гляньте мою картинку выше из Вики. И все картинки такие для ДК что в сети нашлись. Там явно BW и  FW явно не зеркальные отражения друг друга относ-но гориз-й прямой, проведённой через ординату СЧ для нулевой частоты вращения ротора...   откуда вы знаете что сбалансировано? идеальной балансировки не существует   вот прям так в отчёте и напишу!:D точка Меня другой вопрос волнует.. Что центробеж. сила и гироскоп. момент пропорц-ны квадрату частоты вращенеия, т.е. на больших частотах может появиться вилка... Мне нужно где-то найти оценку, возможно опять таки относительно СЧ когда нет вращения..
    • Irukanjii
      Уважаемые коллеги, доброго времени суток! Прошу Вас рассмотреть возможность изготовления 5 комплектов изделий из стали 08Х18Н10 (материал предоставим). Всего необходимо изготовить 5 "мам" и 5 "пап". На производстве нам требуется высокая точность шлифовки, т.к. потом будем наносить хромирование.  По ссылке на мэил диск будут доступны чертежи каждой детали и 3d модели в SolidWorks (также прошу отнестись с пониманием, если какие-то детали будут не совсем точные, не долго работаю в SolidWorks, но постарался соблюсти все габариты) https://cloud.mail.ru/public/T72n/CS1Cc8Bnt   Ответ можно присылать на почту ned@bvbmail.ru, либо в этой теме. 
    • Александр1979
      Информация по номерам для заказа есть в руководстве "B-65515", также информация есть в руководствах "B-65302" и "B-65262"      
    • gudstartup
      а чего тут искать то первый это абсолютный на 1000000 имп\об bi типа второй ai инкрементальный xз но нав 4000000 имп\об разъем подключения описан в схеме. инфа передается по цифровому протоколу обмена. кое что есть тут   в старых описаниях таких датчиков у фанука нет  
    • anykeyto
      У нас AC. Так то я понимаю, что G108 это переключить режим шпинделя из оборотов в координату С. Но я почему про нее спросил, потому что в мануале к G07.1, в примере программки указывалось таким образом, что сначала включали G108 (хотя это может для токарки, а для фрезера и не надо совсем), а потом уже остальное.   G07.1 это как раз цилиндрическая интерполяция, то есть преобразование оси С из угла в миллиметры, то есть как бы разворачивает цилиндр в плоскость. Ну как я это понял. Проблема у меня встала в том, как именно программируются такие действия. Пробовал на основе примеров из мануала, стойка выдает ошибки. в чем проблема непонятно из-за китайской стойки и некорректного перевода. Ну и вообще хочется пощупать, как это вообще работает именно на фрезерном ОЦ.   Тут еще засада в том, что на 5-оснике из-за RTCP станок не дает одновременно перемещаться одновременно по осям XY и С например...  Я понимаю, что такое надо в САМ системах делать, но есть потребность в упрощенном варианте и со стойки писать, у нас с технологами проблема... G68.1, 68.2, 68.3  это преобразование характеристической СК, развороты короче координат G53.1, G53.2 - фактически активирование поворота стола с RTCP и без... 
    • ДОБРЯК
      А собственные вектора вы как будете находить для любой размерности? :=)
    • Sivolap36
      Добрый день. Прошу подсказать в каком мануале есть описание энкодеров моторов, где-то видел, сейчас нем могу вспомнить.  Вот например два энкодера по ним ищу инфу  
    • Рома калужский
      это код подключения шпинделя как ось "С" но при этом он не перемещает револьверку, т.е. не работает по программе
    • Горыныч
      Еще совет: строить нужно только половину, если модель симметричная, тогда Солид меньше "косячит". И соглашусь с коллегами, идеальный вариант для гладкого построения - два сечения и две направляющие кривые, т.е. 4 управляющие кривые (кромки). При необходимости можно добавлять не только промежуточное сечение, но и направление. Не нужно пятаться построить всю поверхность одним фичером.  Пусть поверхности будут лоскутами, но соединяются по касанию или кривизне. 
×
×
  • Создать...