Перейти к публикации

Сделать параметрическим


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте. Обрисую в общих чертах конструкцию.

Наклонные, идущие от середины поперечных перекладин до края конструкции. Подпорки расположены под углом 60 градусов к наклонным. И все это расположено массивом вдоль рамы с уклоном верхней части в 1 градус.

Если бы не было уклона, легко скопировалось бы линейным массивом, но уклон делает невозможным применение массива.

Я могу решить эту задачу "влоб", начертив каждый элемент вручную на основе компоновочного эскиза, но, думаю, есть более технологичный способ решения, чтобы вслед за изменением расстояния между поперечниками, уклонов наклонных и продольного, менялись бы все детали, не теряя взаимосвязей.

post-28746-1325144979_thumb.jpg

post-28746-1325144974_thumb.jpg

Сборка1.zip

ЗЫ: извините, сборка тренировочная, но, все и так понятно.

Изменено пользователем habl
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


SolidWorks 2012. Мне нужно распространить в массиве только выделенные детали. Но так, чтобы они ограничивались вышеуказанной наклонной линией.

post-28746-1325147384_thumb.jpg

Изменено пользователем habl
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

habl

Так сделайте для этих двух деталей конфигурации, используя таблицу параметров.

В сборке вставьте вертикальную деталь массивом по прямой, раскос - по наклонной. Замените конфигурации деталей массива на нужные (самый длительный этап).

Спасибо. Через таблицу это будет не так муторно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
:g: можно срезать верхушки деталей в сборке вырезом, но это если не требуются чертежи каждой детали
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

:g: можно срезать верхушки деталей в сборке вырезом, но это если не требуются чертежи каждой детали

Верхушки придется срезать не плоскостью, а поверхностью с профилем ломаной линии, я уже так пытался ).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Верхушки придется срезать не плоскостью, а поверхностью с профилем ломаной линии, я уже так пытался ).

Если Вы будете подрезать каждую деталь, то не проще ли все сделать в "Сварых конструкциях" а не в Сборке?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

можно через многотел в детали. затем создать конфигурации в которых ненужные тела гасить. управляющий эскиз в принципе можно сделать в сборке

ферма.zip

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Обрезать одной плоскостью не получится. За предложения спасибо. О сварных деталях раньше не знал ).

post-28746-1325229502_thumb.jpg

post-28746-1325229507_thumb.jpg

post-28746-1325229511_thumb.jpg

post-28746-1325229516_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Неужели, придется вручную создавать отдельную плоскость для каждого сегмента?

post-28746-1325231148_thumb.jpg

Сборка1.zip

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Неужели, придется вручную создавать отдельную плоскость для каждого сегмента?

В сварных деталях можно обрезать (либо удлинять) любой поверхностью тела либо самим телом.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Неужели, придется вручную создавать отдельную плоскость для каждого сегмента?

post-28746-1325231148_thumb.jpg

Сборка1.zip

ИМХО. Сначала сделать стенной и поперечник - сварные детали + массив. Потом с помощью 3Д эскиза на поперечниках создаем контуры подпорок и наклонных , далее сварные конструкции и подрезка
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ИМХО. Сначала сделать стенной и поперечник - сварные детали + массив. Потом с помощью 3Д эскиза на поперечниках создаем контуры подпорок и наклонных , далее сварные конструкции и подрезка

Один 3D эскиз, элементы сварных конструкций и обрезка (удлинение). Если это вся конструкция, то работы минут на 7-10 (включая сохранение в отдельные детали и заполнение свойств).
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я использовал массив что бы поперечники размножить, и потом ими проще управлять с помощью массива.На боковых гранях поперечников сделал бы эскизы наклонных и подпорок. Далее сварные конструкции и подрезка. И получиться конструкция которая управляется массивом. С помощью 3д эскиза так не получиться. Все ИМХО!

Пример <noindex>http://narod.ru/disk/36030270001/%D0%9F%D1...%D1%80.rar.html</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Неужели, придется вручную создавать отдельную плоскость для каждого сегмента?

quote]

в #11 предлагается сделать массив элементов в деформируемымым экскизомммм :drinks_drunk: с Новым годом!!!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

  • Сообщения

    • fenics555
      скорее всего произсодит его регенерация, поэтому и сохраняет.
    • fenics555
      Работа проделана конечно немаленькая, но русские буквы мешают (((
    • sikor
      Ребята, подскажите, кто какой стратегией пользуется при обработке фасок в отверстиях? и если фаски глубокие, за один раз не обработать, то как?, вот я допустим использую ZLEVEL_PROFILE, вроде как удобно, но допустим плита 1,5 метра, выбрал фаски, задал глубину, сгенер. прогнал постом и блин фаску сделала допустим х-600 мм, потом побежала +600,, т.е. не смог найти по короткому пути, это 1-ый момент, 2-ой, если фаска допустим 3х45 мм, хочу разбить за 3 раза, только припуском сыграл, а вот чтобы как-то опустился на всю глубину и боком подходил типа по спирали, такого не нашел, пробовал PLANAR_MILL, неудобно, кривые выделять надо, ну вобщем прошу помощи, спасибо!
    • Сергей Кочев
      Здравствуйте Соединил все станки в сеть, создал IP адреса для каждого станка, поставил старенький ПК из бугалтерии как сервер. Установил на ПК все необходимые программы, теперь ПК работает как мини сервер. К любому станку могу подключиться через удалённый стол, хоть с домашнего ПК, хоть с ноутбуку, хоть с телефона. ПО VNC видно панель оператора станка, и какие ошибки. на пк ВСЕ СХЕМЫ, сразу эл. схему можно глянуть. Ноутбуком уже давно не пользуюсь.
    • maxx2000
      @gunilla а что не так с постоянной подачей на фрезерном? 1000мм\мин она и в Африке 1000мм\мин, хоть на дуге 10мм, хоть на дуге 1000мм. Всё зависит от ускорений и кривой разгона, т.е. успеет разогнаться или нет станок. Другое дело что имеется ли возможность  отдельно настроить ускорения для линейной подачи и круговой. Если тебе нужна прям вот чисто конкретная подача на круговой интерполяции, то в постпроцессоре можешь прям вот конкретно указать либо фиксированное значение подачи либо забиндив её через формулу в зависимости от диаметра инструмента.
    • Viktor2004
      Там частота кажется 33Мгц посмотрите кварц на процессорной плате И разве там не 48 ножек? То что вы скачали, это еще не файловая система. Представьте что вы побитно скопировали информацию с блинов фрагментированного жесткого диска. Все сектора там вразнобой и только родной контроллер знает как их собрать. На плате Фром это контроллер GBDrive 4 6 или 8. Все они различаются. Так что я сомневаюсь в успехе мероприятия
    • ДмитрийКм
      20 проводочков 0,1 сечения. думаю запустится
    • Viktor2004
      А вы видели какое там расстояние до другой платы? Влезет?
    • gunilla
      Не понял, при чем тут скорость резанья на токарном станке, когда я спрашивал про подачу на фрезерном...
    • ДмитрийКм
      завтра адаптер спаяю чтоб без пайки подкидывать микросхемы можно было - проверю все варианты. можно будет потом файлы накидывать и подразобраться в устройстве расположения файлов
×
×
  • Создать...