Перейти к публикации

Листовой металл


martinez702

Рекомендованные сообщения

гнуть нарисованными гибами....

как сделать чтоб размер был целым ?

например получается размер 26,2412..если с ним поиграть то поплывет размер 10

и как чтоб отверстие было по центру гиба.

конечно можно играть размерами но хочется грамотно научиться

post-23396-1322195823_thumb.jpg

post-23396-1322196287_thumb.jpg

post-23396-1322196295_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


А что вы собственно хотели? Конечно он будет мало соответствовать тому что нарисовано вручную.

Можете округлить имеющийся.

Второе это подобрать коэффициенты гибки K-фактор

Коэффициент К - это коэффициент, представляющий местоположение нейтрального листа по отношению к толщине детали из листового металла.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Второе это подобрать коэффициенты гибки K-фактор

А разве он не зависит от материала, толщины и оборудования, на котором сгибается изделие? Или это и есть правильный способ получать "Красивые" размеры на развертках листовых деталей?:confused_1:

конечно можно играть размерами но хочется грамотно научиться

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А разве он не зависит от материала, толщины и оборудования

Конечно зависит и обычно он не соответствует тому что стоит по умолчанию в модели. И да это правильный способ. А красивые размеры не главное...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Конечно зависит и обычно он не соответствует тому что стоит по умолчанию в модели. И да это правильный способ. А красивые размеры не главное...

как сделать чтоб размер был целым ?

например получается размер 26,2412..если с ним поиграть то поплывет размер 10

Четно говоря ответа я не понял. Правильно что? Подгонять коэффициент "К" под деталь для полученя ровных размеров? :confused_1:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подгонять коэффициент "К" под деталь для полученя ровных размеров?

Правильно подправить коэффициент гиба под размеры получаемые в железе...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Правильно подправить коэффициент гиба под размеры получаемые в железе...

С этим я абсолютно согласен! :drinks_drunk:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

допустим таких разновидностей деталей необходимо много (только размеры меняются)

и что? приходится под каждую деталь играть с размерами (чтобы отверстие было по центру гиба..... чтобы размеры были целыми)

конечно-чтобы размеры были целыми это не обязательно. Но это как длина ребра задаешь например 25. а не 25,232342.

а чтобы всем этим не играть(не подбирать размеры в развертке) ищу грамотный вариант

чисто спортивный интерес.

про коэф. К я вообще не спрашиваю. а так можно попробовать взять из таблицы у "штамповщиков", либо экспериментально.

Изменено пользователем martinez702
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

допустим таких разновидностей деталей необходимо много (только размеры меняются)

и что? приходится под каждую деталь играть с размерами (чтобы отверстие было по центру гиба..... чтобы размеры были целыми)

конечно-чтобы размеры были целыми это не обязательно. Но это как длина ребра задаешь например 25. а не 25,232342.

Можно сделать по разному.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

допустим таких разновидностей деталей необходимо много (только размеры меняются)

и что? приходится под каждую деталь играть с размерами (чтобы отверстие было по центру гиба..... чтобы размеры были целыми)

конечно-чтобы размеры были целыми это не обязательно. Но это как длина ребра задаешь например 25. а не 25,232342.

По поводу, чтобы размеры были целыми. Это невозможно физически, ибо в реальности эти размеры (конечные) не целые (из-за к-та К). Здесь можно только подбором (вычитать, добавлять дробное значение к начальной заготовке).

По поводу, чтобы отверстие было по центру гиба. Если это очень нужно, то можно организовать, правда графика будет некорректной. Отверстие делать поле гибки (как вариант). Для образмеривания отверстия (в развёртке) создать на плоской детали (разогнутой) второй эскиз отверстия (можно вспомогательной геометрией), диаметр которого завязать через уравнение с диаметром первого эскиза. Координаты отверстия будут менятся ассоциативно (через проставленные управляемые размеры).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подход к построению нужен иной...пользуйтесь возможностями SW...не начинайте в развертки...

Вот как у меня получилось...все просто и быстро...на скрине дерево, в архиве моделька (Sw 2012)

post-28651-1322203279_thumb.png

деталька.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А у нас на работе никто этим самым К никто никогда не заморачивается.. Потому что не известно заранее где будет изготавливаться наше изделие..

Делаем так.. Минимальный радиус гиба равен толщине листа.. И ни один изготовитель еще не жаловался, что невозможно так согнуть...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А у нас на работе никто этим самым К никто никогда не заморачивается.. Потому что не известно заранее где будет изготавливаться наше изделие..

Делаем так.. Минимальный радиус гиба равен толщине листа.. И ни один изготовитель еще не жаловался, что невозможно так согнуть...

Согнуть можно, но размеры детали после гибки будут (могут) отличаться от проектных.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подход к построению нужен иной...пользуйтесь возможностями SW...не начинайте в развертки...

Вот как у меня получилось...все просто и быстро...на скрине дерево, в архиве моделька (Sw 2012)

А зачем такое сложное дерево? Выше Джонсон показал самый простой вариант...

Вот 2 такие реализации.

SW2010

Гнутая_деталь.zip

post-14139-1322233359_thumb.jpg

post-14139-1322233372_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А вот интересно, где в Солиде (2012), эта опция Плоские сгибы???

В хелпе это есть (вроде как отдельная опция), а на панелях и в командах - только Согнуть\разогнуть...

Или это только в старых версиях???

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как-то сильно не заморачивался с этими размерами. Округлял до первого знака после запятой и всё. А иногда и до целого числа - в зависимости от ситуации. Вообще отдаётся чертёж детали, а технолог сам развертку считает.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А вот интересно, где в Солиде (2012), эта опция Плоские сгибы???

На счёт SW2012 не знаю, а в SW2007 (Плоские) - это дублирование из меню команды Развёртка, которая в дереве построения.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



  • Сообщения

    • Александр 36
      Как это узнать есть он там?SRAM0_5A.FDB
    • Viktor2004
      Только если в архиве бэкапа есть файл PMC1.000 А файл SRAM_BAK.001 тут не поможет
    • ivanK
      Единственный момент я чет не соображу нужно ли забивать корректор на длину инструмента в таблицу для этой проверки (длину от торца шпинделя до кончика индикатора)  Потому что команда G43.4 подаётся вместе с корректором H.  Допустим в шпинделе инструмент номер 3 тогда команда включения tcpm: G43.4 H3.    Попробуйте аккуратно сначала с нулевым корректором. 
    • Viktor2004
      Спасибо попробую
    • Александр 36
      Подскажите если во время корректировки ладдера что то пойдет не так можно будет бэкапом все восстановить?
    • ivanK
      На видео которое я скидывал с обработкой (в программе CimcoEdit) где фреза делает "кульбыт" с правой стороны я думал что зарез происходит в этот самый момент, но меня смущало что такой же зарез получается с другой короткой стороны. Сейчас я сделал виртуальную модель станка с осями B и C чтобы посмотреть какая поверхность получается перифирией фрезы проходя по коротким сторонам детали. Но таких зарезов на модели в симуляции я не вижу. Завтра скину видео что получилось на виртуальной модели.  Прошу прощения что ввел вас в заблуждение.  Если дело в смене направления движения по оси B то проверить это можно так: -Ставим в шпиндель индикатор -подводим к калибровочной сфере -касаемся сферы -включаем tcpm (G43.4)  -делаем движение G01 B-20 F100 - а потом G01 B20 F100.  И смотрим что происходит в момент когда направление движения меняется   На протяжении всего движения значение на индикаторе должно оставаться таким же как в момент начального касания сферы
    • Viktor2004
      Нет я так не умею
    • ivanK
      Y2mate.mx-Кинематика станка Iron Mac IMU 5X 430 #Shorts.mp4
    • Viktor2004
      Видео посмотреть не могу. Ю́туб заблокирован. Что там? Это долго будет и не факт что дадут. Служба безопасности А как у вас в видео получилась такая же кривая деталь как у меня? Что-то не так сдвинули? Может у меня то же самое сдвинуто
    • ivanK
      Может конечно глупо прозвучит а теста типо такого не проводили   Нет возможности запросить у клиента 3D модель обрабатываемой детали? Или чертеж я бы хоть наложил модель из симуляции на обрабатываемую (ну или чертеж детали)  Мое последнее предположение что с осью B что то может быть не так, по длинным сторонам детали она движется в одном направлении а на коротких сторонах с изменением направления 
×
×
  • Создать...