Перейти к публикации

Линия разъема из 3д Эскиза - ХЕЛП


Рекомендованные сообщения

Помогите построить линию разъема из кривой построенной в 3д эскизе. Эта же кривая является основой для построения детали по сечениям.

post-24593-1320434284_thumb.jpgpost-24593-1320434299_thumb.jpg

Изменено пользователем samson21
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Помогите построить линию разъема из кривой построенной в 3д эскизе. Эта же кривая является основой для построения детали по сечениям.

Не понял. Линия разъёма - это результат пересечения с телом (поверхностью), а не с кривой, построенной в 3D эскизе.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не понял. Линия разъёма - это результат пересечения с телом (поверхностью), а не с кривой, построенной в 3D эскизе.

Линии разъема -нет ,ее как раз я построить не могу, потому что осевая детали идет по кривой в 3д
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Линии разъема -нет ,ее как раз я построить не могу, потому что осевая детали идет по кривой в 3д

Это не есть команда Линия раъёма.

Рисуете плоскость (перпендикулярно Вашей 3D кривой через начальную точку). На этой плокости делаете эскиз и через ту же точку строите прямую линию, котрорая определяет поверхность разъёма Вшей детали. Используюя последний эскиз (прямая) и Вашу 3D кривую, строите поверхность по траектории. Рассекая этой поверхностью Вашу деталь, получите результат.

Мне так кажется.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Режте - <noindex>Поверхностью разъёма</noindex>....

Для этого нужна кромка,по которой резать,а деталь цилиндрическая, кромки -нет, как построить - не знаю
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Режте - <noindex>Поверхностью разъёма</noindex>....

Можно просто обрезать тело полученной поверхностью.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это не есть команда Линия раъёма.

Рисуете плоскость (перпендикулярно Вашей 3D кривой через начальную точку). На этой плокости делаете эскиз и через ту же точку строите прямую линию, котрорая определяет поверхность разъёма Вшей детали. Используюя последний эскиз (прямая) и Вашу 3D кривую, строите поверхность по траектории. Рассекая этой поверхностью Вашу деталь, получите результат.

Мне так кажется.

Я делал точно также ,только инструментом "вытянутый вырез", первое- начинает скручивать сечение , второе- если поставить параллельно начальному сечению - получается вот такая беда

post-24593-1320437949_thumb.jpgpost-24593-1320437958_thumb.jpgpost-24593-1320437969_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я делал точно также ,только инструментом "вытянутый вырез", первое- начинает скручивать сечение , второе- если поставить параллельно начальному сечению - получается вот такая беда...

Лучше создать поверхность. Если не получается, то создавать поверхность По сечениям.

Ещё можно нарисовать линии разъёма (если знаете характерные точки) в виде трёхмерного эскиза - сплайн на поверхности (Вашего тела) и командой Заполнить создать поверхность разъёма.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У Вас частный (простой) случай. Сделайте два колена под 90 град (и более), как у автора.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всем спасибо за оперативность ответов. Реально помог Водяной- спасибо за помощь :wink: . Предложил(и реализовал) самый простой и действенный способ в данной ситуации - линию разъема построить поверхностями и разделять деталь впоследствии этой же поверхностью, Короче спас мой комп :throw:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всем спасибо за оперативность ответов. Реально помог Водяной- спасибо за помощь :wink: . Предложил(и реализовал) самый простой и действенный способ в данной ситуации - линию разъема построить поверхностями и разделять деталь впоследствии этой же поверхностью, Короче спас мой комп :throw:

Из последнего ответа вытекает, что Вы сами не знаете, что нужно и как нужно... :thumbdown:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Из последнего ответа вытекает, что Вы сами не знаете, что нужно и как нужно... :thumbdown:

непонятный коментарий от Вас. Задача - поставлена, проблема решена. Значит ,что я знаю ,что мне нужно
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

  • Сообщения

    • fenics555
      скорее всего произсодит его регенерация, поэтому и сохраняет.
    • fenics555
      Работа проделана конечно немаленькая, но русские буквы мешают (((
    • sikor
      Ребята, подскажите, кто какой стратегией пользуется при обработке фасок в отверстиях? и если фаски глубокие, за один раз не обработать, то как?, вот я допустим использую ZLEVEL_PROFILE, вроде как удобно, но допустим плита 1,5 метра, выбрал фаски, задал глубину, сгенер. прогнал постом и блин фаску сделала допустим х-600 мм, потом побежала +600,, т.е. не смог найти по короткому пути, это 1-ый момент, 2-ой, если фаска допустим 3х45 мм, хочу разбить за 3 раза, только припуском сыграл, а вот чтобы как-то опустился на всю глубину и боком подходил типа по спирали, такого не нашел, пробовал PLANAR_MILL, неудобно, кривые выделять надо, ну вобщем прошу помощи, спасибо!
    • Сергей Кочев
      Здравствуйте Соединил все станки в сеть, создал IP адреса для каждого станка, поставил старенький ПК из бугалтерии как сервер. Установил на ПК все необходимые программы, теперь ПК работает как мини сервер. К любому станку могу подключиться через удалённый стол, хоть с домашнего ПК, хоть с ноутбуку, хоть с телефона. ПО VNC видно панель оператора станка, и какие ошибки. на пк ВСЕ СХЕМЫ, сразу эл. схему можно глянуть. Ноутбуком уже давно не пользуюсь.
    • maxx2000
      @gunilla а что не так с постоянной подачей на фрезерном? 1000мм\мин она и в Африке 1000мм\мин, хоть на дуге 10мм, хоть на дуге 1000мм. Всё зависит от ускорений и кривой разгона, т.е. успеет разогнаться или нет станок. Другое дело что имеется ли возможность  отдельно настроить ускорения для линейной подачи и круговой. Если тебе нужна прям вот чисто конкретная подача на круговой интерполяции, то в постпроцессоре можешь прям вот конкретно указать либо фиксированное значение подачи либо забиндив её через формулу в зависимости от диаметра инструмента.
    • Viktor2004
      Там частота кажется 33Мгц посмотрите кварц на процессорной плате И разве там не 48 ножек? То что вы скачали, это еще не файловая система. Представьте что вы побитно скопировали информацию с блинов фрагментированного жесткого диска. Все сектора там вразнобой и только родной контроллер знает как их собрать. На плате Фром это контроллер GBDrive 4 6 или 8. Все они различаются. Так что я сомневаюсь в успехе мероприятия
    • ДмитрийКм
      20 проводочков 0,1 сечения. думаю запустится
    • Viktor2004
      А вы видели какое там расстояние до другой платы? Влезет?
    • gunilla
      Не понял, при чем тут скорость резанья на токарном станке, когда я спрашивал про подачу на фрезерном...
    • ДмитрийКм
      завтра адаптер спаяю чтоб без пайки подкидывать микросхемы можно было - проверю все варианты. можно будет потом файлы накидывать и подразобраться в устройстве расположения файлов
×
×
  • Создать...