Как достичь высокого класса шороховатости при эрозии

[Maksimka 0]

Как достичь высокого класса шороховатости при эрозии Если кто знает какие режимы генератора нужно задать подскажите

[pmet 0]

Как достичь высокого класса шороховатости при эрозии Если кто знает какие режимы генератора нужно задать подскажите

Для достижения высокого класса шероховатости нужно учитывать несколько параметров, порой режимы генератора не спасают, так как электрическая дуга во время прожига будет хаотична и чтобы упорядочить эту дугу есть специально разработанный диэлектрик.

Преимущество Ionoplus IME-MH по сравнению с другими существующими диэлектриками в том, что в составе этого диэлектрика содержатся микро-сателитные электроды, которые позволяют упорядочить электрическую дугу. Это позволяет ускорить процесс обработки, уменьшить износ электрода и достигать более лучших показателей шероховатости.

Ionoplus_IME-MH.pdf

Изменено 28 октября 2011 пользователем pmet

[SteelMan 1]

Если речь об объемной эрозии, пробуйте мягкие режимы. Электроды тоже должны быть полированные.

Вам 10-12 класс достаточно?

Извиняйте, если я не в теме.

[olegww 1]

Как достичь высокого класса шороховатости при эрозии Если кто знает какие режимы генератора нужно задать подскажите

Высокий класс шероховатости достигается при многопроходной обработке с заданием соответствующих режимов для каждого прохода.

[lisa_cnc 0]

Высокий класс шероховатости достигается при многопроходной обработке с заданием соответствующих режимов для каждого прохода.

Например? Что нужно уменьшать,или увеличивать при следующем проходе?

[vma03 1]

Например? Что нужно уменьшать,или увеличивать при следующем проходе?

Сила тока - уменьшается с каждым проходом для уменьшение искры и соответственно качества поверхности.

С импульсами немного сложнее. Численное значение для импульса определяет длительность электрического разряда. При введении большего числа энергия электрического разряда увеличивается и обработку можно провести быстрее. При этом увеличивается искровой зазор, что приводит к низкой шероховатости поверхности либо обрыву проволоки.

Численное значение для паузы определяет время от конца одного электрического разряда до возникновения следующего напряжения в зазоре. При введении меньшего числа для паузы, увеличивается число искр и процесс ускоряется; однако при слишком низком значении паузы может произойти короткое замыкание или обрыв проволоки.

А вообще подбор режимов сложное занятие, особенно для достижения высокой точности. Современные станки уже имеют в своей стойке таблицу режимов. Остается задать диаметр проволоки, материал и толщину заготовки и требуемую шероховатость, а станок уже сам подставит значения режимов и корректора

[lisa_cnc 0]

бЛАГОДАРЮ

[Aleksandr84 0]

 

Высокий класс шероховатости достигается при многопроходной обработке с заданием соответствующих режимов для каждого прохода.

Например? Что нужно уменьшать,или увеличивать при следующем проходе?

 

 

На проволочно-вырезном станке увеличивается скорость перемотки проволоки (рабочее тело), как следствие проволока меньше находится в рабочей зоне и не теряет геометрическую форму в следствие эрозионного износа, должна повысится сила натяжения проволоки - лучше держит "геометрическую форму" рабочее тело увеличивается жесткость системы СПИД  (поправьте если не прав), и на чистовых проходах убирается прокачка жидкости совсем (или уменьшается давление) - устраняются возможные колебания "рабочего тела" в рабочей среде.

P.S. Немного поработал на содике 325.

[Bully 1 098]

Если совсем просто - то, чем меньше межискровой зазор, тем чище поверхность

[AGIE_Matvey 0]

Как достичь высокого класса шороховатости при эрозии Если кто знает какие режимы генератора нужно задать подскажите

Форумчане всегда сначала пишите марку оборудования . А потом вопросы задавайте!!!