Перейти к публикации

Фрезеровка


Рекомендованные сообщения

Великолепно! Все автомоделисты ваши!

Авиа - мои )))

Мне чаще приходится с авиазаводами работать, чем с авиамоделистами...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Вы будете смеяться, но мне тоже с ними уже приходится общаться. )))) Кадры им готовим, а иногда и железо делаем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Э..... Не подумайте что я не ценю чужую работу :=).Ни в коем случае!Работа замечательная!

А в чем секрет этой работы? Её может сделать другой человек имеющий такое-же оборудование?

Или автор работы применил какие то непостижимые для обычного человека технологические приемы?

Я хочу понять это только для себя. Т.е. могу ли я сделать это имея такой станок?

Еще раз. Без обид!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сможете! Когда в распоряжении человека имеется некоторое оборудование, и если человек творческий, он использует его по полной программе! И даже больше. А иначе неинтересно. И секреты всегда найдутся, или не секреты, а просто какие-нибудь анальные технологии (С), которые делают работу интереснее. Особенно, когда дело касается модельных дел.

С уважением.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

А у меня такой вопросик - при деревообработке никакая защита от пыли изначально не предусмотрена, или во время съемки ее просто снимали? Как-то раз присутствовал при фрезеровании деревянного орнамента, так в комнате дышать было нечем. Как буратины вечером выходили.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Применительно к конкретному случаю - над поворотной головой станка - вытяжка, сам станок стоит в боксе.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ug_user, посмотрел видюху, соглашусь - обработка хорошая получилась. Но делалось же не непрерывно в 5 осях, а по схеме 3+2? Или я чего-то на видео не увидел? :g:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ug_user, посмотрел видюху, соглашусь - обработка хорошая получилась. Но делалось же не непрерывно в 5 осях, а по схеме 3+2? Или я чего-то на видео не увидел? :g:

Совершенно верно, всю обработкку разбил на 3+2. Дело в том, что конкретно этот станок с системой OSAI при непрерывной 5-осевой обработке "упрощает себе жизнь" и достоточно вольно следует контуру. Он его сглаживает, и тем сильнее, чем больше подача. Поэтому - был велик риск несостыковать обработки.

И еще - при таких габаритах детали перемещения стола-головы были бы очень размашистыми. Мы попробовали на кусочке - не понравилось.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Есть станок с перемещениями по X 2600мм., по Y 1500мм., по Z 900 мм. Задняя стенка у станка съемная, поэтому по Y габариты

деталей можно "растянуть" еще на несколько метров). На станке разместил модель автомобиля для наглядности. Спокойно

можно обработать деталь в 2 раза больше. Поэтому если кому нужны модели авто и др., маленькие и большие, добро пожаловать).

post-3246-1333022455_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Какой регион? Станок "деревянный" или по металлу?

Судя по схеме выше - по деревяшке, жесткости не хватит на металл при большом вылетеле Z - получается большой рычаг, и усилие при фрезеровке металла будет огромное. Хотя конечно могу ошибаться.

Кстати интересует такой вопрос - а есть ли спрос на металлофрезеровку в 4 осях(XYZ и поворотная ось) средних размеров? и на 5 осевую(XYZA и поворотный стол) небольшого размера около 200Х200X200 ? И если есть то больше на дюраль или на сталь ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ug_user, сталь этому станку противопоказана. Тут Alexandr_sp прав, плечо по Z велико и на стали есть неприятные вибрации. Частично проблема может сняться

применением накладного стола, уменьшающего вылет по Z. Вообще, станок предназначен для обработки пластиков, МДФ и т.п. мягких материалов, алюминий тоже можно, но без фанатизма). Регион - Татарстан, конкретно - Казань.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...

Здравствуйте есть обрабатывающий центр Sahos Rapid 5-ти осевой можем изготовить столбы, скульптуры и др.

Модели изготавливаем сами,но можем и по вашим работать.

Имеются штатные резчики исправляющие недочеты после обработки станка.

Технические характеристики:

Рабочий ход по оси X не ограничено;

Рабочий ход по оси Y 1650 мм;

Рабочий ход по оси Z 700 мм.

г.Казань

Примеры работ <noindex>http://vk.com/club20944488</noindex>

Почта artem-kildyushev@yandex.ru

post-35436-1335636647_thumb.jpg

post-35436-1335636655_thumb.jpg

post-35436-1335636665_thumb.jpg

post-35436-1335636675_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Красиво, конечно, но какое отношение это имеет к теме? Заводи новую тему в разделе "Предложение услуг" и пусть твой станок не знает отдыха!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...

Вот еще отфрезерованный макет. Ко мне обратились студенты, которые принимают участие в гонках Формула-Студент. Им нужен был болван для выклейки монокока кузова болида. Посмотрите..

Видео
ДА! В этом году на гонки не успели, обещали фото-видео прислать с гонок следующего года.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • maxx2000
      ты покрути её в трубе и сам всё увидишь.   Для справки, в CREO есть своя переменная trajpar для таких выкрутасов. Там хоть в кольцо сгибай с такой волной https://youtu.be/LBdNmOmijxE?si=WVmaZBe3v4nEdy0C  
    • Artas28
      Вот так что-то получается, колхоз это или так и надо делать?))  
    • maxx2000
      либо по направляющей и сечениям
    • maxx2000
      @Artas28 протягиванием объёма по спирали https://youtu.be/3VrFrYCr5gc?si=t_giLQQo1_tgnafY  либо протягиванием профиля по спирали https://youtu.be/ejcMHjwxQOo?si=NQxWZWR8R9SILmdL  
    • A_1
      Курс Программирование станка с системой ЧПУ FANUC (и Sinumerik) в котором рассмотрено нарезание резьбы резцом посвящен не только резьбе. Его цель - получение учащимся знаний, необходимых для написания управляющих программ для станков с ЧПУ, научиться эффективным приемам программирования, уверенно подходить к разработке программ на сложные детали. В нём достаточно подробно рассмотрен основной способ нарезания практически всех распространенных резьб с помощью цикла G76. Да, для получения некоторых специальных резьб лучше пользоваться командой отдельного резьбового движения G32, но такие программы эффективно либо генерировать в CAM - системах, либо применять в параметрических подпрограммах с использованием переменных описывающих параметры резьбы. Для этого всем рекомендую курс Параметрическое программирование станков с ЧПУ FANUC. Он не посвящён, конечно, нарезанию резьбы, но предназначен для освоения методов эффективного программирования станков с ЧПУ с помощью языка параметрического программирования, и научит писать полезные программы, которые значительно облегчат изготовление новых достаточно сложных деталей.  И, кстати, в разделе готовых программ есть пример параметрической программы нарезания резьбы с кодом G32.
    • Artas28
      Добрый день! Как такую модель построить? Какой принцип построения?  Детальна называется screw pump rotor, но что то видео построения найти не могу.        
    • gudstartup
      интересно если образ записать на родной диск что будет с загрузкой... если с образом ничего не делали  в плане восстановления то ситуация довольно странная когда система начинает вдруг работать без выяснения причины сбоя это 100 проц. значит что он снова произойдет. @Artem artem
    • mannul
      Допустим шаг 1.25,тогда 0.542х1.25=0.6775х1000=678 Во второй строке цикла G76 вы должны указать X - диаметр резьбы по дну впадины, P678, Q - глубина первого прохода в мкм, допустим 0.3 мм тогда Q300, конечная координата Z и подача на оборот  F1.25
    • mannul
      Глубина  метрической резьбы по ГОСТ 24705-2004 рассчитывается как (5/8)*H, где H=0.866*P, где P - это шаг резьбы, а H - это высота исходного треугольника, тоесть то что вы в солиде строите. В общем-то вам выше уже написали коэффициент. Глубина резьбы на фануке указывается в микрометрах.
    • g687
      Все равно непонятно :) Для шага 1,5 (умножил его на 1000) сделал чертеж в Solidworks 1.5 * 0.542 *1000= 813   @alex0800 в своей программе пишет 920   Полная высота треугольника составляет 1299     Если я правильно понимаю определение (в том числе исходя из рисунка Fanuc) - высота резтбы равна 1299       Какое значение надо записывать в параметр P для шага 1,5 и где его взять /вычислить? Для нарезания резьбы радиус резца на конце должен быть не более шаг резьбы/8 - т.е не более 0,18   Судя по картинке, представленной @A_1 фанук берет высоту резьбы и опускает резец за несколько проходов с высоты X+высота резьбы, заданная параметром P ее до высоты X   ГОСТ пишет высота профиля H1 =0.812 (для шага 1,5)   Нигде мне не удалось найти чертеж резца для резьбы полного профиля - он представляет из себя трапецию - или треугольник с очень маленьким радиусом ? Помогите пожалуйста до конца прояснить какое значени ставить в P ?       @A_1 Вашему курсу уже больше 3 лет, планируете ли Вы в него добавить остальные циклы нарезания резьбы : G92 - Простой цикл нарезания резьбы Позволяет программировать глубину каждого прохода Дает полный контроль над диаметром X для каждого прохода G32 - Цикл нарезания резьбы Не является стандартным циклом, а скорее модальной операцией Позволяет задавать шаг резьбы Требует программирования каждого прохода отдельно G33 - Цикл нарезания резьбы (аналогичен G32) Используется для синхронизации вращения шпинделя с перемещением по оси
×
×
  • Создать...