Перейти к публикации

Шпилька, на ней 2 резьбы


Роман Грозный

Рекомендованные сообщения

то ли лыжи не едут...

в общем, есть просто шпилька. вернее сначала пруток круглый. нарезаю 2 резьбы допустим каждая по 10 мм длиной. с торцов шпильки. в результате у меня вся шпилька покрыта текстурой резьбы. о как. хотя кликанье по окружности резьбы говорит, что её длина как и планировалось - 10 мм. как бороться? совсем непрезентабельно.

достала меня эта тонировка резьбы ей богу. сложнейшая задача для сапра, текстуру натянуть.

Ps чуть не забыл самое главное. строить-то она строит, и тонировка правильная, но как только фаски добавляю по 1 мм - вся шпилька полосатая как жезл у гаера.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Сделай диаметр резьбы меньше диаметра прутка, чтобы разделить поверхности, и будет все отображаться правильно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Попробуйте добавить к Ф резьбы 0,001мм (на длину резьбы)...

Должно быть более четко...

Ну или "нарезать" "нормальную" резьбу, т.е. при помощи выреза по спирали...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сделай диаметр резьбы меньше диаметра прутка, чтобы разделить поверхности, и будет все отображаться правильно.

можно подробнее? какой диаметр?

Попробуйте добавить к Ф резьбы 0,001мм (на длину резьбы)...

Должно быть более четко...

Ну или "нарезать" "нормальную" резьбу, т.е. при помощи выреза по спирали...

тело будет больше что ли?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да.

У Вас получиться для диаметра резьбы один, для прутка другой диаметр. Или больше или меньше исходного прутка.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да.

У Вас получиться для диаметра резьбы один, для прутка другой диаметр. Или больше или меньше исходного прутка.

какой диам резьбы? меньший? больший? у меня и так меньший диаметр резьбы меньше диаметра стержня. ничегонипанимаю.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

какой диам резьбы? меньший? больший?

Это не важно - главное, что бы ступенька была...

Как в примере kolobok

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

понятно. у самого такая идея была. просто не понимаю, тут же ничего сложного, почему SW тупит.

и дело тут именно в фасках. без них закрашивает нормально.

почему кстати DIN стандарт резьбы в примере?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну не пользуюсь я ГОСТ тулбоксом, и тулбокс не люблю...

А чем Вас DIN стандарт не утраивает - он практически полностью соответствует ГОСТ.

Если Вам размер очень важен поставте свой. Или нарисуйте профиль резьбы по сприрали.

Вам шашечки или ехать... Сори если обидел.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

да нет, спасисибо за решение. просто хотелось знать, это глюк или фича?

ps а ГОСТ в резьбах появляется только при нашем toolbox'e?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кстати, у меня отображает нормально. Но блеск пропал с оставшейся поверхности.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кстати, у меня отображает нормально. Но блеск пропал с оставшейся поверхности.

а солид какой?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кстати, у меня отображает нормально. Но блеск пропал с оставшейся поверхности.

блин, у меня тоже. делал на работе в солиде11 -32. дома солид 11 -64. спаки оба 4.0. но там делал с ГОСТом, здесь DIN.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кстати, у меня отображает нормально. Но блеск пропал с оставшейся поверхности.

А какой смысл в этом "блеске"? Конечный результат - вроде бы чертеж.

А для ЧПУ, ИМХО вообще до-лампочки этот блеск... Или дело только в "прзентации"?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ГОСТ в резьбах появляется только при нашем toolbox'e?

да, и только тогда
Это происки буржуинов - хоть в этом, нам фитиль вставить (шутка)... :wink::rolleyes:

Или дело только в "прзентации"?

По-любому, 70-80% идёт в дело (разработка, чертежи, КД и т.п.), а остальное именно для презентаций - Заказчику (для наглядности), начальству и разным работягам (для понятливости - где, чего и как)...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

SW2007 SP5 рисует нормально, но, правда, я сначала сделал фаски, а потом резьбу... но после этого пробовал погасить/высветить фаски - тоже всё в порядке...

<noindex>Изображение</noindex>

<noindex>http://i.piccy.info/i7/c129a7daff1a64d6200.../37168012/3.jpg</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

  • Сообщения

    • fenics555
      Работа проделана конечно немаленькая, но русские буквы мешают (((
    • sikor
      Ребята, подскажите, кто какой стратегией пользуется при обработке фасок в отверстиях? и если фаски глубокие, за один раз не обработать, то как?, вот я допустим использую ZLEVEL_PROFILE, вроде как удобно, но допустим плита 1,5 метра, выбрал фаски, задал глубину, сгенер. прогнал постом и блин фаску сделала допустим х-600 мм, потом побежала +600,, т.е. не смог найти по короткому пути, это 1-ый момент, 2-ой, если фаска допустим 3х45 мм, хочу разбить за 3 раза, только припуском сыграл, а вот чтобы как-то опустился на всю глубину и боком подходил типа по спирали, такого не нашел, пробовал PLANAR_MILL, неудобно, кривые выделять надо, ну вобщем прошу помощи, спасибо!
    • Сергей Кочев
      Здравствуйте Соединил все станки в сеть, создал IP адреса для каждого станка, поставил старенький ПК из бугалтерии как сервер. Установил на ПК все необходимые программы, теперь ПК работает как мини сервер. К любому станку могу подключиться через удалённый стол, хоть с домашнего ПК, хоть с ноутбуку, хоть с телефона. ПО VNC видно панель оператора станка, и какие ошибки. на пк ВСЕ СХЕМЫ, сразу эл. схему можно глянуть. Ноутбуком уже давно не пользуюсь.
    • maxx2000
      @gunilla а что не так с постоянной подачей на фрезерном? 1000мм\мин она и в Африке 1000мм\мин, хоть на дуге 10мм, хоть на дуге 1000мм. Всё зависит от ускорений и кривой разгона, т.е. успеет разогнаться или нет станок. Другое дело что имеется ли возможность  отдельно настроить ускорения для линейной подачи и круговой. Если тебе нужна прям вот чисто конкретная подача на круговой интерполяции, то в постпроцессоре можешь прям вот конкретно указать либо фиксированное значение подачи либо забиндив её через формулу в зависимости от диаметра инструмента.
    • Viktor2004
      Там частота кажется 33Мгц посмотрите кварц на процессорной плате И разве там не 48 ножек? То что вы скачали, это еще не файловая система. Представьте что вы побитно скопировали информацию с блинов фрагментированного жесткого диска. Все сектора там вразнобой и только родной контроллер знает как их собрать. На плате Фром это контроллер GBDrive 4 6 или 8. Все они различаются. Так что я сомневаюсь в успехе мероприятия
    • ДмитрийКм
      20 проводочков 0,1 сечения. думаю запустится
    • Viktor2004
      А вы видели какое там расстояние до другой платы? Влезет?
    • gunilla
      Не понял, при чем тут скорость резанья на токарном станке, когда я спрашивал про подачу на фрезерном...
    • ДмитрийКм
      завтра адаптер спаяю чтоб без пайки подкидывать микросхемы можно было - проверю все варианты. можно будет потом файлы накидывать и подразобраться в устройстве расположения файлов
    • Viktor2004
      Прежле чем шить иикросхему проверили бы сначала будет работать на этом станке FROM с другого станка. Для этого надо вынуть плату FROM с одного станка и вставить в другой
×
×
  • Создать...