Начальные сведения fanuk Oi Mate-TD

[Andrnow 3]

Спим

режима ABSM

А эт чё такое?

[Timurovec 0]

Нагрузки небольшие, макропеременными не пользуюсь, режим выключен (( Какие ещё варианты. Очень напрягает, когда сделаешь наладку, а на след детали опять всё переривязывать. Случается раз-на-раз

[adamst 0]

Нагрузки небольшие, макропеременными не пользуюсь, режим выключен (( Какие ещё варианты. Очень напрягает, когда сделаешь наладку, а на след детали опять всё переривязывать. Случается раз-на-раз

слетает все в одну точку? если да то смещение получается всегда одно и тоже, тогда это можно будет задать программно

хотя мне оператор говорит что заготовки хоть немного но отличаются, в связи с этим приходиться под каждую подстраиваться

[Andrnow 3]

Ещё проблема непонятная: периодически слетает привязка инструмента, т.е. допустим привязан по детали инструмент, после перезагрузки системы, или прямо во время работы, когда сделал одну деталь и поставил вторую. Причём раз на раз не приходится, смещается весь привязанный инструмент на одинаковые значения т.е. вся координатная сетка. Что я могу делать неправильно? Работаю только в G54 вначале каждой программы это указываю, износ инструмента не выставляю. Какие обязательные процедуры нужно выполнить перед работой?

1. Может быть просто детали разной длины или зажимаются они в патроне по разному?

2. Используешь в программе G10, G50 и прочие гадости? (а лучше выложи программу, посмотрим)

хотя мне оператор говорит что заготовки хоть немного но отличаются, в связи с этим приходиться под каждую подстраиваться

В смысле каждый раз подстраиваться? Это новый вид извращения? Делать нужно так, чтобы один раз настроился, а потом только заготовки вставляешь и всё.

[A_1 243]

на моделях 0i-td

параметр 13115 биты #4 и #5 поставить 1 и появиться дисплейная клавиша ....

Спасибо большое за этот параметр. Знаю, что вопрос избитый, поэтому не спрашивал, мучился меняя параметр 3204 туда-обратно.

За этой дисплейной клавишей есть ещё много символов, но почему то у меня не ввелся восклицательный знак в комментариях. Зачем тогда нужны символы "!","?" и другие?

[adamst 0]

В смысле каждый раз подстраиваться? Это новый вид извращения? Делать нужно так, чтобы один раз настроился, а потом только заготовки вставляешь и всё.

как же это сделаешь, если заготовка немножко разной длины может получится, вот и получается что по Z приходится для каждой заготовки определять ноль (протачивать торец, хотя я читал что есть автоматический подвод к торцу, если емеются датчики касания, еще не разобрался)

.... Зачем тогда нужны символы "!","?" и другие?

к чему такие заморочки? стати могу ошибаться, но я читал что можно использовать только заглавные латинские буквы, про знаки нечего не было сказано, может их и нельзя примерять в комментарии?

[Andrnow 3]

как же это сделаешь, если заготовка немножко разной длины может получится, вот и получается что по Z приходится для каждой заготовки определять ноль (протачивать торец, хотя я читал что есть автоматический подвод к торцу, если емеются датчики касания, еще не разобрался)

Эээ... Ну как бэ обычно заготовки делают "в плюсе", с припуском на торцовку. И после торцовки ноль получается ровно на торце детали :)

[adamst 0]

Эээ... Ну как бэ обычно заготовки делают "в плюсе", с припуском на торцовку. И после торцовки ноль получается ровно на торце детали :)

да это ясно, но если заготовки разной длины, и из них нужно получить одну и туже деталь, тогда тут приходиться подстраиваться под каждую из них

и получается что нужно для каждой детали как минимум находить ноль детали, т.е. проточить торец... я предполагал что это можно как-то автоматизировать

[MaximKl 9]

IMHO, это не к автоматизации, а к качеству размеров заготовок относиться.

Опять же - что мешает сделать откидываемый упор для лимита вылета заготовки?

[adamst 0]

Опять же - что мешает сделать откидываемый упор для лимита вылета заготовки?

не совсем понял конструкции насчет упора?

используетя не пруток в качестве заготовки

[Goldmen 0]

Я пользуюсь "Кондуктором"железяка вырезаная, загнутая и т.д. буквой Г

[Andrnow 3]

да это ясно, но если заготовки разной длины, и из них нужно получить одну и туже деталь, тогда тут приходиться подстраиваться под каждую из них

и получается что нужно для каждой детали как минимум находить ноль детали, т.е. проточить торец... я предполагал что это можно как-то автоматизировать

01. Что значит заготовки разной длины? На сколько различается их длина? На 10мм что ли?

02. Если у тебя заготовки разной длины, и ты не будешь их торцевать, а просто смещать ноль, то детали у тебя тоже получаться разной длины...

Что-то я тебя не понимаю...

[adamst 0]

01. Что значит заготовки разной длины? На сколько различается их длина? На 10мм что ли?

02. Если у тебя заготовки разной длины, и ты не будешь их торцевать, а просто смещать ноль, то детали у тебя тоже получаться разной длины...

Что-то я тебя не понимаю...

где-то больше, где-то меньше, главное что они не одинаковы, и значит в некоторых случаях нужно будет подправлять программу. Разница - сложно сказать, но конечно не 10 мм, но достаточно большая, по разному вообщем...

меня интересует другой вопрос в первую очередь, как правильно подходить к вопросу с привязкой, сначала нужно внести коррекцию на инструменты, потом привязаться к заготовке это G54 (я прав?)

для чего эта настройка, как ей правильно пользоваться, если можно пример действий с программой

1-2 коррекции с координатами, 4 - номер инструмента когда выбираю T0100, и стати как указать номер коррекции что 01 или 08, ведь для одно инструмента можно задать несколько коррекций? и что такое тут 3

Изменено 7 октября 2011 пользователем adamst

[A_1 243]

4 - номер инструмента когда выбираю T0100, и стати как указать номер коррекции что 01 или 08, ведь для одно инструмента можно задать несколько коррекций? и что такое тут 3

4 - определяет ориентацию вершины резца

3 - величина радиуса при этой вершине.

3 и 4 абсолютно не имеют никакого значения, пока не начнете использовать коррекцию на радиус инструмента G41/G42

[Andrnow 3]

где-то больше, где-то меньше, главное что они не одинаковы, и значит в некоторых случаях нужно будет подправлять программу. Разница - сложно сказать, но конечно не 10 мм, но достаточно большая, по разному вообщем...

Даже и не знаю что сказать... Сдаюсь в общем...

меня интересует другой вопрос в первую очередь, как правильно подходить к вопросу с привязкой, сначала нужно внести коррекцию на инструменты, потом привязаться к заготовке это G54 (я прав?)

Пока у тебя нет привязки заготовки ты не сможешь привязать резец. Пока у тебя нет хотя бы одного привязанного резца ты не можешь привязаться к заготовке.

(с) Andrnow :)

Начнем с привязки детали.

За привязку нуля по X удобнее всего взять центр осевого инструмента. Удобно это тем, что при установке этого самого осевого инструмента в таблицу коррекции длины инструмента по X нужно будет просто ввести 0. Но чисто теоретически за ноль по X можно взять любую координату.

Ноль по X в токарных станках забивается один раз и в процессе работы станка никогда не меняется. Ну почти никогда, гы-гы :)

За привязку нуля по Z тоже можно взять любую точку. Самое простое - это принять за ноль вершину одного любого резца, а все остальные привязать относительно него. Я за ноль по Z беру плоскость инструментального диска. Это ни на что не влияет, просто мне так больше нравится :) А можешь вообще её оставить равной нулю.

Далее есть два варианта:

1 вариант: Забиваешь полученные значения в привязку G54 (или любую другую), причем к привязке по Z ещё прибавляешь длину детали + ширину отрезного резца + 2мм (а для первых опытов прибавляешь ещё 10мм). Обычно так делают пусконаладчики.

2 вариант: Полученные значения забиваешь в позицию 00 (EXT), причем к привязке по Z ещё прибавляешь ширину отрезного резца +2мм (а для первых опытов прибавляешь ещё 10мм). А в позицию G54 по X вводишь 0, а по Z вводишь длину детали. На мой взгляд так удобнее работать.

Всё, ноль установлен, теперь можно привязывать резцы.

для чего эта настройка, как ей правильно пользоваться, если можно пример действий с программой

Какая настройка? Какая программа? Ты вообще о чем?

1-2 коррекции с координатами, 4 - номер инструмента когда выбираю T0100, и стати как указать номер коррекции что 01 или 08, ведь для одно инструмента можно задать несколько коррекций? и что такое тут 3

Книжку ты, я так понимаю, принципиально читать не хочешь?

1 и 2 это действительно коррекция на длину резца. Угадал, молодец! :)

3 - это радиус режущей кромки резца.

4 - это направление вершины инструмента (по фанукавски) или точка привязки инструмента на скругленной кромке (по нормальному).

Значения 3 и 4 нужны только при применении коррекции на радиус режущей кромки, поэтому пока можешь их не забивать.

По поводу выбора коррекции на длину инструмента: Обычно (но зависти от установленных параметров, может быть и по другому) инструмент выбирается командой Tnnnn, где "T" - код выбора инструмента, "nnnn" - четырехзначное число. Так вот две первые цифры указывают номер инструмента, а две последние - номер коррекции на инструмент.

Т.е. команда T0205 обозначает выбрать второй инструмент и применить к нему пятую коррекцию.

Ещё обрати внимание на то, что таблиц коррекции инструмента у фанука аж две штуки :)

ЗЫ: Сейчас самое время начать читать большую толстую желтую книжку.

ЗЫ2: И зачем я это всё пишу? Зачем секреты раскрываю?

[Спим 23]

очень часто операторы в токарке путают и не смотрят какой корректор привязывают - то попадают в геометрию (G) - то в износ(W).. и развлекаются ломая детали и делая брак и удивленные глаза

[Timurovec 0]

Возвращаясь к баранам, в программах никаких излишеств простые G00 G01, да циклы проточки и резьбы, G50 S 1000 - на токарных верхний предел оборотов при контроле постоянства скорости резания G96. Станок именно токарный. Периодически уходит привязка инструмента всего на одинаковые значения(револьверной головки), т.е. был корректор

01 X -7 Z -200

Произвожу проверку на следующей детали в партии (такой же) получаю:

01 X -150 Z -900

Очевидно износом инструмента или погрешностями установки детали и не пахнет. Корректоры вводятся в разделе Geometry (чтоб не вспоминали про wear). ABSM выключен.

Привязка производится так:

• Включил ручной режим, включил обороты, поставил нужный резец
• режим работы с маховичком
• резцом касаюсь детали
• ввожу значение или Z0. или X и диаметр какой вышел по штангелю
• экранная кнопка measure при выделенном нужном корректоре
• маховичок переключатель off
• ручной режим

Что могу делать неправильно? Смещается именно весь инструмент и весь инструмент именно на одинаковые значения и нет, смещение каждый раз разное получается

[Спим 23]

смотреть механику (ШВП, подшипники, зубчатый ремень+2 шкива/гибкая муфта, клины, посадка диска резцедержки, биение шпинделя, посадка патрона, крепление кулачков) и запустить в программе подъезд-отъезд часиками в упор - наработку люфта посмотреть

после исключения влияния механики - курить дальше

корректора могут смещаться все сразу при выключении станка во время движения или до выключения ЧПУ ну и при аварийном пропадании питания.

если станок с концевиками - могут мозг выносить они.

может быть неправильно применяете корректор на вершину инструмента

но смещение сразу двух координат - удивляет. надо больше информации по станку и программе

и станок работает в микронах или миллиметрах???

[Andrnow 3]

т.е. был корректор

01 X -7 Z -200

Произвожу проверку на следующей детали в партии (такой же) получаю:

01 X -150 Z -900

Не понял. У тебя в таблице корректоров значения сами меняются или что?

ЗЫ: И программу всё же выложи. Можно в личку.

[Dmitry2011 0]

Рискну предположить что ты возвращаешь инструмент в исходную позицию с корректором (например G55X100Z150T0606), а надо без него G55X100Z150T0600.