Перейти к публикации

Сопряженный теплообмен


Thing

Рекомендованные сообщения

Возникла задача посчитать конструкцию с учетом распределения тепла в твердом теле. Но вот низадача как ни крути не пойму как сделать так, чтобы при загрузке геометрии не вываливалась ошибка о многолистности. кто чем может помочь?

В примерах описана модель сопряженного теплообмена трубы с жидкостью, но там как то лихо все получается. В моем случае не пойму как быть.

Для нашлядности прикладываю модель.

Заранее спасибо за помощь.

Конус_водоохлаждаемый.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Сопрягаемые подобласти не должны друг друга касаться.

Еще нужно проверить допуск геометрии в последнем пункте дерева.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо Александр за наводку, помогло - теперь геометрия загружается без ошибок. Единственое что я сделал, чтоб нормально прошла загрузка геометрии, так это то, что вырезал тонкий слой материала между контактирующими поверхностями деталей. Но вот возникла другая проблема. При генерации сетки программа пишет что возникли ошибки при генерации сетки: Фатальная ошибка №22, а перед ней №44. Из справки выяснил, что №22 - "Ошибка, которая выдается при остановке генератора сеток. Вызвана какими-то ошибками, произошедшими в процессе генерации сетки.". Ошибка №44 - "По одному ребру стыкуется больше двух фасеток." Во всех случаях пишется, что после диагностики следует исправить геометрию.

И еще выскакиевает ошибка о незакрытых гранях.

Как это можно исправить, ведь я даже понять не могу где в модели (местоположение) ошибки. И почему грани не закрыты, ведь модель загрузилась без ошибок.

Приложение: модель в формате STL и рабочий прект FlowVision где собственно и не идет генерация сетки. Если нужно вышлю CAD модель.

FV.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сопрягаемые подобласти не должны друг друга касаться.

Это особенность FV2?

Thing

добавленные прорези очень тонкие, м.б. FV их сливает, в итоге, например, на входе/выходе охладителя получится Т-образная геометрия.

А м.б. там вообще надо сделать не просто вход/выход, а добавить тонкие стенки (крышки-заглушки).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На счет тонких прорезей пробовал и увеличивать, все одно.

Я так понимаю, что где то (в нескольких местах) идет перехлест ячеки нескольких фасеток относящихся к разным моделям (тв. тело, жид, газ) поэтому программа и сходит с ума. Правда я уже ставил и сетку начального уровня под 1млн. ячеек и все равно не генерит. Далее мельчит мощности не хватает. Просто хотел тут попробовать модель зазора применить. чтоб уменьшить разерность задачи, но...

Тут в справках почитал и по моему в версии 2х модель зазора применима только к ГУ стенка, а у меня ГУ сопряжение. Прадва в 3.08 похоже уже можно и ГУ сопряжение применять (но это пусть лучше скажут работающие в нем). И в добавок там отпадает необходимось моделировать эти тонкие прорези как в 2х.

Резюмируя: 1. Задачу решить можно (теоретически), но требуется огромное колич расчетных ячеек, что для

версии х32 выше предела.

2. Модель зазора не применима в 2х версии для моделирования задачи сопряженного

теплообмена. Возможно 3 версия это можно будет сделать.

Но это мое понимание проблемы, может что и не так, пусть подскажут.

P.S Кстати в FlowSimulation сетка генерится без проблем )

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не нужно ничего подрезать.

Нужно просто растащить по оси все три компоненты, чтобы они друг друга не касались.

А потом в FV все это соединится по сопрягаемым поверхностям в единую сборку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А вы посмотрите модель и скажите как это можно все три их разьединить что они при этом не вступали в интерференцию между собой. Или их можно вообще поставить друг за другом как паровоз и потом сопрягать по поверхностям?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну, а если совсем неохота возиться с сопряжением подобластей, то доделайте можель в "матрешку", где все подобласти вложены друг в друга. Добавьте соответствующие толщины материала с очень небольшой толщиной, чтобы с точки зрения теплопроводности не создавало сопротивления значительного.

Зазор между сопряженным и стенкой и правда появился только в третьей версии.

Или их можно вообще поставить друг за другом как паровоз и потом сопрягать по поверхностям?

Да, и в документации такой пример приведен.

В учебнике тоже, кстати.

Кстати говоря сетку можно сделать и не такой уж критически большой.

Адаптируй только в объеме рубашки охлаждения.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В общем разнес я все подобласти подальше друг от друга (получился настоящий паровоз) поставил ГУ и сетка вроде сгенерироваль нормально. Сопрягаемые поверхности не ругались хоть и стоит модель зазора (может просто не учитывает ее). В общем расчет пошел. Про матрешку и слой материала не совсем понял ведь иногда (как у меня, например) невозможно вытащить геометрию от другой на чуть чуть и при этом не залезть в интерференцию (замкнутые обьемы).

Резюмируя:

1. Во FV 2х неподдерживается модель зазора для сопряженного теплообмена и соответственно придется дробить сетку в охлаждающем канале достаточно мелко, ну а если учесть чтом геометрия криволинейна и продолжительная, то получается достаточно большое колич ячеек. Кстати вопрос, для нормального рапределения теплопередачи достаточно 2 ячеек по толщине одной стенки (водяного канала)?

2. В FV 3 надеюсь не придется так извращаться с геометрией (тонкие слой, разнесение геометрии).

3. Это скорее всего вытекает из п.2 если геометрия разнесена и видны тостаточно большие щели, то не очень наглядно результаты воспринимаются (особенно начальством) из за разделительной полосы. Это никак исправить нельзя?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

2. В FV 3 надеюсь не придется так извращаться с геометрией (тонкие слой, разнесение геометрии).

там сопряжение по общей поверхности. Надо только избегать Т-образных стыков.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

там сопряжение по общей поверхности. Надо только избегать Т-образных стыков.

Да это понятно, что у FV это больная тема с Т стыками. Вот только как их нормально определить, есть ли какие нибудь допуски по углам стыковки или еще что? Да и вообще как быть, если часть геметрии нормально стыкуется, а другая часть имеет Т стыки? Не переделывать же саму конструкцию из-за этого.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не надо ничего переделывать.

Насчет матрешки внимательно погляди пример в документации про сопряжение. Там две трубы вложены друг в друга.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если вы говорите про пример с трубой (см. рис), то там все просто потому что рассматривается 1/4 часть трубы и ее без труда можно раздвинуть. Видно что нижние края находятся не наодном уровне. Но ведь не всегда можно модель привести к симметричной как в примере. Как я уже говорил, если будет замкнутая полость и посчитать нужно будет полную геометрию, то тогда как быть? Вижу один выход разнести по оси компонеты достаточно далеко друг от друга.

Про ввод доп стенок (чтобы убрать влияние Т поверхности?) я честно говоря не понял. На своей модели залепил хводы и выходы как показано в документации про трубу- результат успеха не принес. Да и по поводу этих Т поверхностей как их правильно определить? Там где геометрия резко изменяет угол? Таких у меня навалом и как быть. Просто пример в документации тривиальный, а на сложной геометрии нормально рассказать никто не может где они реально представляют сложность и как практически с ними бороться. Если можно то на моем примере хотябы часть обьясните, а то теория с практикой не стыкуются.

Извиняюсь за настойчивость просто действительно Т области для меня большой знак ? Да и думаю кому нибудь это тоже может понадобиться.

post-11776-1316151294_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Учим матчасть.

:)

В такой конфигурации расчетной области сопрягаемые поверхности будут выполнены в стиле узел в узел.

И сетка строиться быстрее будет, и передача точнее будет данных из подобласти в подобласть.

Матрешка.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну Александр, теперь понял.

Просто когда моделируется одна расчетная область занятая текучей средой, то и нужно строить непосредственно саму модель жидкости. По аналогии, я так и делал. Один обьем для тв. тела, один для жидкости и один для газовой области. Оказывается что если область замкнута, то она тоже может рассматриваться как расчетная область (хоть фактически там и не строился расчетный обьем в CAD модели)

По моему в документации как то вскользь упоминается это нюанс.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

"Обучаемость признак интеллекта."

Н.Винер

:smile:

P.S. Всегда путал количество Н в его фамилии.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Александр, можете что нибудь сказать по поводу моей модели. Ну почему происходит рассогласование по площадям и как это можно исправить. Модель прилагается. Необходимо просто запустить расчет.

Копия_Конус_водоохлаждаемый_01.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

На сообщение плюем.

А в параметрах метода каждой подобласти можно выставить собственный шаг интегрирования.

С Курантом=1 смысла считать пока не вижу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 месяца спустя...

Уважаемый, Александр.

Работаю в FV2.3, здесь размеры в мм, в модели- в метрах.

Рисую параллепипед со сторонами 100*10*100 (фиг1 оси x,y,z соответственно), вырезаю в нем сквозное отверстие диаметром 20. Рисую цилиндр диаметром 20, высотой 10 по оси y (фиг2). Цилиндр (фиг2) не касается фиг1, смещен по оси х на -200, по оси y на 20, т.е. влево и вверх. В цилиндре (подобласть1, газ) и параллепипеде (подобласть2, сталь) образующие цилиндра задаю как "сопряженное". В модели на этапе сопряжения видна только подобласть2. Соответственно, невозможно сопрячь. До сопряжения нет вопросов.

"Достаточным условием связывания является условие однозначного отображения одной поверхности в другую путем преобразований переноса и поворота."

Перенос допустим только по одной оси?

Как решить мою проблему?

Приношу свои извинения. Все решилось.

post-34454-1329458299_thumb.jpg

Изменено пользователем kalimusk
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • areg
      Здравствуйте! Нужно изготовить 13 комплектов сборок "Крепление с кольцом" и столько же "Крепление". Чертежи деталей прилагаются. Заготовка детали "Пластина" будет прилагаться. В ней надо будет получить зенковку и убрать грат. Варить аргоном аккуратно, швы потом осветлить. Если у вас нет такой сварки - сообщите стоимость изготовления без нее. И самое главное - надо сделать максимально возможно быстро. Поэтому сразу пишите сроки изготовления. Кольцо.PDF Крепление с кольцом.PDF Крепление.PDF Пластина.PDF Резьбовая стойка.PDF Шпилька.PDF
    • jtok
      Здравствуйте   Есть модель в STEP, которую нужно дорабатывать и с неё впоследствии сделать прессформу для  формования ковров на пол авто. Я выложил ее кусочек. Проблема с работой со сложной геометрией.   Задача: Имеется "ступенька", которую необходимо "убрать".   На рисунке начальные грани и как бы направление "убирания": Это конечная поверхность, до которой нужно "продлить" выделенные вверху грани: На рисунке ниже мое представление, как я пробовал строить - типа "заполнить по траектории": Но так как геометрия вся кривая, понятно, получается ерунда. Поверхности должны быть гладкими, без ступенек и переходов, "зебра" должна присутствовать. Пробовал кучу инструментов - поверхностями, границами, грани туда/сюда удалял и заплатки ставил. В общем, перепробовал весь инструментарий, который знаю. Знаю, как оказалось, не всё.   Уверен, что эту операцию можно сделать одним, максимум двумя фичерами. Не покажете, как?   1.STEP
    • Володя ЧПУ
      Спасибо попробую
    • Kelny
      Облачные технологии не приживаются, т.к. требовательны к наличии интернтета, а так же к его скорости. Облачные технологии уже не первый раз начинают активно развивать, а потом всё упирается в недостаточность серверных мощностей, ограниченные скорости и задержки.   Облачные технологии допустимы и даже могут быть полезны для отложенных объёмных задач с распределёнными вычислениями.    
    • maxx2000
      ну так посмотри что у тебя в настройках, включена подсветка выбора или нет
    • maxx2000
      очень мелко, но по-моему хрен ты его достанешь, там нет уклона. При остывании даст усадку и останется там на веки вечные, пока кувалда обрубщика не разлучит их 
    • Renovatio
    • Ветерок
      Свои настройки есть у ноута. У него наверняка кроме Квадры есть ещё своя встроенная. И в настройках надо указать, что задействовать Квадру, а не встроенную. Можно указать для каждой программы индивидуально.  
    • FPG93
      Приветствую всех. Интересует: получение навыков в написание постпроцессора в среде NX. За образец хотелось бы взять токарно-фрезерный станок с осью Y и контршпинделем.(Fanuc 0-TF). Итогом работы хочеться видеть рабочий пост, написанный мной с вашими ценными советами Важно:это не приобретение поста,а покупка времени человека который грамотно расскажет про его написание. Формат/время для общения такой какой будет удобен лично вам(онлайн/запись вашего видео с отправкой мне) Тех кого заинтересовало просьба отписаться на почту PF3011@YANDEX.RU.  С указанием стоимости за 1 академ час,или полной стоимости до конечного результата.        
    • maxx2000
      Тарантина и у своих не гнушается тырить
×
×
  • Создать...