Перейти к публикации

Сопряженный теплообмен


Thing

Рекомендованные сообщения

Возникла задача посчитать конструкцию с учетом распределения тепла в твердом теле. Но вот низадача как ни крути не пойму как сделать так, чтобы при загрузке геометрии не вываливалась ошибка о многолистности. кто чем может помочь?

В примерах описана модель сопряженного теплообмена трубы с жидкостью, но там как то лихо все получается. В моем случае не пойму как быть.

Для нашлядности прикладываю модель.

Заранее спасибо за помощь.

Конус_водоохлаждаемый.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Сопрягаемые подобласти не должны друг друга касаться.

Еще нужно проверить допуск геометрии в последнем пункте дерева.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо Александр за наводку, помогло - теперь геометрия загружается без ошибок. Единственое что я сделал, чтоб нормально прошла загрузка геометрии, так это то, что вырезал тонкий слой материала между контактирующими поверхностями деталей. Но вот возникла другая проблема. При генерации сетки программа пишет что возникли ошибки при генерации сетки: Фатальная ошибка №22, а перед ней №44. Из справки выяснил, что №22 - "Ошибка, которая выдается при остановке генератора сеток. Вызвана какими-то ошибками, произошедшими в процессе генерации сетки.". Ошибка №44 - "По одному ребру стыкуется больше двух фасеток." Во всех случаях пишется, что после диагностики следует исправить геометрию.

И еще выскакиевает ошибка о незакрытых гранях.

Как это можно исправить, ведь я даже понять не могу где в модели (местоположение) ошибки. И почему грани не закрыты, ведь модель загрузилась без ошибок.

Приложение: модель в формате STL и рабочий прект FlowVision где собственно и не идет генерация сетки. Если нужно вышлю CAD модель.

FV.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сопрягаемые подобласти не должны друг друга касаться.

Это особенность FV2?

Thing

добавленные прорези очень тонкие, м.б. FV их сливает, в итоге, например, на входе/выходе охладителя получится Т-образная геометрия.

А м.б. там вообще надо сделать не просто вход/выход, а добавить тонкие стенки (крышки-заглушки).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На счет тонких прорезей пробовал и увеличивать, все одно.

Я так понимаю, что где то (в нескольких местах) идет перехлест ячеки нескольких фасеток относящихся к разным моделям (тв. тело, жид, газ) поэтому программа и сходит с ума. Правда я уже ставил и сетку начального уровня под 1млн. ячеек и все равно не генерит. Далее мельчит мощности не хватает. Просто хотел тут попробовать модель зазора применить. чтоб уменьшить разерность задачи, но...

Тут в справках почитал и по моему в версии 2х модель зазора применима только к ГУ стенка, а у меня ГУ сопряжение. Прадва в 3.08 похоже уже можно и ГУ сопряжение применять (но это пусть лучше скажут работающие в нем). И в добавок там отпадает необходимось моделировать эти тонкие прорези как в 2х.

Резюмируя: 1. Задачу решить можно (теоретически), но требуется огромное колич расчетных ячеек, что для

версии х32 выше предела.

2. Модель зазора не применима в 2х версии для моделирования задачи сопряженного

теплообмена. Возможно 3 версия это можно будет сделать.

Но это мое понимание проблемы, может что и не так, пусть подскажут.

P.S Кстати в FlowSimulation сетка генерится без проблем )

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не нужно ничего подрезать.

Нужно просто растащить по оси все три компоненты, чтобы они друг друга не касались.

А потом в FV все это соединится по сопрягаемым поверхностям в единую сборку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А вы посмотрите модель и скажите как это можно все три их разьединить что они при этом не вступали в интерференцию между собой. Или их можно вообще поставить друг за другом как паровоз и потом сопрягать по поверхностям?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну, а если совсем неохота возиться с сопряжением подобластей, то доделайте можель в "матрешку", где все подобласти вложены друг в друга. Добавьте соответствующие толщины материала с очень небольшой толщиной, чтобы с точки зрения теплопроводности не создавало сопротивления значительного.

Зазор между сопряженным и стенкой и правда появился только в третьей версии.

Или их можно вообще поставить друг за другом как паровоз и потом сопрягать по поверхностям?

Да, и в документации такой пример приведен.

В учебнике тоже, кстати.

Кстати говоря сетку можно сделать и не такой уж критически большой.

Адаптируй только в объеме рубашки охлаждения.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В общем разнес я все подобласти подальше друг от друга (получился настоящий паровоз) поставил ГУ и сетка вроде сгенерироваль нормально. Сопрягаемые поверхности не ругались хоть и стоит модель зазора (может просто не учитывает ее). В общем расчет пошел. Про матрешку и слой материала не совсем понял ведь иногда (как у меня, например) невозможно вытащить геометрию от другой на чуть чуть и при этом не залезть в интерференцию (замкнутые обьемы).

Резюмируя:

1. Во FV 2х неподдерживается модель зазора для сопряженного теплообмена и соответственно придется дробить сетку в охлаждающем канале достаточно мелко, ну а если учесть чтом геометрия криволинейна и продолжительная, то получается достаточно большое колич ячеек. Кстати вопрос, для нормального рапределения теплопередачи достаточно 2 ячеек по толщине одной стенки (водяного канала)?

2. В FV 3 надеюсь не придется так извращаться с геометрией (тонкие слой, разнесение геометрии).

3. Это скорее всего вытекает из п.2 если геометрия разнесена и видны тостаточно большие щели, то не очень наглядно результаты воспринимаются (особенно начальством) из за разделительной полосы. Это никак исправить нельзя?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

2. В FV 3 надеюсь не придется так извращаться с геометрией (тонкие слой, разнесение геометрии).

там сопряжение по общей поверхности. Надо только избегать Т-образных стыков.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

там сопряжение по общей поверхности. Надо только избегать Т-образных стыков.

Да это понятно, что у FV это больная тема с Т стыками. Вот только как их нормально определить, есть ли какие нибудь допуски по углам стыковки или еще что? Да и вообще как быть, если часть геметрии нормально стыкуется, а другая часть имеет Т стыки? Не переделывать же саму конструкцию из-за этого.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не надо ничего переделывать.

Насчет матрешки внимательно погляди пример в документации про сопряжение. Там две трубы вложены друг в друга.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если вы говорите про пример с трубой (см. рис), то там все просто потому что рассматривается 1/4 часть трубы и ее без труда можно раздвинуть. Видно что нижние края находятся не наодном уровне. Но ведь не всегда можно модель привести к симметричной как в примере. Как я уже говорил, если будет замкнутая полость и посчитать нужно будет полную геометрию, то тогда как быть? Вижу один выход разнести по оси компонеты достаточно далеко друг от друга.

Про ввод доп стенок (чтобы убрать влияние Т поверхности?) я честно говоря не понял. На своей модели залепил хводы и выходы как показано в документации про трубу- результат успеха не принес. Да и по поводу этих Т поверхностей как их правильно определить? Там где геометрия резко изменяет угол? Таких у меня навалом и как быть. Просто пример в документации тривиальный, а на сложной геометрии нормально рассказать никто не может где они реально представляют сложность и как практически с ними бороться. Если можно то на моем примере хотябы часть обьясните, а то теория с практикой не стыкуются.

Извиняюсь за настойчивость просто действительно Т области для меня большой знак ? Да и думаю кому нибудь это тоже может понадобиться.

post-11776-1316151294_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Учим матчасть.

:)

В такой конфигурации расчетной области сопрягаемые поверхности будут выполнены в стиле узел в узел.

И сетка строиться быстрее будет, и передача точнее будет данных из подобласти в подобласть.

Матрешка.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну Александр, теперь понял.

Просто когда моделируется одна расчетная область занятая текучей средой, то и нужно строить непосредственно саму модель жидкости. По аналогии, я так и делал. Один обьем для тв. тела, один для жидкости и один для газовой области. Оказывается что если область замкнута, то она тоже может рассматриваться как расчетная область (хоть фактически там и не строился расчетный обьем в CAD модели)

По моему в документации как то вскользь упоминается это нюанс.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

"Обучаемость признак интеллекта."

Н.Винер

:smile:

P.S. Всегда путал количество Н в его фамилии.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Александр, можете что нибудь сказать по поводу моей модели. Ну почему происходит рассогласование по площадям и как это можно исправить. Модель прилагается. Необходимо просто запустить расчет.

Копия_Конус_водоохлаждаемый_01.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

На сообщение плюем.

А в параметрах метода каждой подобласти можно выставить собственный шаг интегрирования.

С Курантом=1 смысла считать пока не вижу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 месяца спустя...

Уважаемый, Александр.

Работаю в FV2.3, здесь размеры в мм, в модели- в метрах.

Рисую параллепипед со сторонами 100*10*100 (фиг1 оси x,y,z соответственно), вырезаю в нем сквозное отверстие диаметром 20. Рисую цилиндр диаметром 20, высотой 10 по оси y (фиг2). Цилиндр (фиг2) не касается фиг1, смещен по оси х на -200, по оси y на 20, т.е. влево и вверх. В цилиндре (подобласть1, газ) и параллепипеде (подобласть2, сталь) образующие цилиндра задаю как "сопряженное". В модели на этапе сопряжения видна только подобласть2. Соответственно, невозможно сопрячь. До сопряжения нет вопросов.

"Достаточным условием связывания является условие однозначного отображения одной поверхности в другую путем преобразований переноса и поворота."

Перенос допустим только по одной оси?

Как решить мою проблему?

Приношу свои извинения. Все решилось.

post-34454-1329458299_thumb.jpg

Изменено пользователем kalimusk
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
    • Борман
    • Fedor
    • Alexey8107
      Ох, и представляю же я такой гараж, где три обрабатывающих центра ИС-800 поместятся, это не считая еще десятка токарных с ЧПУ, 2 ДИП-300, 1 ДИП-400 и 1 ДИП-500, плюс система регенерации песка, сталеплавильная печь ДСП-1.5 с печным трансформатором 2 мегаватта, огромная печь отжига, шахтные печи, муфельные печи, дробеочистные машины и даже станок плазменного раскроя ванад, линия порошковой окраски, не говоря уже о вспомогательных мелочах Завидую я тем многим с таким гаражным производством 
×
×
  • Создать...