Помогите плиз с Юниграфиксом

[Hale 0]

Столкнулся с проблемой каким методом объеденить элементы сборки, чтобы они передавали друг другу нагрузки и закрепления как единое целое. А то собрал каркас, а объединить его банально в один Солид нельзя, т.к. не дает Уг выбирать их даже по команде Юнайт. Объединение МешМайтингом сеток отдельных элементов в одну тоже ничего не дает. Можно ведь как-то это сделать блин. Неужели моделить все профили в одной модели и объединять в один солид. Пока другого выхода не вижу :-(((

Помогите кто чем может, сами мы не месные :-)))

alexander@tenzor.by

[atom 0]

Я расчетами не занимаюсь, но может быть тебе поможет Вставить - Операции с элементами - Перенос тела, а потом делай что описывал выше.

[DmitriV 0]

Проще всего это сделать командой "УСЛОВИЯ СОПРЯЖЕНИЯ СЕТКИ" (Mesh Mating Condition),

которая склеит узлы сетки от разных компонент сборки. Есть опция -автоматически склеить те места ,где Вы определяли совпадение граней при сборке.

[Victor_ 0]

Трудно понять, не зная условий. У Вас несколько тел? Или сборка отдельных деталей? По-моему, сборка в Structures не обрабатывается.

Если это тела одной детали - Вы не пробовали использовать определения Контактов для их связи?

Изменено 2 декабря 2004 пользователем Victor_

[AleksNik 1]

вот выжержка из help strength wizard:

Мастер-процесс Strength Wizard может использоваться для анализа простого твердого тела. Анализ сборки провести нельзя.

Может ли мастер-процесс анализировать несколько тел в одном файле?

Нет, мастер-процесс Strength Wizard предназначен для анализа только одного твердого тела. Для более сложных задач используйте модуль Scenario for Structure Сценарий расчета на прочность.

[RcT 0]

По-моему твердые тела компонентов можно перенести в часть с помощью WAVE->Геометрические связи

[Victor_ 0]

RcT

По-моему твердые тела компонентов можно перенести в часть с помощью WAVE->Геометрические связи

Твердые тела можно переносить в одну деталь импортом. Совокупность твердых тел (не деталей сборки) можно решать на прочность посредством назначения контактов. Правда, программа очень требовательна к корректному назначению всех условий, а проверка корректности работает слабо - говорит, что все в порядке, когда решение не проходит. Самому нужно догадываться, что ей еще не хватает. Если решаетя центробежная задача - обратите внимание на положение ост Z, вращение предполагается вокруг нее.

Изменено 26 января 2005 пользователем Victor_

[avargano 0]

Столкнулся с проблемой каким методом объеденить элементы сборки, чтобы они передавали друг другу нагрузки и закрепления как единое целое.

<{POST_SNAPBACK}>

А в UG у Вас нет модуля UG NX Simulation случаем? Т.к. де факто скриншот этого неведомого продукта в рекламах UGS представлял собой ничто иное, как I-DEAS NX 10 расскажу, как это делается в нем, вдруг пригодится.

В модуле Simulation есть специальный механизм FEM from Assembly, позволяющий делать сетку для каждой детали отдельно, а потом, при условии того, что есть сборка из солидов, для которых сделаны кэ-модели, просто-напросто создать общую кэ-модель. Далее для физического стыкования самостоятельных кэ-моделей их можно соединять абсолютно жесткими связями, балками, контактами и т.д. и т.п.

[N_town 1]

поднимая завалявшуюся в пыли тему, хочется спросить - как все-таки задать условия сопряжения деталей в сборке?

а теперь раскрою вопрос:

есть небольшая сборка - 14 деталюшек, но вот крепежа там хватает - 600 единиц

знаю, что крепежные элементы в нормальных расчетах заменяются элементами BAR (ось болта) и RBE2(3) (закрепление закладных/замающих головок с деталями) - итого 3 элемента, которые надо накладывать вручную (работаю в НХ4, НХ7.5 ставить не вариант), плюс для такого варианта необходимо наличие отверстий в деталях

габариты деталей большие (1,5x1м), отверстия мелкие и много, следовательно сетку надо натягивать мелкую - такого машина попросту не вынесет(

можно как-нибудь упростить сию задачу - провести адекватный расчет без отверстий и хотелось бы без крепежа (для первого приближения вполне подойдет)?

[Dmitry_N 0]

Столкнулся с проблемой каким методом объеденить элементы сборки, чтобы они передавали друг другу нагрузки и закрепления как единое целое. А то собрал каркас, а объединить его банально в один Солид нельзя, т.к. не дает Уг выбирать их даже по команде Юнайт. Объединение МешМайтингом сеток отдельных элементов в одну тоже ничего не дает. Можно ведь как-то это сделать блин. Неужели моделить все профили в одной модели и объединять в один солид. Пока другого выхода не вижу

Действительно, не видя файла, трудно понять что нужно делать. Но судя по описанию у Вас сделанная кем-то сборка и вы её рассчитываете. Присоединяюсь к RcT.

По-моему твердые тела компонентов можно перенести в часть с помощью WAVE->Геометрические связи

Создайте новый файл, подлинкуйте в него требуемые детали и там их объединяйте.

[0Q0 37]

...

а теперь раскрою вопрос:

есть небольшая сборка - 14 деталюшек, но вот крепежа там хватает - 600 единиц

знаю, что крепежные элементы в нормальных расчетах заменяются элементами BAR (ось болта) и RBE2(3) (закрепление закладных/замающих головок с деталями) - итого 3 элемента, которые надо накладывать вручную (работаю в НХ4, НХ7.5 ставить не вариант), плюс для такого варианта необходимо наличие отверстий в деталях

габариты деталей большие (1,5x1м), отверстия мелкие и много, следовательно сетку надо натягивать мелкую - такого машина попросту не вынесет(

можно как-нибудь упростить сию задачу - провести адекватный расчет без отверстий и хотелось бы без крепежа (для первого приближения вполне подойдет)?

Обычно в случае больших ферменных и оболочечных моделей расчет ведут от общего к частному. Если работают с балками, то используют специальные балочные элементы, если оболочками, то оболочечные. Включать в расчет болтовые соединения стараются по минимуму и в случае крайней необходимости. Контакты тем более.

В любом случае исходную геометрию придется доработать (выделить осевые линии в случае балочных элементов, срединные поверхности в случае оболочек). Делать это нужно в файле идеализированной геометрии (в 5ке и далее этот файл автоматически генерится при создании расчета, в 4ке не помню, возможно тоже). В любом случае можно создать файл, вставить в него подсборкой Вашу конструкцию линковать нужные детали и модифицировать их по своему усмотрению.

Вот тут уж и необходимо заранее учесть все соединения. Состыковать кривые, выделить площадки под сшифку, сшить тела и т.д.

В большинстве случаев крепеж стараются заменить сшивкой (ибо проще и быстрее в расчете). Если это не подходит делают MPC.

И в самых крайних случаях делают контакт (это сложно, ненадежно может не сработать, долго считать).

После общего расчета переходят к углубленному анализу проблемных мест. Если они обнаружатся. Вот тут уже вырезают из геометрии проблемные участки в виде 3D геометрии. Используют контакты (при необходимости), делают MPC или болтовые соединения с преднатягом. Моделируют болты в виде 3D (в самых крайних случаях).

Рассчитывать большие пространственные объекты без упрощения, прямым разбиениемв 3D сетку чаще всего не целесообразно. Т.к. встает целый ряд проблем.

1. создание сетки. Не справляется генератор сетки

2.большое количество конечных элементов

3.низкое качество сетки (большие ошибки результатов)

4.упомянутые проблемы соединения конструкции в единое целое

5.долгое время расчета и завышенные требования к компьютеру, толгое время расчета

6.трудности с анализом результатов

Так что упрощайте, а заодно решите проблемы с объединением конструкции в единое целое.

[N_town 1]

0Q0, спасибо за участие, так и планировалось поступить

с идеализацией и размером сетки все понятно, и не все так просто

про объединение тел тоже думали - не подходит вариант (разные материалы деталей)

остановился на варианте натыкать массово бары по длине шва (одномерная сетка)

позвольте поинтересоваться, что такое "MPC"? если имеется в виду "условие сопряжение сетки", то это вроде MMC (Mesh Mating Condition)