Перейти к публикации

Помогите плиз с Юниграфиксом


Hale

Рекомендованные сообщения

Столкнулся с проблемой каким методом объеденить элементы сборки, чтобы они передавали друг другу нагрузки и закрепления как единое целое. А то собрал каркас, а объединить его банально в один Солид нельзя, т.к. не дает Уг выбирать их даже по команде Юнайт. Объединение МешМайтингом сеток отдельных элементов в одну тоже ничего не дает. Можно ведь как-то это сделать блин. Неужели моделить все профили в одной модели и объединять в один солид. Пока другого выхода не вижу :-(((

Помогите кто чем может, сами мы не месные :-)))

alexander@tenzor.by

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Я расчетами не занимаюсь, но может быть тебе поможет Вставить - Операции с элементами - Перенос тела, а потом делай что описывал выше.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Проще всего это сделать командой "УСЛОВИЯ СОПРЯЖЕНИЯ СЕТКИ" (Mesh Mating Condition),

которая склеит узлы сетки от разных компонент сборки. Есть опция -автоматически склеить те места ,где Вы определяли совпадение граней при сборке.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Трудно понять, не зная условий. У Вас несколько тел? Или сборка отдельных деталей? По-моему, сборка в Structures не обрабатывается.

Если это тела одной детали - Вы не пробовали использовать определения Контактов для их связи?

Изменено пользователем Victor_
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

вот выжержка из help strength wizard:

Мастер-процесс Strength Wizard может использоваться для анализа простого твердого тела. Анализ сборки провести нельзя.

Может ли мастер-процесс анализировать несколько тел в одном файле?

Нет, мастер-процесс Strength Wizard предназначен для анализа только одного твердого тела. Для более сложных задач используйте модуль Scenario for Structure Сценарий расчета на прочность.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...
  • 4 недели спустя...

RcT

По-моему твердые тела компонентов можно перенести в часть с помощью WAVE->Геометрические связи

Твердые тела можно переносить в одну деталь импортом. Совокупность твердых тел (не деталей сборки) можно решать на прочность посредством назначения контактов. Правда, программа очень требовательна к корректному назначению всех условий, а проверка корректности работает слабо - говорит, что все в порядке, когда решение не проходит. Самому нужно догадываться, что ей еще не хватает. Если решаетя центробежная задача - обратите внимание на положение ост Z, вращение предполагается вокруг нее.

Изменено пользователем Victor_
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Столкнулся с проблемой каким методом объеденить элементы сборки, чтобы они передавали друг другу нагрузки и закрепления как единое целое.

<{POST_SNAPBACK}>

А в UG у Вас нет модуля UG NX Simulation случаем? Т.к. де факто скриншот этого неведомого продукта в рекламах UGS представлял собой ничто иное, как I-DEAS NX 10 расскажу, как это делается в нем, вдруг пригодится.

В модуле Simulation есть специальный механизм FEM from Assembly, позволяющий делать сетку для каждой детали отдельно, а потом, при условии того, что есть сборка из солидов, для которых сделаны кэ-модели, просто-напросто создать общую кэ-модель. Далее для физического стыкования самостоятельных кэ-моделей их можно соединять абсолютно жесткими связями, балками, контактами и т.д. и т.п.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 лет спустя...

поднимая завалявшуюся в пыли тему, хочется спросить - как все-таки задать условия сопряжения деталей в сборке?

а теперь раскрою вопрос:

есть небольшая сборка - 14 деталюшек, но вот крепежа там хватает - 600 единиц

знаю, что крепежные элементы в нормальных расчетах заменяются элементами BAR (ось болта) и RBE2(3) (закрепление закладных/замающих головок с деталями) - итого 3 элемента, которые надо накладывать вручную (работаю в НХ4, НХ7.5 ставить не вариант), плюс для такого варианта необходимо наличие отверстий в деталях

габариты деталей большие (1,5x1м), отверстия мелкие и много, следовательно сетку надо натягивать мелкую - такого машина попросту не вынесет(

можно как-нибудь упростить сию задачу - провести адекватный расчет без отверстий и хотелось бы без крепежа (для первого приближения вполне подойдет)?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Столкнулся с проблемой каким методом объеденить элементы сборки, чтобы они передавали друг другу нагрузки и закрепления как единое целое. А то собрал каркас, а объединить его банально в один Солид нельзя, т.к. не дает Уг выбирать их даже по команде Юнайт. Объединение МешМайтингом сеток отдельных элементов в одну тоже ничего не дает. Можно ведь как-то это сделать блин. Неужели моделить все профили в одной модели и объединять в один солид. Пока другого выхода не вижу

Действительно, не видя файла, трудно понять что нужно делать. Но судя по описанию у Вас сделанная кем-то сборка и вы её рассчитываете. Присоединяюсь к RcT.

По-моему твердые тела компонентов можно перенести в часть с помощью WAVE->Геометрические связи

Создайте новый файл, подлинкуйте в него требуемые детали и там их объединяйте.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

...

а теперь раскрою вопрос:

есть небольшая сборка - 14 деталюшек, но вот крепежа там хватает - 600 единиц

знаю, что крепежные элементы в нормальных расчетах заменяются элементами BAR (ось болта) и RBE2(3) (закрепление закладных/замающих головок с деталями) - итого 3 элемента, которые надо накладывать вручную (работаю в НХ4, НХ7.5 ставить не вариант), плюс для такого варианта необходимо наличие отверстий в деталях

габариты деталей большие (1,5x1м), отверстия мелкие и много, следовательно сетку надо натягивать мелкую - такого машина попросту не вынесет(

можно как-нибудь упростить сию задачу - провести адекватный расчет без отверстий и хотелось бы без крепежа (для первого приближения вполне подойдет)?

Обычно в случае больших ферменных и оболочечных моделей расчет ведут от общего к частному. Если работают с балками, то используют специальные балочные элементы, если оболочками, то оболочечные. Включать в расчет болтовые соединения стараются по минимуму и в случае крайней необходимости. Контакты тем более.

В любом случае исходную геометрию придется доработать (выделить осевые линии в случае балочных элементов, срединные поверхности в случае оболочек). Делать это нужно в файле идеализированной геометрии (в 5ке и далее этот файл автоматически генерится при создании расчета, в 4ке не помню, возможно тоже). В любом случае можно создать файл, вставить в него подсборкой Вашу конструкцию линковать нужные детали и модифицировать их по своему усмотрению.

Вот тут уж и необходимо заранее учесть все соединения. Состыковать кривые, выделить площадки под сшифку, сшить тела и т.д.

В большинстве случаев крепеж стараются заменить сшивкой (ибо проще и быстрее в расчете). Если это не подходит делают MPC.

И в самых крайних случаях делают контакт (это сложно, ненадежно может не сработать, долго считать).

После общего расчета переходят к углубленному анализу проблемных мест. Если они обнаружатся. Вот тут уже вырезают из геометрии проблемные участки в виде 3D геометрии. Используют контакты (при необходимости), делают MPC или болтовые соединения с преднатягом. Моделируют болты в виде 3D (в самых крайних случаях).

Рассчитывать большие пространственные объекты без упрощения, прямым разбиениемв 3D сетку чаще всего не целесообразно. Т.к. встает целый ряд проблем.

1. создание сетки. Не справляется генератор сетки

2.большое количество конечных элементов

3.низкое качество сетки (большие ошибки результатов)

4.упомянутые проблемы соединения конструкции в единое целое

5.долгое время расчета и завышенные требования к компьютеру, толгое время расчета

6.трудности с анализом результатов

Так что упрощайте, а заодно решите проблемы с объединением конструкции в единое целое.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

0Q0, спасибо за участие, так и планировалось поступить

с идеализацией и размером сетки все понятно, и не все так просто

про объединение тел тоже думали - не подходит вариант (разные материалы деталей)

остановился на варианте натыкать массово бары по длине шва (одномерная сетка)

позвольте поинтересоваться, что такое "MPC"? если имеется в виду "условие сопряжение сетки", то это вроде MMC (Mesh Mating Condition)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Foksmen
      Так вот и хотелось бы посмотреть методики, которые используются для пересчёта с использованием эмпирических формул. Пересчитать то смогу конечно, не проблема )
    • Катугин
      Практически ушел от подетальной разработки, если только не нужно с определенного чертежа повторить деталь. И дальше зачастую её использую для вставки в многотел. Многотел сохраняю сборкой. После чего открываю сборку из неё открываю каждую деталь, и убиваю внешние связи. 
    • maxx2000
      ничего умножать и делить не надо. достаточно в параметрах операции задать глубины нужного размера  
    • Orchestra2603
      Ну, предлагаю такой подход... Не знаю, может это все слишком очевидно, ну хотя бы это по полочкам разложить - тоже полезно.   Вот допустим, есть у вас электродинамический вибровозбудитель. Он как устроен? Есть генератор переменного тока. Он встроен в электрическую цепь, и там есть свои электрические элементы. Но главное, там есть катушка индутивности намонтанная на трубу, а внутри нее подвижная масса. На подвижной массе еще одна катушка, и у той по обмотке течет еще какой-то свой постоянный ток. Когда ток проходит по обмотке трубы, то внутри возникает магнитное поле, а оно действует на ток внутри трубы протекающий по подвижной катушке, и возникает сила Ампера, котоая приводит в движение массу. Сила эта пропорциональна магнитной индукция, а та в свою очередь силе тока (как в подвижной, таки неподвижной катушке, но нас интересует ток в конутре, который переменный). Т.е. ток в контуре, где стоит катушка, выступает в роли внешней возбуждающей силы для подвижной массы. Возможны конечно нюансы и некоторые вариации, но суть вроде как такая.   Если электрическая цепь сложная с кучей контуров, и там натыкано много конденсаторов, резисторов и инудктивностей в каждом контуре, то распределение токов по контурам находится через решение системы линенынх дифференциальных уравнений второго порядка.  Ну, т.е. там по сути тоже куча собственных частот, каждая из которых описывает свой электрический резонансов. Можно также решать задачу на СЗ, и будут собственные вектора, которые описывают соотношения амплитуд и фаз токов в раных контурах, и собственные значения, которые соотвтетсвуют каким-то резонансам. Тогда ЭДС на генераторе выступает в роли внешней силы. В зависимости от распределения элементов и контуров в цепи коэффициент усиления между ЭДС на генераторе и перемещением подвижной массы в трубе в определенном контуре будет меняться. Типа как АЧХ получается, только чисто "электрическая". Это АЧХ чистемы ЭМС, если в вашей терминологии. В параметры этой АЧХ будут входить только параметры электрических элементов схемы.   Можно дальше представить себе, что в каждом контуре цепи воткнут свой генератор, и у каждого своя амплитуда тока и фазовый сдвиг, но всех у всех одна частота. И пускай в каждом контуре есть своя подвижная масса внутри какой-то своей неподвижной катушки. Получается, что есть некоторый вектор правых частей, собранный из ЭДС генераторов в разных контурах, а перемещения подвижных масс в разных контурах - это вектор отклика. Т.е. будет уже матрица частотных харкатеристик (системы ЭМС, если в вашей терминологии), а отклик подвижных масс и внешние возбуждения, будет описываться соотвтетсвующими векторами. В зависимости от того, как распределены амплитуды и фазы ЭДС генераторов по контурам, и какая выбрана частота возбуждения, могут проявляться или не проявляться какие-то резонансы (точно также будет какой-то коэффициент участия, коэффициент динамичности и т.д.). Если в каком-то контуре проявляется резонанс, то в этом контуре на этой частоте будет большой коффициент динамичности по амплитуде тока в этом контуре, и будет пропорционально увеличиваться амплитуда отклика по перемещениям соотвтетсвующей подвижной массы.   Теперь представим, что каждая i-я из этих подвижных масс соединяется с контрукцией - системой МС. Тогда получается так, что да, ток в i-м контуре зависит от электрической АЧХ системы ЭМС, и это влияет на механическую силу, действующую на пожвижную массу в i-м контуре, но вместе с этим свойства механической системы МС могут быть такими, что на этой частоте даже такая увеличенная амплитуда силы в не возбуждает большого механичского оклика (перемещения) в этой конкртеной i-й точке крепления с конструкцией. Т.е. в данном случае, получается, что вы задаете вектор ЭДС генераторво на входе, это все дело умножается на электрическую АЧХ системы ЭМС, и получается вектор механических сил Ампера, действующих на каждую из точек крепления. А дальше этот вектор сил умножается на АЧХ системы МС, чтобы получить вектор отклика конструкции.   Т.е. получается так, что две системы вообще соединяются последвательно: выход из первой служит входом для второй, и их АЧХ разделяются спокойно. В итоге, выходит, что АЧХ можно просто переменожить, чтобы получить итоговую АЧХ суммарной системы ЭМС+МС. Так получается из-за того, что электромагнитное взаимодействие создает механическую силу и влияет на механическое движение, но механическое движение не влиет на электромагнитные взаимодействия в цепи. Так ведь?   Такие, вот, мысли. Сам вообше не спец ни разу по электромагнитизму, так что поправьте, если где-то ошибаюсь.
    • zedowl
      все, разобрался сам, просто поставил глубокое сверление, а не простое, поменял цикл, вместо 81 стал 83, и там Q добавилось, я так понял с размеров диаметра сверла(но это не точно), и в 83 цикле cld17 умножил на 1000
    • gudstartup
      @Malsev прежде чем куда то что то ставить сравнивайте даташит или maininf.txt чтобы понять насколько перед вами аналогичная система.
    • zedowl
      разобрался какой параметр должен поменяться, у меня 81 цикл, но мне нужен другой, как выбрать другой цикл? мне подсказали, что нужно его выбрать в настройках операции, но я не знаю где это  
    • zedowl
      нет, не новость я даже не знаю какой параметр в коде должен меняться, у меня задание, либо из мм в микроны, либо наоборот   как понять какой цикл у меня выводится в программе? я найду этот цикл в EXTCYCLE и добавлю умножение или деление на 1000
    • maxx2000
      для тебя будет новостью что 1 мм это 1000микрон(0,001мм)? Т.е. если у тебя после запятой 3 знака то это уже в микронах.   
    • zedowl
      Я сделал в sprutcam простецкую модель, добавил траекторию сверления и не могу разобраться с циклами. Я совсем в этом не разбираюсь, у меня дипломный проект, помогите пожалуйста) У меня в коде выводится не тот цикл, я не могу найти тот параметр в циклах с 81 по 87
×
×
  • Создать...