Помощь в создании модели

[breeze 3]

Если бы модель была равнотолщинной, то все бы ограничилось простой "оболочкой"

Поскольку фланцы толще, чем все остальное, то проще построить сам колпак, а к нему добавить боковые фланцы. В данном случае все усложняется наличием импортированной геометрии, которую удлиннить не так просто. Вот, как бы делал я (сразу оговорюсь, поскольку делал быстро, то модель получилась кривая, но смысл, думаю, передать удалось).

боковушка.rar

[SERoz 201]

Если бы модель была равнотолщинной, то все бы ограничилось простой "оболочкой"

Вообще-то Оболочка позволяет задавать разную толщину стенок...

[breeze 3]

В кубиках?

Слабо такую деталь получить оболочкой?

[MFS 249]

По идее от каждой грани можно. Но тут, конечно, надо или грани править или таки низ пристраивать к готовой оболочке.

[Атан 460]

Посмотрел модель в нейтральном формате (у меня SW 2007), спасибо breeze.

ratofsteel

Проблема такая: есть деталь построенная: сверху поверхностями с приданием толщины, снизу вытянутая бобышка.

Скрываем элемент вытянутая бобышка (если необходимо, то снять галку результат слияния).

Делаем трёхмерный эскиз из нижних кромок придания толщины.

На базе этого трёхмерного эскиза вытягиваем поверхность (сразу с необходимым уклоном, см. скрин), которой затем будем вырезать элемент вытянутая бобышка.

Направление вытяжки (здесь плоскость Top) можно задать любое (эскизом).

[GOLF_stream 309]

часть поверхностей импортированы из оригинала ("проработанного" дизайнером)

НЕЛЬЗЯ так работать! НЕЛЬЗЯ.

Иначе получишь те проблемы, которые имеешь.

После экспорта дезигнерскийх поверхностей, нужно строить свои, родные для софта поверхности,

- которые можно редактировать,

- которым сразу же при построении задаются граничные условия как по сопряжению между собой, так и по наличию литейных уклонов (эти условия также можно менять),

- которые не имеют вырожденных вершин и щелей.

И если потом потребуется слегка изменить форму поверхности, а с вероятностью 99% это потребуется, если проектируется корпус прибора, а не мыльница (да и на мыльнице может потребоваться), то менять именно эти родные поверхности, которые можно изменить, а не вновь импортированные дизайнерские изыски.

[breeze 3]

.

[ratofsteel 0]

НЕЛЬЗЯ так работать! НЕЛЬЗЯ.

Иначе получишь те проблемы, которые имеешь.

После экспорта дезигнерскийх поверхностей, нужно строить свои, родные для софта поверхности,

- которые можно редактировать,

- которым сразу же при построении задаются граничные условия как по сопряжению между собой, так и по наличию литейных уклонов (эти условия также можно менять),

- которые не имеют вырожденных вершин и щелей.

И если потом потребуется слегка изменить форму поверхности, а с вероятностью 99% это потребуется, если проектируется корпус прибора, а не мыльница (да и на мыльнице может потребоваться), то менять именно эти родные поверхности, которые можно изменить, а не вновь импортированные дизайнерские изыски.

Не могу не согласиться. И, видимо придется последовать Вашему совету и перерисовать импортированные поверхности в свои собственные. Ведь хочется всегда быстрее и проще, а потом наживаешь себе лишние головняки.

[GOLF_stream 309]

Ведь хочется всегда быстрее и проще

Почему-то большинство хочет именно этого.

Очень редко когда хотят не проще, а лучше...

[Ljo 304]

1 - поверхности проработаны дизайнером и не изменяются

2 - Технология говорит о том, что нужно выдержать угол 3 градуса, минимально допустимый 1 градус.

Тогда возникают следующие вопросы:

1) Почему введена такая разнотолщинность в изделие? Зачем там такой "дубовый" постамент в виде фланцев?

2) На третьей картинке в первом посте понятен только тип обрезки в данной слоскости разреза, а как края дальше надо обрезать? Фланцы остаются хоть где-то?

3) Учитывая незыбленность поверхностей "дизайна" и незыбленность направления разъёма, то при ответе на первых два вопроса вы рискуете оказаться в тупике нетехнологичности.

Единственный ответ на 3) может лежать в плоскости умения договориться с заменой дизайнерских поверхностей на необходимые для требуемой технологии.

Ответ на второй вопрос требует чёткого определения ваших граничных условий для фланцев. Какие они?

Ответ на первый вопрос для меня был бы однозначен в выборе равнотолщинности для всего изделия. Если это литьё пластмасс под давлением, то и фактически условие для технологичности.